【摘要】文章以作者工作實踐，詳細介紹了植筋技術(shù)的施工工藝及質(zhì)量控制措施等內(nèi)容，供同類工程參考。

【關(guān)鍵詞】植筋技術(shù)；施工工藝；施工注意；質(zhì)量控制；工程應(yīng)用

1.工程情況簡介

本文結(jié)合參建的云浮市銀利化工有限公司過硫酸鈉擴建工程為例，簡析植筋技術(shù)在工業(yè)建筑擴建工程中的應(yīng)用。該工程位于廣東省云浮市云安縣六都鎮(zhèn)，總建筑面積約1200m2，建筑高度21m，框架結(jié)構(gòu)，由于場地限制和工藝要求，只能通過原車間擴建，在無預(yù)留施工縫的前提下，設(shè)計中選擇了植筋技術(shù)將新老結(jié)構(gòu)連接的技術(shù)方案?，F(xiàn)較詳細地介紹植筋技術(shù)的施工工藝及施工中的注意事項。

2.植筋技術(shù)簡介

2.1 植筋原理

植筋， 即在設(shè)計部位按設(shè)計孔徑鉆至規(guī)定深度后，進行清孔，注入植筋膠，再插入鋼筋，使鋼筋與混凝土通過植筋膠可靠地錨固在一起，其錨固效果等同于預(yù)埋鋼筋，從而滿足結(jié)構(gòu)傳遞受力要求的一種施工技術(shù)。具有對原結(jié)構(gòu)的破損小，工藝簡單，使用靈活，成本低，質(zhì)量可靠，錨固后結(jié)構(gòu)整體性好等特點。

2.2植筋特點

（1）高粘結(jié)強度，在小孔徑、淺埋深下，達到高的負載力；

（2）基材無應(yīng)力，可進行小邊距及小間距施工；

（3）耐高溫，可近距離焊接施工；

（4）施工工藝簡單，操作簡便，固化時間短，可快速承載， 節(jié)省施工時間，安全經(jīng)濟。

3.施工工藝

3.1工藝流程

準(zhǔn)備→鉆孔→清孔→成孔→鋼筋處理→配膠→注膠→插筋→養(yǎng)生。

3.2施工方案

3.2.1準(zhǔn)備

（1）材料進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)立即進行材料報驗

（2）植筋膠的性能需進行現(xiàn)場拉拔試驗，以檢測結(jié)構(gòu)膠的錨固性能。

（3）在植筋部位拆除原建筑附屬物和原混凝土面層并清理干凈。

（4）檢查被植筋的混凝土面是否完好，用鋼筋探測儀測出植筋處混凝土內(nèi)的鋼筋位置，核對、標(biāo)記植筋部位，以便鉆孔時避讓鋼筋。

（5）按照設(shè)計圖紙在被植筋結(jié)構(gòu)的混凝土面上，標(biāo)識出植筋的實際位置。

3.2.2鉆孔

（1）孔徑的選定，詳見下表1。

表1植筋技術(shù)參數(shù)表

（2）利用電錘鉆孔，孔的深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計具體要求確定，植筋膠廠商提供的配套資料作為參考，實際操作，根據(jù)孔徑和對應(yīng)深度要求鉆孔，以檢查滿足要求即可終孔。

（3）清理孔洞（除塵、干燥）

鉆孔成批量后，逐個清除孔內(nèi)灰塵，利用壓縮空氣清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，確?？妆跓o塵，清孔處理完畢后，用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。

3.2.3鋼筋處理：

（1）檢查鋼筋是否順直，對銹蝕的鋼筋用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙酮清洗干凈，涼干使用。

（2）不同規(guī)格、不同長度的鋼筋分開存放。

3.2.4配膠和注膠

（1）本工程選用的是喜利得注射式植筋膠，根據(jù)植筋膠生產(chǎn)廠家的使用說明、種類要求配置，注膠要一次完成。

（2）首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動膠槍直到膠流出為止，前三次打出的膠不用，待膠流出成均勻灰色方可使用。注膠時，將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動膠槍后，停頓5-6秒鐘，再扣動下一次膠槍。注射下一個孔時，按下膠槍后面的舌頭，因為膠槍為自動加壓，避免膠繼續(xù)流出，造成浪費。更換新的膠時，按下膠槍后面的舌頭，拉出拉桿，將膠槍取出。

3.2.5插筋

插入處理好的鋼筋，此時需要手將其旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底，使膠與鋼筋全面粘結(jié)，并防止孔內(nèi)膠外溢。按照植筋固化時間表的規(guī)定時間（見下表2）進行操作使得植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及縫隙中，插好固定后的鋼筋不可再擾動。

表2植筋固化時間表

3.2.6養(yǎng)生

在室外溫度下自然養(yǎng)護，養(yǎng)生時間一般在24小時以上，養(yǎng)護期間應(yīng)避免震動的影響，待植筋膠養(yǎng)生期結(jié)束后再進行鋼筋焊接、綁扎及其它各項工作。

4.施工注意事項

（1）植筋孔位置和直徑除應(yīng)滿足設(shè)計要求外，還必須滿足下列基本要求；凈邊距>鋼筋保護層厚度，并且必須植入原構(gòu)造箍筋內(nèi)側(cè)；被植入鋼筋的結(jié)構(gòu)物物深度≥植筋孔深度+40mm。

（2）注射膠粘劑時，應(yīng)從鉆孔的底部開始，并且使膠粘劑注射均勻，膠粘劑使用量以鋼筋插入后有少許漿液溢出為宜。

（3）植筋施工應(yīng)控制時機，一般宜在連接部位施工之前進行，避免植入鋼筋長期暴露銹蝕，否則要采取防銹、除銹措施。必須嚴(yán)格保證所植入鋼筋與拼接新結(jié)構(gòu)鋼筋能可靠焊接。

（4）施工中會遇到結(jié)構(gòu)尺寸較小情況（如邊距，間距及厚度），為避免對混凝土工作面產(chǎn)生過大震動，鉆孔時應(yīng)盡量避免使用依靠凸輪傳動原理工作的電錘，應(yīng)使用電動、氣動原理工作的沖擊鉆。

（5）鋼筋植入深度按設(shè)計要求進行控制，植入深度應(yīng)扣除砼表面剝落層及出現(xiàn)裂縫層。

（6）在膠固化期內(nèi)禁止擾動鋼筋。

（7）盡量避免雨天施工；夏季施工氣溫較高時，結(jié)構(gòu)表面溫度可能達到60-70℃，宜在日溫差較低時施工。

5.質(zhì)量的驗收

驗收試驗采用現(xiàn)場抗拔非破壞性試驗：為非破壞性抗拔試驗（即達到鋼筋抗拉強度），同規(guī)格的鋼筋每100根隨機抽樣一組，每組為3根，進行試?yán)?，如達到安全拉力鋼筋不被拉出，說明植筋施工質(zhì)量合格.具體技術(shù)參數(shù)見上表2。錨栓抗拔檢驗可選用以下兩種加荷方法：a.連續(xù)加載：以勻速加載至設(shè)定荷載或錨固破壞，總加荷時間為23分鐘。b.分級加載：以預(yù)計極限荷載的10%為一級，逐級加荷，每級荷載保持1～2分鐘，至設(shè)定荷載或錨固破壞。

6.檢驗結(jié)果評定

6.1.（1）非破壞性檢驗荷載下，以混凝土基材無裂縫、錨栓或植筋無滑移等宏觀裂損現(xiàn)象，且2min持荷期間荷載降低不大于5%時為合格。當(dāng)非破壞性檢驗為不合格時，應(yīng)另抽不少于3個錨栓做破壞性檢驗判斷。（2）對于破壞性檢驗，該批錨栓的極限抗拔力滿足規(guī)范的要求。

6.2常見的幾種破壞形式。（1）混凝土錐體破壞；化學(xué)植筋受拉時混凝土基材形成倒錐體破壞形式。（2）混合型破壞：化學(xué)植筋受拉時形成以基材混凝土錐體及深部粘結(jié)拔出的組合破壞形式。（3）膠筋界面破壞：化學(xué)值筋粘結(jié)型錨栓受拉時，沿膠粘劑與混凝土孔壁界面的拔出破壞形式。

7.結(jié)束語

通過植筋技術(shù)在云浮市銀利化工有限公司過硫酸鈉擴建工程中的應(yīng)用，施工過程中應(yīng)特別注意（1）成孔是準(zhǔn)確定位原構(gòu)件內(nèi)鋼筋位置避免因鉆孔引起損壞；（2）成孔后清孔必須徹底否則會大大降低植筋粘接質(zhì)量（3）膠的質(zhì)量應(yīng)選用信得過品牌廠家生產(chǎn)的高標(biāo)準(zhǔn)膠，嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的使用說明配置，施工過程中注膠應(yīng)一次性完成。（4）養(yǎng)生時間應(yīng)在24小時以上。（5）在插筋、養(yǎng)護期間應(yīng)避免振動，植筋禁止擾動。

在工業(yè)建筑擴建工程的施工中，植筋技術(shù)的應(yīng)用減少了對原結(jié)構(gòu)物的破壞，增加了質(zhì)量的可靠性，是工業(yè)建筑擴建工程中較好的施工工藝。

參考文獻

[1]云浮市銀利化工有限公司過硫酸鈉擴建工程設(shè)計圖紙

[2]《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2006和《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2004

[3]植筋膠廠家的施工說明