【摘要】文章結(jié)合暖通空調(diào)安裝施工管理經(jīng)驗，主要就暖通空調(diào)工程施工中發(fā)現(xiàn)的問題提出一些處理的方法與建議，同時提出了相應(yīng)的解決方法以供技術(shù)人員參考。

【關(guān)鍵詞】暖通空調(diào) 施工 問題 處理

暖通空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)成為現(xiàn)代智能化建筑中的核心組成部分。現(xiàn)代樓宇不僅要有適宜的溫度和濕度，還要空氣清潔度來共同保證良好的居住環(huán)境。要提升居住環(huán)境的質(zhì)量，就需要提升整個暖通空調(diào)系統(tǒng)的施工質(zhì)量。目前暖通空調(diào)系統(tǒng)安裝過程中存在的質(zhì)量問題：

1、管線設(shè)備的定位和標(biāo)高沖突

吊頂高度很大程度上取決于風(fēng)管截面高度方向的尺寸。為了滿足通風(fēng)量的要求，不能壓縮風(fēng)管的截面尺寸，尤其是不能過大的縮減風(fēng)管的高度尺寸，這樣會產(chǎn)生較大的風(fēng)阻，從而影響空調(diào)的制冷或加熱效果。為了避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，應(yīng)該在會審圖圖紙時要細致、嚴(yán)謹(jǐn)，確定層高和吊頂高度是否滿足設(shè)備掛裝和布管的要求。

2、暖通空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備噪聲超標(biāo)與處理

1）設(shè)備安裝。降低設(shè)備的噪音可以采取兩種方式，一是采用吸音和減震設(shè)施。例如新風(fēng)機空調(diào)機安裝時采用彈簧阻尼減振器，風(fēng)機與風(fēng)管的連接采用軟連接，新風(fēng)機組與水管采用軟接頭連接，風(fēng)機盤管采用彈簧吊鉤，風(fēng)機盤管與水管采用軟管連接。對空調(diào)機房進行吸音處理或在機房內(nèi)貼吸聲材料。二是降低風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。有的風(fēng)機盤管風(fēng)扇轉(zhuǎn)速過高，而造成噪聲過大，可以采用更換大直徑皮帶輪來解決。但是變更之前需要進行空調(diào)效能的換算確定皮帶輪尺寸，以防影響效果。

2）水管安裝。水管安裝要嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范，冷凍水主干管及冷卻水管吊架要采用彈簧減振吊架，而且吊架不能固定在樓板上，應(yīng)盡量固定在梁上，或在梁與梁之間架設(shè)槽鋼橫梁固定，水管穿過樓板或過墻必須采用套管，且套管與水管之間要用阻燃材料填封。

3）風(fēng)系統(tǒng)安裝。風(fēng)管制作安裝要嚴(yán)格按照國家規(guī)范進行施工，在風(fēng)機進出口安裝阻抗消聲器，新風(fēng)進口處采用消聲百葉，風(fēng)管適當(dāng)部位設(shè)置消聲器，風(fēng)管彎頭部位設(shè)置消聲彎頭，空調(diào)和新風(fēng)消聲器的外部采用優(yōu)質(zhì)保溫材料保溫，與靜壓箱一樣其內(nèi)貼優(yōu)質(zhì)吸音材料。由于送回風(fēng)管均采用低風(fēng)速、大風(fēng)量以降低噪聲，風(fēng)管截面積比較大，如果風(fēng)管安裝強度及其整體剛度不夠，就會產(chǎn)生摩擦及振動噪聲。建議風(fēng)管吊架盡可能采用橡膠減振墊，確保風(fēng)管不產(chǎn)生振動噪聲。

4）冷凍水管主管支架安裝。噪音會沿著冷凍主管線傳遞而消弱，如果出口處為70dB（A）～80dB（A），在距出口20m處則可降至50dB（A），但是對于傳來的輕微振動，則沿剛性導(dǎo)體將可能傳遞很遠。隨著時間的推移，這會對設(shè)備運行帶來一定的損害。經(jīng)過試驗，對剛性支架做出改進，即在原主管剛性支架上加裝彈簧減振器，使振動和噪音被處于樓板與剛性支架間的彈簧減振器有效消除。經(jīng)過在幾個工程施工中采用此工藝進行測試，均收到了良好的效果。

3、空調(diào)水系統(tǒng)水循環(huán)不暢

水系統(tǒng)中央空調(diào)施工中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，施工出現(xiàn)問題會直接影響系統(tǒng)正常運行。中央空調(diào)冷凍水系統(tǒng)最常見的問題是冷凍水系統(tǒng)管道循環(huán)不暢，造成管道循環(huán)不良的原因：一是管道因各專業(yè)管線交叉，施工中沒有協(xié)調(diào)處理好，造成管網(wǎng)出現(xiàn)許多氣囊，影響管網(wǎng)循環(huán)；二是空調(diào)水系統(tǒng)管道清洗不干凈，直接造成空調(diào)水系統(tǒng)堵塞。

根據(jù)實踐經(jīng)驗，我們認為第1個問題的處理方法是加強施工前管理，合理安排管線標(biāo)高和坡度，盡量避免出現(xiàn)氣囊現(xiàn)象，同時在出現(xiàn)氣囊的部位設(shè)置排氣閥，并將排氣管出口接至利于系統(tǒng)排氣處。針對第2個問題，在施工過程中要做好幾方面的預(yù)防工作：首先是在焊接鋼管安裝前必須用機械或人工清除污垢和銹斑，當(dāng)管內(nèi)壁清理干凈后，將管口封閉待裝；第二是在管網(wǎng)最低處安裝一個比較大的排污閥。

4、空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)露滴水

造成空調(diào)系統(tǒng)在調(diào)試和運行中結(jié)露滴水的原因很多，歸納起來主要有：管道安裝和保溫問題，管道與管件、管道與設(shè)備之間連接不嚴(yán)密。更重要的漏水主要是因為管道安裝沒有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

因冷凝水管路太長，在安裝時與吊頂碰撞或坡度難保證，甚至冷凝水管倒坡造成的滴水現(xiàn)象；空調(diào)機組冷凝水管因沒有設(shè)水封（負壓處），機組空調(diào)冷凝水無法排出。冷凝水管安裝施工中盡可能將冷凝水就近排放，以避免冷凝水管倒坡積水或與吊頂打架現(xiàn)象；柜機冷凝水管應(yīng)按機內(nèi)的負壓大小設(shè)水封，以使冷凝水排放暢通。

保溫材料容重不足或保溫材料厚度不夠，運行時保溫材料外表溫度達到露點溫度而產(chǎn)生結(jié)露；保溫材料與管道的外壁結(jié)合不緊密，空調(diào)水管道末端未做封閉處理，造成潮氣侵入保溫層導(dǎo)致結(jié)露滴水；穿墻處冷凍管滴水主要原因是保溫不嚴(yán)密或保溫材料的防潮層破損，風(fēng)機盤管滴水盤排水口被保溫材料等雜物堵住，并且在安裝后沒有及時清理并做冷凝水管的灌排實驗。吊式柜機、風(fēng)機盤管滴水盤的保溫材料受損也會造成滴水盤結(jié)露。

針對上述問題其解決辦法：一是加強保溫材料進場檢查 要加強施工前技術(shù)交底和施工中的檢查，嚴(yán)禁用大保溫套管套小管道，加大對彎頭閥門法蘭及設(shè)備接口處等細部的保溫質(zhì)量控制力度，確保保溫層與管道外壁結(jié)合緊密；二是穿墻部位冷凍管加設(shè)保溫保護套管，確保穿墻部位保溫層的連續(xù)性和嚴(yán)密性；三是加強吊頂封板前，對風(fēng)機盤管滴水盤等處的雜物清理檢查；四是加強對設(shè)備滴水盤的保護，特別是吊頂封板前的檢查。

此外，在施工管理中，要想作好質(zhì)量控制工作，還要求管理人員在空調(diào)工程施工前多了解設(shè)計意圖，熟悉各專業(yè)施工圖，編制好施工組織圖，要抓住工程的控制要點，做好控制要點的事前、事中和事后管理。同時，也要力求在保證施工質(zhì)量的前提下進一步降低成本，加快進度，取得更好的經(jīng)濟效益和社會效益。