【摘要】本文首先闡述了超高層建筑的基本特征以及技術(shù)優(yōu)化重點(diǎn)，然后詳細(xì)的從逆作法、整體滑模法與整體爬模法、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)等方面就超高層建筑項(xiàng)目中的現(xiàn)代施工技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行了深入的探索與研究，本文是自己的觀點(diǎn)可供同行參考。

【關(guān)鍵詞】超高層； 建筑工程； 施工技術(shù)

前言

隨著我國(guó)超高層建筑的飛速發(fā)展，我國(guó)現(xiàn)代建筑尤其超高層建筑的現(xiàn)代施工技術(shù)的進(jìn)步充分展現(xiàn)了我國(guó)建筑水平的提升，如何在已形成的成熟工藝上繼續(xù)加以改進(jìn)，是現(xiàn)階段我國(guó)建筑行業(yè)從業(yè)人員所應(yīng)思考的重要問(wèn)題。

一、超高層建筑的基本特征分析

隨著現(xiàn)代施工技術(shù)的應(yīng)用，超高層建筑已由最初的框架結(jié)構(gòu)向框- 剪、框-筒、剪力墻、框架等結(jié)構(gòu)形式演變，單一鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)也擴(kuò)展為包括鋼結(jié)構(gòu)、鋼- 混凝土組合結(jié)構(gòu)在內(nèi)的多元化建筑形式，并逐步向“更高、更大、更深、更復(fù)雜、更齊全”的發(fā)展方向邁進(jìn)。由于超高層建筑與普通建筑施工應(yīng)用技術(shù)的差異，其施工特征主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：一是投資大，工期長(zhǎng)，資金壓力重；二是高度大與獨(dú)特的建筑造型效果，增加了結(jié)構(gòu)施工難度；三是基礎(chǔ)埋置深，混凝土基礎(chǔ)底板和裂縫控制施工要求高；四是作業(yè)空間狹小，對(duì)作業(yè)時(shí)間、空間增加了組織難度；五是多處于繁華地段，交通、環(huán)保、場(chǎng)地等因素給施工平面布置帶來(lái)較大困難。

二、超高層建筑施工技術(shù)的優(yōu)化重點(diǎn)分析

1、以主樓施工為重點(diǎn)：突出工期保證措施，通過(guò)統(tǒng)籌規(guī)劃，盡量提前主樓施工，盡可能地縮短資金回收周期；

2、以建筑安全和穩(wěn)定性為核心：結(jié)合超高層建筑作業(yè)環(huán)境和特征，著力于優(yōu)化基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)施工工藝，為縮短工程總工期創(chuàng)造條件；

3、以高效的垂直運(yùn)輸體系為支撐：針對(duì)垂直發(fā)展建筑物高空作業(yè)環(huán)境差、作業(yè)面狹窄、施工進(jìn)度緊等特征，盡可能地應(yīng)用科技進(jìn)步成果以提高機(jī)械化設(shè)備尤其是垂直運(yùn)輸體系的施工效率；

4、強(qiáng)化總承包管理，重點(diǎn)提升施工作業(yè)空間和時(shí)間的利用效率：結(jié)合超高層建筑逐層施工的作業(yè)面特點(diǎn)，有序組織各樓層空間施工，實(shí)現(xiàn)建筑施工空間的立體流水作業(yè)，使各工種、工序緊密銜接，盡可能地削弱作業(yè)面狹窄對(duì)建設(shè)工期產(chǎn)生的負(fù)面影響。

三、超高層建筑項(xiàng)目中的現(xiàn)代施工技術(shù)應(yīng)用問(wèn)題分析

1、逆作法。所謂逆作法，其施工原理主要表現(xiàn)為：于建筑物內(nèi)部澆筑中間支承樁和柱，并沿建筑物地下室軸線修筑地下連續(xù)墻等支護(hù)結(jié)構(gòu)，使其作為建筑施工底板封底前承受施工荷載、上部結(jié)構(gòu)自重的重要支撐；由此逐層下挖土方并澆筑地下各層結(jié)構(gòu)直至底板封底；同時(shí)向上逐層建設(shè)地上結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)高層建筑的順作施工相比，超高層建筑的逆作法技術(shù)應(yīng)用具有下述技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：1）逆作法施工可縮短帶多層地下室的超高層建筑的總工期，不存在地下結(jié)構(gòu)、地上結(jié)構(gòu)工期的差別，除地下一層占絕對(duì)工期外，可保障地上結(jié)構(gòu)與一層以下地下室的同時(shí)施工。2）相較于臨時(shí)支撐，以逐層澆筑的地下室結(jié)構(gòu)、中間支承柱作為支護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部支撐剛度較大，可有效減少基坑變形，能明顯減弱對(duì)于相鄰地下管線、道路及構(gòu)筑物的沉降影響。3）逆作法施工增加了施工時(shí)的底板支點(diǎn)，跨度減小，可有效滿足抗浮要求并解決底板配筋問(wèn)題，使底板設(shè)計(jì)趨向合理。4）逆作法施工時(shí)澆筑的地下連續(xù)墻在滿足構(gòu)筑物、管線布置的前提下，可緊靠或踩規(guī)劃紅線構(gòu)筑地下連續(xù)墻并將其作為地下室永久性外墻，進(jìn)而達(dá)到擴(kuò)展建筑面積的目的。

2、整體滑模法與整體爬模法。超高層建筑所采用的如核心筒體、剪力墻、框架梁等豎向結(jié)構(gòu)，是構(gòu)筑物工期進(jìn)度與結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的重點(diǎn)內(nèi)容，由于進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層后超高層建筑結(jié)構(gòu)施工工藝重復(fù)較多，為縮短工期、減少模板及外架周轉(zhuǎn)，在超高層建筑施工采用的整體滑模法能有效保障主體結(jié)構(gòu)的整體性，減少附著、運(yùn)轉(zhuǎn)、管網(wǎng)敷設(shè)及高空交叉作業(yè)，有助于擴(kuò)展施工作業(yè)面、保障安全作業(yè)，綜合效益顯著。因此，該施工技術(shù)在超高層建筑中得到了較為廣泛的推廣應(yīng)用，整體滑模法則主要適用于超高層建筑剪力墻結(jié)構(gòu)、鋼筋砼筒壁結(jié)構(gòu)，通過(guò)在沿構(gòu)筑物底部墻、柱、梁等構(gòu)件的周邊組裝滑升模板，分層澆筑砼，并以液壓提升設(shè)備使其滑升至需要澆筑的高度為止。通過(guò)滑模法與其他施工工藝的結(jié)合，可有效地簡(jiǎn)化施工工藝，創(chuàng)造更好的綜合經(jīng)濟(jì)效益。整體滑模法與整體爬模法具有以下相同點(diǎn)：只需1次模板組裝，可縮短施工周期；機(jī)械化程度高；節(jié)約模板和勞動(dòng)力，結(jié)構(gòu)整體性好；施工組織管理要求高，結(jié)構(gòu)物立面造型存在一定限制。其主要區(qū)別僅在于滑模是澆筑過(guò)程中通過(guò)模板和澆筑的砼之間的相對(duì)滑動(dòng)完成施工工序的，而爬模則主要是利用澆筑、提升模板完成施工的，其間并不存在模板與澆筑的砼之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。隨著建筑施工的勞務(wù)費(fèi)用的增長(zhǎng)、建設(shè)單位對(duì)工期要求的提高，超高層建筑施工在工程施工進(jìn)度、工程成本控制上也面臨著更為迫切的需求。因此，在確保施工質(zhì)量及施工安全的前提下，應(yīng)用先進(jìn)的滑?；蚺滥９に嚰夹g(shù)可有效地縮短施工周期、降低綜合成本，實(shí)現(xiàn)施工經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的雙贏，因此，繼續(xù)深入有效的拓展爬?；蚧９に嚰夹g(shù)的應(yīng)用范圍仍具有廣泛的現(xiàn)實(shí)意義。

3、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)。超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，重點(diǎn)包括高層重型鋼結(jié)構(gòu)、輕型鋼結(jié)構(gòu)、大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)、鋼和混凝土組合結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作工業(yè)化程度高、強(qiáng)度高、施工速度快，因此在超高層建筑施工中應(yīng)用極為廣泛。但就鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度來(lái)說(shuō)，在超高層建筑施工中應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)關(guān)鍵是要認(rèn)識(shí)這一問(wèn)題；即鋼結(jié)構(gòu)建筑耐高溫性差，其穩(wěn)定性主要保持在常溫至250度之間，當(dāng)溫度超過(guò)300度時(shí)，建筑鋼材的強(qiáng)度就會(huì)隨溫度上升而開(kāi)始下降，且由于鋼材的良好導(dǎo)熱性能，超高層建筑極易因此招致毀滅性的危害，“9.11事件”中的世貿(mào)大廈就是其中的典型案例。因此，鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的應(yīng)用，必須考察包括防火圍護(hù)、防火涂料及緊急避難所等在內(nèi)的配套設(shè)施設(shè)計(jì)與施工。此外，超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的應(yīng)用嚴(yán)重依賴于大型塔吊，塔吊起重能力直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的安裝效率，因此吊裝機(jī)械安裝、拆除以及鋼結(jié)構(gòu)的吊裝、測(cè)控、焊接等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也相對(duì)更為嚴(yán)格。

4、超高層建筑的混凝土泵送技術(shù)。超高層建筑建設(shè)大都采用泵送混凝土技術(shù)。超高層建筑工程所需的混凝土體量大、強(qiáng)度高，要確保澆筑功效，不僅需要配備相當(dāng)多的混凝土泵機(jī)、布料機(jī)，對(duì)泵送混凝土的配合比也有相當(dāng)高的要求。目前國(guó)內(nèi)的高泵程混凝土采用的“雙摻技術(shù)”即摻粉煤灰和化學(xué)外加劑，反映了配合比設(shè)計(jì)、泵送設(shè)備、泵管布置鋪設(shè)以及混凝土外加劑等技術(shù)的綜合應(yīng)用，混凝土泵送高度也隨之逐次突破，上世紀(jì)90年末所采用的一泵到頂技術(shù)即可將混凝土直接泵送到高空澆筑地點(diǎn)，使超高層建筑的施工效率得到大幅提升。

四、結(jié)語(yǔ)

隨著城市化進(jìn)程的加速與社會(huì)生產(chǎn)生活的發(fā)展，尤其是在當(dāng)前我國(guó)城市人口爆發(fā)性增長(zhǎng)、土地資源緊缺的情況下，適當(dāng)?shù)匦藿ǜ邔?、超高層建筑是城市化發(fā)展的必然方向。本文以上提出了自己的觀點(diǎn)和一些見(jiàn)解。

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