【摘要】鑒于防水構筑物的防水要求與普通鋼筋混凝土結構相比，有著根本的差異，其防水效果不僅取決于圖紙設計，也在相當程度上取決于防水混凝土的施工要求。

【關鍵詞】建筑工程 防水工程 質量控制 技術要點

隨著國家西部大開發(fā)戰(zhàn)略的實施，大量的工業(yè)建筑不斷涌現(xiàn)，在大型電廠和水泥廠的建設工程中，經(jīng)常就設計有自防水結構的蓄水池、貯油池、貯漿罐體等構筑物工程。本文將針對防水構筑物在設計、施工等方面的要求進行探討，以期更好地解決構筑物的滲漏問題。

一、質量控制依據(jù)

1、在國家和行業(yè)，沒有針對砼結構地上或半地下蓄水池、貯油池、貯漿罐體等適用的質量驗收規(guī)范或技術規(guī)程出臺之前，按《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208----2002國標執(zhí)行。

2、施工圖及相應選用的圖集，編制的施工方案。

蓄水池、貯油池、貯漿罐體等構筑物工程其自防水混凝土結構均稱防水混凝土結構，使用的混凝土為防水混凝土。

二、質量控制措施

（一）混凝土的質量控制

1、認真進行施工圖自審、會審，理解設計意圖，明確池體、罐體混凝土結構的防水特性，清楚防水混凝土抗?jié)B等級（P）的含義。

混凝土的抗?jié)B等級分為P4、 P6、 P8 、P10 、P12等五個等級，水壓力值及結構厚度是確定防水抗?jié)B等級的主要依據(jù)。

防水混凝土是以調整混凝土配合比、摻外加劑或使用新品種水泥等方法提高自身的密室性、憎水性和抗?jié)B性，使其滿足抗?jié)B壓力大于0.6MPa的不透水性混凝土。

2、防水混凝土分普通防水混凝土、外加劑防水混凝土、膨脹水泥防水混凝土。應按要求確定混凝土類別。

1）、普通防水混凝土：是通過調整配合比的方法，抑制和減小混凝土內(nèi)部空隙的生成，改變空隙的特征，填塞漏水通路，達到提高自身密室度和抗?jié)B性的要求。

2）、外加劑防水混凝土

a.減水劑防水混凝土：提高混凝土和易性，降低拌合用水量，使硬化后孔結構的分布情況得以改變，孔徑及總孔隙率顯著減少，毛細孔更加細小，分散和均勻，混凝土的密實性、抗?jié)B性得到提高。

b.氯化鐵防水混凝土：在混凝土拌合物中加入少量氯化鐵防水劑，可拌制成具有高抗?jié)B性和密實度的混凝土，其機理是依靠化學反應產(chǎn)物氫氧化鐵等膠體的密實填充作用增強混凝土密實性，提高其抗?jié)B性。

c.引氣劑防水混凝土：引氣劑是一種具有憎水作用的表面活性物質，其產(chǎn)生大量密閉，穩(wěn)定和均勻的微小氣泡，使混凝土毛細管變得細小、曲折、分散，減少了滲水通道，且具有增加粘滯性，改善和易性，從而提高混凝土的密實性和抗?jié)B性。

d.三乙醇胺防水混凝土：依靠三乙醇胺的催化作用，以減少毛細管通路和孔隙，提高混凝土抗?jié)B性，具有早強作用。

3）、膨脹水泥防水混凝土：以膨脹水泥為膠結材料配置而成的防水混凝土，其具有較高的抗?jié)B性和能抑制混凝土裂縫出現(xiàn)的作用。

3、若防水混凝土在設計文件中，明確有設計要求，按設計要求和按《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208—2002的表3.0.2-1和表3.0.2-2參考選用。

4、防水混凝土應連續(xù)澆筑，盡量不留或少留施工縫。

1）頂板、底板混凝土應連續(xù)澆筑，不應留施工縫。

2）墻體 一般留設水平施工縫，其位置不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側壁交接處，一般易留在高出底板上表面不小于300mm的墻身上，墻體設有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm，拱墻結合的水平施工縫，宜留在起拱線以下150—300mm處。

5、固定設備用的錨栓等預埋件，應在澆筑混凝土前埋入。如必須在混凝土中預留錨孔時，預留底部須保留至少150mm厚的混凝土，如預留孔底部的厚度小于150mm時，應采取局部加厚措施。

6、使用流體的錐斗在安裝底模支撐體系的條件下，必須配置內(nèi)腔模板，采取控制上浮的支撐體系，隨環(huán)形澆搗口逐步澆搗，封閉向上延伸施工，具體高度間距以不大于600mm為宜。

7、模板固定的螺栓拉桿，對拉扁鐵，應加焊滿焊的止水環(huán)。

8、鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的細石混凝土或砂漿塊作墊塊，并確保鋼筋保護層的厚度不小于30mm，絕不允許出現(xiàn)負誤差。如結構內(nèi)部設置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。

9、澆筑混凝土的入模自由傾落高度，若超過1.5m時，須用串筒、溜管等輔 助工具將混凝土送入，以免造成石子滾落的堆積現(xiàn)象，對模板窄高，鋼筋較密不易澆灌時，可從側模預留口處分層澆筑。

10、防水混凝土澆筑后嚴禁打洞，所有預埋件、預留孔都應事前埋設準確。

11、防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間為10—20s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并應避免漏振、欠振和超振，在摻引氣型減水劑時，應采用高頻插入式振搗式器振搗。

12、施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，對于充分干燥的施工縫，保持濕潤時間不得小于24小時，再鋪一層20------25mm厚與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。

13、在防水混凝土結構中有密集管群穿過處，預埋件或鋼筋稠密處，對澆筑混凝土有困難時，應采用相同抗?jié)B標號的細石混凝土澆筑；對預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應在其底板開設澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。

14、當混凝土進入終凝（約澆灌后4----6h）應開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。為了防止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)過快，也可以在混凝土澆搗1天后，在混凝土表面刷水玻璃兩道或氯乙烯乳液，以封閉毛細孔道，保證有較好的硬化條件，但不能免除以后基層處理和考慮日后防水水泥砂漿粘結強度的影響。

15、對采用加氣防水混凝土的施工，其每個工作班組應不少于一次，對混凝土的含氣量進行測定，其測定數(shù)據(jù)必須符合規(guī)定要求。

16、連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250——500 m3應增留兩組，試塊應在澆筑地點制作，其中一組應在標準情況下養(yǎng)護，另一組應在與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不少于28天，不超過90天。

（二）混凝土基層的處理

1、新建混凝土頂板或墻面，在拆模后，立即用鋼絲刷將表面打毛，澆水沖洗干凈。

2、對墻面或頂板有凹凸不平、蜂窩孔洞等現(xiàn)象時，應進行處理。

1）凹凸不平處的深度大于10mm時，先剔鑿成慢坡，用鋼絲刷刷后澆水清洗干凈，抹素灰2mm，再抹砂漿找平層，抹后將砂漿表面橫向掃成毛面，如深度較大時，待砂漿凝固后（一般間隙12h）再抹素灰2mm，再用砂漿抹至與混凝土平面平齊為止。

2）對蜂窩孔洞，先將松散石子剔除，將孔洞四周邊緣剔成斜坡，用水清洗干凈，然后用2mm素灰，10mm水泥砂漿交替摸壓直至與基層齊平為止，并將最后一層砂漿表面橫向抹成毛面。當蜂窩麻面不深，且石子粘接較牢固，則需用水沖洗干凈，用1：1水泥砂漿用力壓抹平后，并將砂漿表面掃毛即可。

3）對于施工縫，在防水層施工前，應先將施工縫處剔成斜坡槽，槽深一般在1cm左右，上下斜坡厚度各為2.5cm，剔后澆水并用鋼絲刷清刷干凈，然后在斜坡內(nèi)抹素灰2mm，然后用1：2水泥砂漿找平，并將砂漿表面掃成毛面。