【摘 要】干粉砂漿作為一種新型建材，與傳統(tǒng)的建筑砂漿相比具有環(huán)保、節(jié)約資源、保證建筑工程質(zhì)量、促進文明施工等諸多優(yōu)點。本文根據(jù)本人從事干粉砂漿試驗技術(shù)工作的經(jīng)驗，簡單分析了干粉砂漿原材料及生產(chǎn)工藝過程控制對普通干粉砂漿性能的影響。

【關鍵詞】原材料 品質(zhì) 生產(chǎn)工藝 砂漿性能

一、前言

我國干粉砂漿技術(shù)研究始于20世紀80年代，到了90年代末期，出現(xiàn)了具有一定規(guī)模的預拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)。隨著人們對建筑工程質(zhì)量認知程度的提高和國家政策的逐步推進，預拌砂漿在我國正穩(wěn)步發(fā)展。北京、上海等一線城市已經(jīng)早在幾年前實施禁止在施工現(xiàn)場攪拌砂漿，采用預拌砂漿代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿。西安2008年開始，禁止施工現(xiàn)場攪拌砂漿，到目前為止，已有十余家干粉砂漿專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)建成投產(chǎn)。隨著建設工程主管部門及環(huán)保部門對“禁現(xiàn)”工作力度的不斷加大，西安的干粉砂漿正在健康快速的發(fā)展。

目前西安市場上普通干粉砂漿的主要原材料有水泥、粉煤灰、砂子、保水增稠材料等，這些原材料的品質(zhì)、用量及干粉砂漿的生產(chǎn)工藝過程控制對干粉砂漿的性能有著至關重要的影響。

二、原材料對干粉砂漿性能的影響

傳統(tǒng)砂漿一般都在施工現(xiàn)場拌制，砂漿抗?jié)B性差、收縮值大，工作性能也不理想，常常造成粉刷開裂、起殼、滲漏等建筑質(zhì)量問題。而且，現(xiàn)場配制砂漿的計量不是很準確，不可避免地造成資源浪費和環(huán)境污染。而干粉砂漿是一種由水泥、砂子、礦物摻合料、化學添加劑等均勻混合而成的新型建筑材料。干粉砂漿解決了傳統(tǒng)工藝配制砂漿配比難以把握導致影響質(zhì)量的問題，計量十分準確，質(zhì)量可靠。因為不同用途砂漿對材料的抗收縮、抗龜裂、保溫、防潮等特性的要求不同，且施工要求的和易性、保水性、凝固時間也不同。為了使質(zhì)量得到更好的控制和更高效率的施工，干粉砂漿開始替代現(xiàn)場拌制的傳統(tǒng)砂漿，無論從節(jié)約投資、提高工程質(zhì)量，還是減少環(huán)境污染和施工現(xiàn)場占有量等方面都具有特殊優(yōu)越性。近年來，為了提高和穩(wěn)定砂漿質(zhì)量，實現(xiàn)文明施工和保護環(huán)境，我國部分大城市已開始推行商品砂漿。而且干粉砂漿已列入我國21 世紀重點發(fā)展的十大建筑材料之一。以下主要探討了礦物摻合料、化學添加劑和砂對砂漿性能的影響。

1.水泥

水泥作為無機膠凝材料，能將各種原材料牢固的粘接在一起，是砂漿強度最主要的來源，也即砂漿的抗壓強度主要取決于水泥用量，但同時水泥用量過大也會導致砂漿開裂等問題，所以水泥用量即要保證砂漿的強度，又要在合理的范圍之內(nèi)，才不至于引起砂漿開裂。如傳統(tǒng)砂漿中1：3水泥砂漿、1：2水泥砂漿，每噸干粉中水泥用量高達350公斤以上，如此之大的水泥用量往往會導致砂漿開裂，影響砂漿的耐久性。普通干粉砂漿與傳統(tǒng)砂漿相比，其可以摻入粉煤灰等工業(yè)廢渣代替部分水泥，這樣以來及降低了水泥用量，又改善了砂漿的和易性，施工性，減少了砂漿開裂。在普通干粉砂漿中，水泥和粉煤灰總質(zhì)量控制在25%以下，就可避免由于水泥用量過大而引起的砂漿開裂，同時又能保證砂漿強度。

2.粉煤灰

在砂漿中，砂漿的強度等級只有水泥的1/8～1/4，為保證砂漿強度，水泥用量過大，會導致砂漿開裂。同時水泥用量過少，有會影響砂漿的可操作性。在干粉砂漿中適量摻入粉煤灰，既可以節(jié)約水泥、降低成本，又可以改善砂漿的和易性等性能，同時也是作為粉煤灰資源綜合利用的一個重要途徑。

干粉砂漿中摻入的粉煤灰一般采用干排灰，用于混凝土的粉煤灰即可用作生產(chǎn)干粉砂漿。但要注意使用高鈣粉煤灰時，要加強檢測，防止游離氧化鈣含量過高導致水泥石的體積安定性遭破壞。

3.骨料

在預拌干粉砂漿中，集料不參與化學反應，但是它在砂漿中起著骨架或填料的作用。通過集料可以調(diào)整砂漿的密度，控制材料的收縮性能等。

3.1.顆粒級配

砂子的顆粒級配通過篩分試驗確定，用細度模數(shù)表示砂子的顆粒級配情況。細度模數(shù)越大，表示砂子越粗，規(guī)范規(guī)定：細度模數(shù)在1.6～2.2之間為細砂；細度模數(shù)在2.3～3.0之間為中砂；細度模數(shù)在3.1～3.7之間為粗砂。干粉砂漿中用砂子一般采用中砂、細砂較為合理。合理的采用細度模數(shù)合適的砂子，可節(jié)約水泥用量，降低保水增稠材料的用量。如在抹灰砂漿中，一般施工現(xiàn)場拌制的砂漿稠度較大，在100～110mm之間，如果采用的砂子細度過小，為了保證砂漿的密度、保水性、強度、足夠的開放時間等指標，我們就不得不加大水泥用量，提高纖維素醚等保水增稠材料的用量，但與此同時也會導致砂漿粘度過大，加大工人施工困難；但如果采用細度模數(shù)2.4左右的中砂，就可以配置出既能保證強度，又能保證和易性的干粉砂漿。同時有研究證明，砂子的細度模數(shù)在2.4時，有利于提高干粉的混合均勻度。

3.2.含泥量及泥塊含量

砂子的含泥量及泥塊含量對砂漿的性能有著很大的影響。含泥量過大，會降低砂漿的強度及粘接強度，導致砂漿容易脫落、空鼓。所以干粉砂漿用砂子宜選用河砂，其含泥量、泥塊含量都較低，有利于拌制性能良好的砂漿。

4.保水增稠材料

干粉砂漿用保水增稠材料主要包括纖維素醚和引氣劑。纖維素醚及引氣劑等添加劑合理搭配使用，能夠較好的改善砂漿的保水性等，提高砂漿的質(zhì)量，同時可以大大提高施工效率。

在普通干粉砂漿中，纖維素醚起著保水、增稠、改善施工性能等作用。從而保證砂漿的水分不會輕易散失導致砂漿缺水使得水泥水化反應不能充分進行，增強砂漿和基材的粘接作用。但根據(jù)不同的季節(jié)氣候條件的特點，合理的選用不同粘度的纖維素醚及摻量才能保證干粉砂漿的質(zhì)量，提高施工效率。如高溫季節(jié)，基材對砂漿中水分的吸附作用較強，另外砂漿中水分的蒸發(fā)作用也會加快，我們應選用粘度較高的纖維素醚，保證砂漿的保水性能，從而保證砂漿的質(zhì)量。

引氣劑的作用在于在砂漿拌合過程中引進微觀氣泡，以降低砂漿中調(diào)配水的表面張力，從而導致更好的分散性，減少砂漿拌合物的泌水、離析；同時提高施工性能。不同引氣劑有著不同的特點，氣泡在砂漿中的微觀狀態(tài)和數(shù)量直接影響著砂漿的諸多性能，合理的選用引氣劑的品種及摻量是至關重要的。

二、生產(chǎn)工藝過程控制對砂漿性能的影響

干粉砂漿的生產(chǎn)過程看似一個很簡單的過程，就是將各種原材料進行混合的一個過程。但其實這也是一個較為復雜的過程，我們混合的主要目的在保證各種原材料的混合均勻。

由于干粉砂漿的自身的特點：砂子和纖維素醚、引氣劑等在摻量、顆粒尺寸上存在較大差別，如何做到最大的程度的保證混合均勻，并不是簡單的延長攪拌時間。有研究表明，干粉砂漿的混合過程，受混合和離析雙重作用，干粉砂漿的混合度隨混料時間呈現(xiàn)周期性變化，混合機械的轉(zhuǎn)速、裝載系數(shù)、砂子細度模數(shù)等均對混合均勻程度有著明顯影響。所以我們應該從以上幾個方面合理選用各項指標，以保證盡快達到最大混合度。

三、結(jié)語

根據(jù)本人從事干粉砂漿試驗技術(shù)工作的經(jīng)驗，干粉砂漿中的各種原材料及生產(chǎn)工藝過程都對干粉砂漿的性能有著較為明顯的影響。所以，為了不斷優(yōu)化干粉砂漿產(chǎn)品的質(zhì)量，我們應不斷從以上諸多因素中尋求最佳組合，從而使我們的干粉砂漿性能不斷提升！

【參考文獻】

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