摘要：現(xiàn)代的房屋工程都離不開主要材料之一――混凝土，而工程事故部分是由于混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量欠優(yōu)質(zhì)引起的。隨著科技和生產(chǎn)水平的提高，混凝土的質(zhì)量也得以高和改善，但仍然存在質(zhì)量缺陷問題。造成質(zhì)量缺陷問題也是多方面的，其中主要有施工工藝水平參差不齊造成的，例如配料不準確，攪拌不均勻，振搗不實的等多方面的施工原因造成。下文將對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及治理手段進行析義。

關(guān)鍵字：結(jié)構(gòu)質(zhì)量；房屋構(gòu)造；治理手段

一、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷現(xiàn)象的成因及治理方法

1、混凝土的強度等級不達標。主要原因：沒有使用符合國家要求標準的原材料；操作順序或者手段有誤；混凝土運輸時間沒有符合要求，混凝土澆筑工藝不恰當?shù)?。治理方法?）必須使用符合國家標準的原料作為混凝土的拌制原料，例如粗細骨料，外加劑和水泥等原料。使用前必須檢查原材料的合格性是否符合標準，例如出廠合格證、實驗報告等。并取樣復試合格后方可使用，嚴禁混用不同品種的水泥，嚴格控制粗細骨料的含泥量。2）為了滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求以及施工過程的強度要求，混凝土的配合比必須符合規(guī)定要求經(jīng)法定檢測單位試驗出具，使其易和性和耐久性能得到充分的保證。3）施工過程嚴格把各種原料控制在誤差范圍內(nèi)，加強各個操作環(huán)節(jié)對量的控制和檢查，提高施工工藝水平。4）混凝土從出機到入模的時間都要有嚴格的記錄和控制，并且當混凝土出現(xiàn)離析時，須進行二次攪拌。5）混凝土的澆筑質(zhì)量應得到嚴格的控制，一般的澆筑落差都控制在2米以內(nèi)，當超過3米時應該采取措施保證混凝土不因澆筑時間過長而導致質(zhì)量不符合規(guī)定。當不能進行連續(xù)澆筑時，施工前就應該做好相應的留縫，便于混凝土的間歇澆筑。

二、構(gòu)件斷面尺寸偏差，軸線的尺寸不符合設(shè)計要求

可能有以下原因：技術(shù)人員審圖不仔細，以及施工人員在測量放線時不準確，模板的剛度和強度不符合要求，導致模板變形或其它缺陷，或者是混凝土澆筑順序有誤且布料不正確等。治理方法：1）施工人員應仔細審理圖紙并進行技術(shù)交底，做好測量放線的程序。2）模板的剛度、強度和穩(wěn)定性必須符合要求。3）施工前，技術(shù)人員應該擬定好混凝土的澆筑方案，并且嚴格控制一次性布料量和澆筑高度。為了防止模板發(fā)生傾斜或者位移等變形而導致改變構(gòu)件的幾何尺寸，振搗混凝土時不應過多地振動模板。

三、混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等現(xiàn)象

蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象都屬于常見的混凝土質(zhì)量缺陷，造成其中的原因有：1）混凝土表面粗糙而且沒有涂刷隔離劑，模板縫疏松，混凝土振搗操作有誤，混凝土原料使用配比有誤，導致混凝土和易性差，還有配筋不準確，在節(jié)點或者兩端處鋼筋過于密集或者稀疏，骨料選取不當，骨料粒徑過大或者過小等。2）清除模板表面的水泥浮灰。保持潔凈的表面外，如果是鋼模板應該涂滿隔離劑；木模板則要保持濕潤，為了模板拼縫應加設(shè)密封條防止混凝土漏漿，3）鋼筋綁扎要要堅固并且加設(shè)塑料墊塊，防止墊塊脫落而導致后續(xù)的操作有誤。4）特別要注意框架柱或者梁的節(jié)點位置，通常這些位置受力比較復雜而且易發(fā)生事故，必須認真施工，仔細澆筑，嚴格按照澆筑順序，也可以根據(jù)實際情況進行整改，有必要時提高混凝土的一個強度等級。

四、混凝土成品損壞或者是結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，構(gòu)件斷裂

引起裂縫的原因是多方面的，分別有使用的模板的剛度、強度、穩(wěn)定性等都不符合規(guī)格要求；拆除模板時的順序或者方法不當；后期混凝土養(yǎng)護不合理而導致的分層裂縫，沒有注意室內(nèi)外以及日夜的溫差，從而使混凝土產(chǎn)生裂縫等。治理方法：1）支撐模板必須符合荷載要求，除了設(shè)計過程要正確外，應該進行性能測試，剛度、強度和穩(wěn)定性符合性能要求才能投入使用。2）混凝土具有良好的和易性來源于其正確的水灰比，以及控制好混凝土的使用時間，對于堆放過久的混凝土不能因為貪圖方便而繼續(xù)使用，所以監(jiān)理人員應該做好本身的監(jiān)理工作。3）混凝土養(yǎng)護這一環(huán)節(jié)最容易讓人忽視或者做工粗糙，但是混凝土養(yǎng)護方法不恰當將大大影響混凝土的使用性能?；炷翝仓戤吅蟀凑找?guī)定的時間及方法澆水養(yǎng)護，使其表面始終處于潤濕狀態(tài)，特別要注意到室內(nèi)外以及日夜溫差，從而采取相應的措施進行養(yǎng)護。4）不能因為工期趕，而盲目加快施工進度，從而影響整個工程的質(zhì)量。因此，應充分考慮施工荷載從而相應減緩施工速度。5）同理，拆模板除了操作方法要正確外，也要重視拆模板的時間，不能因為工期趕而過早拆除模板或者因為人力資源不夠而堆放過久。6）施工現(xiàn)場應該設(shè)有專門的成品堆放區(qū)，防止各種原因使成品遭到損壞，搬運以及使用過程也要注意保護好成品，盡量使損壞率降到最低。7）現(xiàn)在使用最多的是鋼筋混凝土，如果素混凝土構(gòu)件發(fā)生斷裂，則是使用混凝土的強度等級不夠；對于鋼筋混凝土，則可能是技術(shù)人員配筋不正確，設(shè)計使用的鋼筋性能不符合荷載要求，或者是混凝土強度也不符合要求等原因。治理方法：1）設(shè)計人員要進行技術(shù)交底，并且施工前應該仔細認真審理圖紙，施工時施工人員認真閱圖，施工過程監(jiān)理人員認真監(jiān)理，以設(shè)計圖紙進行施工指導，并且根據(jù)實際情況進行相應的更改。2）對于運進施工的原材料如鋼筋、水泥等一定要進行仔細的檢查，看其規(guī)格，出廠證明等是否都符合使用要求。3）運進施工現(xiàn)場的鋼筋等都要按照要求堆放，方便后期使用，下料時，檢查清楚所使用鋼筋的型號、數(shù)量是否都與設(shè)計圖紙相符合。4）混凝土搗制過程，按照要求預留混凝土試塊，并且嚴格控制水灰比，以及各原料的配比使生產(chǎn)出來的混凝土強度達到設(shè)計要求的強度。

五、混凝土質(zhì)量缺陷的治理方法

混凝土表面最常見的通病有蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象。1）一般可采取1：2.5的水泥砂漿進行抹面處理：先清除掉表面的浮灰并且用水清洗干凈，混凝土表面處于濕潤狀態(tài)時就應該直接抹水泥砂漿，這種方法適合數(shù)量較少的現(xiàn)象。2）如果混凝土缺陷情況嚴重時，就應該剔除其不實的浮動石子，然后用水沖洗干凈充分濕潤后，先刷一道素水泥漿，再用高一個強度等級的細石混凝土搗實。3）當混凝土出現(xiàn)孔洞質(zhì)量缺陷時，可以采取以下方法進行治理，應該先鑿去孔洞的松散部分，把塵土、碎屑都清除干凈。再用壓縮空氣吹干，最后用水沖洗干凈并且要保持濕潤，最后用高一個強度等級的細石混凝土堵塞搗實。另外控制好水灰比，根據(jù)經(jīng)驗一般小于0.5，并且摻和一定數(shù)量的鋁粉，主要作為膨脹劑使用，這樣可以避免在填塞孔洞頂部填塞混凝土時形成死角；為了保證混凝土能夠充滿孔洞，在支模板時在孔洞上部要形成一定的斜角，最后脫模時要徹底清除干凈。造成混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷是多方面的，盡管以現(xiàn)在的生產(chǎn)能力生產(chǎn)出來的原料性能上可能還不能相當精確地滿足功能要求，但是只要在施工過程施工人員多加防范和注意，及時進行治理和修補，定能逐步完善混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷問題。

六、結(jié)束語

混凝土作為現(xiàn)在房屋建筑工程主要施工材料之一，其質(zhì)量關(guān)系到工程質(zhì)量以及人民的生命以及財產(chǎn)安全，混凝土的質(zhì)量問題不容忽視。當然，混凝土質(zhì)量缺陷也是在所難免的，設(shè)計方和施工方都應該采取相應的措施進行補救與防范。另外，生產(chǎn)方要嚴格按照要求進行生產(chǎn)，原料有質(zhì)的保障才能使后期一系列的加工有質(zhì)量保障。在房屋工程施工過程中，施工者都應該仔細檢查和控制好混凝土質(zhì)量，提高施工過程的監(jiān)督力度和檢查力度，使工程得以順利的進行。

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