【摘要】本文主要介論述了橋梁工程常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及防治措施。

【關(guān)鍵詞】質(zhì)量問(wèn)題 防治措施

橋梁墩臺(tái)是橋墩和橋臺(tái)的合稱，與橋梁基礎(chǔ)統(tǒng)稱為橋梁的下部結(jié)構(gòu)，是支承上部結(jié)構(gòu)的建筑物。隨著施工裝備和施工技術(shù)的提高，橋梁墩臺(tái)深水施工、峽谷、以及受力復(fù)雜的空間結(jié)構(gòu)不斷發(fā)展，橋梁墩臺(tái)的質(zhì)量控制要求也隨之提高。本文主要介紹了在施工過(guò)程中橋梁工程墩臺(tái)常見(jiàn)的一些質(zhì)量問(wèn)題，針對(duì)相應(yīng)的問(wèn)題有針對(duì)性地總結(jié)了一些預(yù)防措施，以供參考。

一、橋梁工程常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題

（一）鋼筋骨架錨入承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)度不足

在橋梁墩臺(tái)施工過(guò)程中，鋼筋籠頂面高程、護(hù)筒高程控制較差，導(dǎo)致鋼筋骨架錨入承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)度不足，主要原因是現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員責(zé)任心較差；混凝土澆筑記錄不準(zhǔn)確，導(dǎo)致混凝土澆筑超出設(shè)計(jì)50～100cm無(wú)法保證，清除樁頭時(shí)無(wú)法保證樁頂密實(shí)度，造成短樁；鑿頭樁頭工藝較差，導(dǎo)致樁基錨入承臺(tái)長(zhǎng)度不足10cm，出現(xiàn)短樁現(xiàn)象。

（二）橋墩模板偏位和漏漿

模板頂面中心偏移、接縫處漏漿，主要是由于模板定位后，周?chē)睦瓧U松緊程度不一，在澆筑混凝土過(guò)程中模板向拉桿較緊的一側(cè)傾斜；立模板的基面設(shè)計(jì)沒(méi)有進(jìn)行平整重處理；模板定位固定后，其中的某一根拉桿受到外力的沖擊，導(dǎo)致模板移位垮塌。

（三）墩臺(tái)混凝土出現(xiàn)麻面、蜂窩現(xiàn)象

混凝土局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。主要是由于模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

（四）墩臺(tái)混凝土表面不平整

墩臺(tái)混凝土表面粗糙、不平整，主要是由于混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面凹陷不平或出現(xiàn)印痕；模板接縫平整度較差。

（五）墩臺(tái)混凝土有孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)有孔洞，局部沒(méi)有混凝土或峰窩特別大，主要是由于在鋼筋較密集的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；混凝土下料過(guò)高，一次下料過(guò)多，過(guò)厚時(shí)振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入模具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡??；不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，造成一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)不到位產(chǎn)生蜂窩和孔洞。

（六）墩臺(tái)變形

墩臺(tái)變形要是由于橋臺(tái)臺(tái)背填土遇水膨脹而變形時(shí)，沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行處理；對(duì)凍土部分沒(méi)有進(jìn)行清理；砌筑填縫不夠密實(shí)。

二、橋梁工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的防治措施

（一）鋼筋骨架錨入承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)度不足的防治措施

1、加強(qiáng)對(duì)鋼筋籠骨架頂面高程的控制，栓樁必須詳細(xì)考慮到吊筋長(zhǎng)度。

2、混凝土澆筑記錄應(yīng)測(cè)量記錄準(zhǔn)確，混凝土澆筑超出設(shè)計(jì)50～100cm，確保樁頂混凝土密實(shí)度。

3、鑿除樁頭時(shí)應(yīng)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10～20cm的人工進(jìn)行鑿除。必須保證10～20cm由人工鑿除，才能確保樁頭質(zhì)量。

（二）橋墩模板移位和漏漿的防治措施

1、使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。

2、模板定位后，四周的拉桿的松緊程度應(yīng)一致，而且在澆筑混凝土前一定要進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證橋墩的中心位置符合設(shè)計(jì)要求。

3、墩臺(tái)模板和支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，表面應(yīng)平整不錯(cuò)臺(tái)。

4、模板的變形應(yīng)符合模板計(jì)算規(guī)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)平整度控制的要求。

5、要求模板、支架拆裝靈活，施工時(shí)操作方便，保證工程質(zhì)量和安全。

（三）墩臺(tái)出現(xiàn)麻面、露筋現(xiàn)象的防治措施

（1）鋼筋保護(hù)層墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。

（2）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿雜物，澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)先用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。

（3）模板接縫不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙露漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。

（4）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

（四）墩臺(tái)混凝土表面不平整的防治措施

（1）嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

（2）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉。在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，強(qiáng)度達(dá)1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

（3）模板使用于實(shí)體工程前，必須進(jìn)行打磨試驗(yàn)并經(jīng)驗(yàn)收合格后才可允許用于實(shí)體工程。

（五）混凝土孔同的預(yù)防措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)。預(yù)留孔洞處，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆筑門(mén)，嚴(yán)防漏振。砂石中有混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。

（2）采取正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。

1）插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度（400～450）。

2）振搗點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑1.5倍。一般振搗棒作用半徑在30～40cm。振搗器操作應(yīng)用快插慢拔。

3）將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯇⒛よ彸?，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑、搗實(shí)。

4）控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串桶等下料。

（六）墩臺(tái)變形的防治措施

（1）橋臺(tái)臺(tái)背填土遇水膨脹而變形時(shí)，應(yīng)挖除膨脹土，檢修排水設(shè)施，填以砂礫土或白灰土等，并修好損壞部位。

（2）由于凍脹原因，應(yīng)挖去凍土、填以礦渣、砂礫、石灰土等，并封閉表面不使其滲水，修好損壞部位。

（3）屬于砌筑不良時(shí)，應(yīng)鑿去或拆除變形部分，重新砌筑或澆筑。

（4）砌筑填縫不實(shí)，墩臺(tái)有空洞時(shí)，可在空洞附近，開(kāi)鑿?fù)ㄑ郏詨簼{機(jī)壓注水泥漿或環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)。