【摘要】本文首先就施工準備階段質量控制問題進行了分析，然后闡述了施工階段質量控制問題。主要從施工螺栓預埋、鋼結構原材料采購及加工制作、進場的檢測驗收、鋼結構構件安裝及涂裝等幾個方面詳細論述了鋼結構工程施工質量控制重點，在此提出了自己的觀點和見解，可供參考。

【關鍵詞】鋼結構；質量；控制重點

前言

鋼結構工程由于其造價低、結構性能好、施工速度快， 大量的鋼結構工業(yè)廠房、住宅小區(qū)、高層建筑、橋梁相繼出現(xiàn)， 取代了傳統(tǒng)的磚混結構、混凝土框架結構建筑， 由于鋼結構工程在建筑領域的廣泛使用，施工質量的好壞直接影響工程結構的安全， 如何更好的控制鋼結構工程施工質量已引起高度重視。

一、施工準備階段質量控制問題分析

1、質量、安全目標和計劃的制定。企業(yè)預先制定質量、安全目標和計劃，這涉及到業(yè)主、設計、監(jiān)理各方面關系，事先同各單位商量確定，以便各單位根據(jù)確定的目標制定各自的質量控制計劃，同時進行相關的經(jīng)費和人員協(xié)商。

2、組織現(xiàn)場復核和施工圖會審，提前做好各項技術指導工作。加強對工程進度計劃的編制，對工程計劃進行細化，編制各單位工程的網(wǎng)絡施工計劃，保證關鍵工序的計劃落實。如果遇見不可預見的情況，發(fā)生工期延誤，要及時調整施工計劃，加班加點實現(xiàn)工期目標。

3、質量教育與培訓。通過教育培訓，提高全體員工的質量意識和技術業(yè)務能力，從而提高企業(yè)的整體素質。在鋼結構制作中，焊接的重要性是一致公認的，焊工的技能和責任心也是決定產(chǎn)品質量的關鍵。因此對操作者教育培訓具有很重要的現(xiàn)實意義。應教育參與鋼結構施工的全體人員提高責任心，要有強烈的質量意識。鋼結構工程質量的優(yōu)劣與每道工序、每個操作者都有直接關系，為了保證產(chǎn)品的質量，必須教育員工有責任心，有質量意識，有全局觀念。

二、施工階段質量控制問題分析

1、施工預埋階段。鋼結構的基礎一般采用鋼筋混凝土獨立基礎或樁基礎加承臺的基礎型式較多， 這里主要介紹鋼結構螺栓預埋的質量控制重點。同一基礎內部各螺栓之間的相對位置及各基礎之間螺栓的預埋位置的準確性要求較高， 螺栓預埋位置的準確與否將直接影響上部鋼結構能否順利安裝。一是套模的制作。鋼結構預埋螺栓安裝前， 必須根據(jù)設計圖紙預埋的要求， 采用木模板或鋼板加工成與實際安裝柱下腳開孔位置相同的模型， 便于螺栓安裝過程中確定螺栓相對位置， 而且這種模板可以重復使用于相同基礎預埋螺栓的定位。二是螺栓的安裝。鋼結構基礎預埋螺栓一般直接埋設在獨立基礎或樁基的承臺中， 安裝過程可能與基礎鋼筋存在沖突， 需對基礎鋼筋的位置進行調整， 以保證螺栓的位置， 螺栓的固定一般采用與基礎鋼筋點焊連接。三是軸線的復核。在基礎鋼筋、模板及螺栓安裝定位后， 需對基礎的軸線， 標高進行一次全面的復核， 采用全站儀或經(jīng)緯儀、水準儀進行復核， 并將軸線及標高線彈至已經(jīng)定位好的模板上， 以保證螺栓預埋的準確性。四是混凝土澆筑過程的保護?；炷翝仓^程應盡量保護螺栓， 防止發(fā)生較大的偏位， 由于振動棒的振動， 容易造成預埋螺栓整體或相對位置的偏移， 所以在混凝土澆筑完成后， 混凝土凝固前需再次利用套模對螺栓相對位置進行復查，并利用全站儀或經(jīng)緯儀、水準儀進行復核。經(jīng)復核無誤后應及時對螺栓進行保護， 防止外力碰撞導致變形或者是長時間外露導致銹蝕等。五是交接驗收。由于預埋一般由土建單位進行， 預埋完成后應要求鋼結構安裝單位對預埋進行全面復測， 復測無誤后由監(jiān)理或建設單位組織土建與鋼結構安裝單位進行交接。

2 材料采購及加工階段。鋼結構工程采用的模式為由安裝單位委托加工廠家進行材料采購及加工， 各構件均由生產(chǎn)廠家加工， 所以材料采購及加工過程中的質量控制尤為重要。一是原材料質量控制。加工廠家采購的原材料必須符合設計及施工質量驗收規(guī)范的要求， 同時必須滿足合同的約定， 采購的原材料檢驗報告及合格證書齊全， 有效控制材料的質量。建設、監(jiān)理及委托采購單位應對采購的材料進行檢查驗收。二是加工過程質量控制。材料的加工過程中必須安排工程師對加工過程進行監(jiān)督， 以保證材料加工過程中的質量控制。構件的加工制作必須嚴格按照設計文件的要求， 在構件制作完后， 必須在廠區(qū)內進行組裝或預拼裝， 以檢查構件制作的尺寸偏差是否滿足要求。

3、半成品出廠檢測及進場驗收階段質量控制問題分析。一是出廠檢測。鋼結構材料半成品加工完成后， 加工廠家半成品出廠前必須按照相關規(guī)法要求進行外觀尺寸偏差及焊縫的檢查。二是進場驗收。鋼結構半成品材料進場時， 現(xiàn)場工程師必須按照規(guī)范要求， 對原材料的相關產(chǎn)品合格證書及檢驗報告， 出廠檢測的資料進行核查， 并對外觀及尺寸進行檢查驗收， 對焊縫的檢測資料等進行檢查， 并按照規(guī)范要求對相關材料進行現(xiàn)場抽檢， 委托有資質的單位進行檢測， 主要是對焊縫超聲波或探傷檢測、高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢測等

4、結構安裝階段質量控制問題分析。一是吊裝。由于鋼結構材料一般自重較大， 有的為部分拼裝后形成一個單元后進行安裝， 所以吊裝前必須對吊點進行驗算， 防止在吊裝過程中發(fā)生較大變形或個別構件受力過大發(fā)生變形或意外， 確保鋼結構吊裝過程中的安全。二是校正、焊接。待鋼結構臨時固定形成穩(wěn)定單元后，必須對軸線、標高、垂直度等進行復核， 方可對螺栓、連接件及支撐體系等進行緊固和焊接。三是二次灌漿。鋼結構安裝完成校正后， 必須對柱腳或支撐點進行二次灌漿， 二次灌漿前必須對柱腳或支撐點清理干凈， 按設計要求采用微膨脹細石混凝土進行澆筑， 澆筑必須密實。四是鋼結構涂裝。鋼結構的涂裝一般分為防腐涂裝和防火涂裝， 防腐涂料在車間加工時進行涂刷，防腐涂料的厚度、遍數(shù)必須滿足設計要求。鋼結構安裝完成后， 先對鋼結構表面的焊渣、灰塵、油污等雜物清理干凈， 將現(xiàn)場焊縫及由于運輸及吊裝過程中造成的漆膜損壞進行防腐涂料的補刷。然后按照設計要求進行防火涂料的涂刷， 由于鋼結構防火性能較差， 如果發(fā)生火災極容易造成整體結構的破壞， 所以鋼結構的防火涂料及其重要， 施工時必須嚴格按照設計和規(guī)范要求進行施工。

5、驗收。鋼結構安裝完成后必須按照規(guī)范要求對各項目進行檢查驗收， 特別是對高強螺栓終擰扭矩、焊縫的質量及軸線標高、撓度、垂直度等各項技術要求符合要求后， 方可進行下道工序施工。

三、結語

本文根據(jù)個人的實踐經(jīng)驗并結合有關資料規(guī)范， 分析鋼結構工程施工質量控制的要點， 對鋼結構工程施工質量控制有參考和指導作用。

參考文獻

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