摘要：介紹工業(yè)工程常用技術(shù)，如工作研究技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)、人體工效學(xué)、價值工程、ABC 分析法、可靠性技術(shù)等在設(shè)備管理與維修領(lǐng)域的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：工業(yè)工程 設(shè)備 管理 維修

工業(yè)工程簡稱 IE（ industry engineering），是近些年在國內(nèi)發(fā)展較快的技術(shù)。工業(yè)工程是指對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價。工業(yè)工程的目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。

設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，在設(shè)備管理與維修領(lǐng)域，工業(yè)工程的應(yīng)用也非常廣泛，企業(yè)如果積極開展工業(yè)工程技術(shù)在設(shè)備管理的應(yīng)用，將大大提高設(shè)備管理的效率，同時降低設(shè)備管理的費(fèi)用與成本。筆者總結(jié)了工業(yè)工程的常用技術(shù)在設(shè)備管理的一些應(yīng)用，愿更多的企業(yè)開展這方面的研究和應(yīng)用，為企業(yè)創(chuàng)造效益。

一、工作研究技術(shù)在設(shè)備管理與維修工作中的應(yīng)用

工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。其利用方法研究和作業(yè)測定分析影響工作效率的各種因素，幫助企業(yè)挖潛、革新，消除人力、物力、財力和時間方面的浪費(fèi)，減輕勞動強(qiáng)度，合理安排作業(yè)，用新的工作方法來代替現(xiàn)行的方法，并制定該項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時間，從而提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。

1.制定維修工作標(biāo)準(zhǔn)流程

現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)根據(jù) ISO 9000 的要求都有企業(yè)的維修標(biāo)準(zhǔn)，但一般只是一些維修質(zhì)量方面的要求，對于維修工作中的拆裝順序、各工種之間的銜接配合、維修準(zhǔn)備、維修人員的操作等沒有詳細(xì)的規(guī)定，以至于經(jīng)常發(fā)生維修失誤、維修延期的問題，對于經(jīng)常性、重復(fù)性的維修工作應(yīng)制定維修工作標(biāo)準(zhǔn)流程，優(yōu)化維修過程。

制定維修標(biāo)準(zhǔn)化流程首先要記錄下現(xiàn)行的所有維修步驟，繪制維修流程圖及人員活動線路圖。應(yīng)用 5W1H （ what、who、why、where、when、how）對每個環(huán)節(jié)和動作進(jìn)行分析研究。應(yīng)用ECRS 方法（取消、合并、重排、簡化）進(jìn)行工作流程分析、工作線路圖分析、動作分析，獲得最佳的工作流程、最優(yōu)的動作，以提高維修效率和維修質(zhì)量。

總成替換技術(shù)、交叉作業(yè)、同步協(xié)同工作、制作專用的拆裝工具、制作專用的量具或定規(guī)、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件等方法可以大大提高維修效率和維修質(zhì)量。應(yīng)用作業(yè)測定技術(shù)可以計算合理的維修時間，以制定切實(shí)可行的維修工作時間標(biāo)準(zhǔn)。

2.制定故障處理標(biāo)準(zhǔn)流程

隨著設(shè)備向自動化、集成化、大型化方向發(fā)展，設(shè)備故障也越來越復(fù)雜，設(shè)備故障處理也成為高技術(shù)含量的工作。在企業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)生的大多數(shù)故障是曾發(fā)生過的，且有較成功的處理經(jīng)驗(yàn)，只有少部分故障是以前沒有處理過的新故障?？梢詫σ郧耙殉霈F(xiàn)過的設(shè)備故障進(jìn)行總結(jié)規(guī)范，制定故障處理標(biāo)準(zhǔn)流程，并編輯成手冊。在手冊中明確標(biāo)明出現(xiàn)何種故障現(xiàn)象時應(yīng)采取的處理步驟。對普通維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉和掌握手冊內(nèi)容。企業(yè)只須保留少數(shù)高技術(shù)人才用于處理以前沒有發(fā)生過的設(shè)備故障。當(dāng)新的設(shè)備故障有了好的解決辦法后，對原有的手冊進(jìn)行補(bǔ)充，并對普通維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，再出現(xiàn)這樣的故障普通的維修人員即可處理。

二、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)在設(shè)備管理與維修工作中的應(yīng)用

網(wǎng)絡(luò)計劃是利用網(wǎng)絡(luò)圖表達(dá)計劃的進(jìn)度安排及其各項(xiàng)作業(yè)之間的相互關(guān)系，通過對網(wǎng)絡(luò)分析并計算網(wǎng)絡(luò)時間值，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線，求出工期，并運(yùn)用一定的技術(shù)組織措施優(yōu)化方案。其優(yōu)點(diǎn)在于能縮短作業(yè)時間，減低成本、實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，提高經(jīng)濟(jì)效益。網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)在設(shè)備管理與維修方面的應(yīng)用主要在大型設(shè)備檢修方案的制定、系統(tǒng)檢修方案的制定及優(yōu)化。在制定大的設(shè)備檢修方案或系統(tǒng)檢修方案時，常遇到這樣的問題，即按照檢修規(guī)程去檢修，檢修時間不夠用，這時不一定減少檢修內(nèi)容；還有的時候，在安排檢修時會出現(xiàn)某些環(huán)節(jié)檢修時間、檢修人員不足，這時也不一定要延長檢修時間，以上問題都可以應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)予以解決。

應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)應(yīng)先按要求繪制維修工作的網(wǎng)絡(luò)圖，然后經(jīng)過分析確定關(guān)鍵線路，關(guān)鍵線路上的工序就是關(guān)鍵工序，關(guān)鍵線路所耗用的時間即為維修完成所需的最少時間。

要縮短維修時間就要設(shè)法縮短關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工序的完成時間。通過分析各個關(guān)鍵工序的維修工作量，采取技術(shù)、管理等措施縮短關(guān)鍵工序的完成時間，即可實(shí)現(xiàn)維修時間的縮短。

在保證維修時間的情況下，有時會出現(xiàn)維修人員不足的問題，這時首先要保證關(guān)鍵活動需要的維修人員，然后，將那些與關(guān)鍵工序同時進(jìn)行的工作推遲或提前一段時間，就可消除人員需求高峰，使維修工作對維修人員的需求降到最低。

三、價值工程技術(shù)在設(shè)備管理與維修工作中的應(yīng)用

所謂價值工程就是以最低的總成本，為切實(shí)可靠地達(dá)到產(chǎn)品或作業(yè)的必要功能所進(jìn)行的致力于功能分析的、有組織的活動。價值工程是一種伴隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)而產(chǎn)生，把各種力量結(jié)合起來，按照合理的實(shí)施順序來決定和實(shí)現(xiàn)最佳價值方案的科學(xué)管理技術(shù)。

1.利用價值工程確定設(shè)備最佳維修方式

設(shè)備維修方式有周期性預(yù)防維修、狀態(tài)檢修、點(diǎn)檢維修、事后維修等，每種維修方式都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，對某種設(shè)備而言，到底采取哪種維修方式，應(yīng)利用價值工程的方法進(jìn)行分析，選擇最經(jīng)濟(jì)的維修方式。

設(shè)備維修綜合費(fèi)用包括設(shè)備停機(jī)生產(chǎn)損失、設(shè)備故障后果、設(shè)備故障預(yù)防與排除費(fèi)用。通過對這些費(fèi)用的分析估算，選擇設(shè)備維修綜合費(fèi)用最低的維修方式即為最佳維修方式。

2.利用價值工程進(jìn)行重大設(shè)備采購的決策

設(shè)備采購是設(shè)備管理的一項(xiàng)重要工作。設(shè)備選購應(yīng)首先對設(shè)備進(jìn)行全壽命周期成本經(jīng)濟(jì)分析。全壽命周期成本是指設(shè)備從最初選型、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、修理、更新改造以及報廢處置整個過程的整個壽命周期過程中的總費(fèi)用，即所謂設(shè)備的全壽命周期成本。

設(shè)備產(chǎn)值率=該設(shè)備的產(chǎn)值/設(shè)備全壽命周期成本設(shè)備利潤率=該設(shè)備產(chǎn)品的利潤/設(shè)備全壽命周期費(fèi)用選擇設(shè)備產(chǎn)值率或設(shè)備利潤率高的方案。

四、ABC 分析法在設(shè)備維修與管理中的應(yīng)用

ABC 分析法，是根據(jù)事物在技術(shù)或經(jīng)濟(jì)方面的主要特征，進(jìn)行分類排隊，分清重點(diǎn)和一般，從而確定不同管理方式的一種分析方法。由于它把被分析的對象分成 A、B、C 三類，所以稱為ABC分析法。其中 A類事物，數(shù)量占總數(shù)的約 20%，但卻對事物起決定性作用，起著約 80%的作用，因此是管理的重點(diǎn)。在所有的設(shè)備中某些關(guān)鍵設(shè)備在總臺數(shù)中占約 20%的比重，然而卻對生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本起著決定性作用，因此在設(shè)備管理時要進(jìn)行必要的分類，以關(guān)鍵設(shè)備為管理重點(diǎn)，分類可從生產(chǎn)、安全、經(jīng)濟(jì)、備用等幾個方面對設(shè)備進(jìn)行評價。對所有發(fā)生的設(shè)備故障進(jìn)行統(tǒng)計就會發(fā)現(xiàn)，有約 20%的設(shè)備故障所產(chǎn)生的故障損失卻常常占了總設(shè)備故障損失的 80%，因此在控制設(shè)備故障時要重點(diǎn)控制這些 20%的設(shè)備故障。在備件的管理方面同樣可以應(yīng)用 ABC 分析法以優(yōu)化庫存資金的使用。少數(shù)備件占用了大部分的庫存資金，而大多數(shù)備件雖然數(shù)量較多占庫存資金的比重卻較小，因此應(yīng)重點(diǎn)控制這少部分備件的庫存。

五、結(jié)束語

IE 技術(shù)在設(shè)備管理的各個方面都有廣泛的用途，筆者只列舉了一些常用技術(shù)的應(yīng)用，其他技術(shù)如物流技術(shù)、設(shè)施規(guī)劃、信息管理、現(xiàn)場管理優(yōu)化技術(shù)等也有很好的應(yīng)用前景，企業(yè)只要根據(jù)自身實(shí)際，堅持不懈地應(yīng)用這些方法和技術(shù)，就會為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。