1.前言

傳統(tǒng)大截面柱模板采用鋼管、扣件或內(nèi)置對拉桿加固方法，易造成柱砼漲模、截面尺寸偏差，表面不平，漏漿等現(xiàn)象發(fā)生，有一定的弊病。采用“對拉桿外置槽鋼抱箍模板加固”先進工藝代替，能有效解決上述問題。

2.工程特點

針對大截面柱模板（b或h≥700），采用較大型號槽鋼（[18以下）作外楞替代鋼管外楞。模板上不鉆洞，對拉桿不穿過砼和模板，而是外置，設(shè)在槽鋼兩端頭。

3.適用范圍

適用于大截面現(xiàn)澆柱模板支設(shè)，槽鋼及對拉桿的具體選型要經(jīng)理論計算，滿足柱模的強度、剛度要求，符合現(xiàn)行《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008的要求。

4.工藝原理

選用較大型號槽鋼，利用其強度、剛度大于普通建筑鋼管強度、剛度的力學(xué)性能，槽鋼抱箍代替鋼管，有效控制柱截面的撓度變形不超標(biāo)；外置對拉桿，避免對拉桿貫穿砼時造成柱面漏漿、錯臺等現(xiàn)象；對拉桿螺母加固代替鋼管扣件的磨擦型加固，減少扣件滑移失效造成的漲模，有效控制柱截面尺寸。

5.施工工藝流程及操作要點

5.1施工工藝流程

模板設(shè)計→槽鋼、對拉桿、模板加工→對拉外置槽鋼抱箍模板體系安裝→對拉外置槽鋼抱箍模板體系拆除→模板存放

5.2操作要點

5.2.1模板設(shè)計：在普通模板設(shè)計的基礎(chǔ)上，主要確定槽鋼抱箍的型號、間距；確定外置對拉桿鋼筋直徑；嚴(yán)格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，以滿足要求。

5.2.2膠合模板配制：根據(jù)模板設(shè)計圖進行模板切割，分規(guī)格進行編號堆放。

5.2.3槽鋼抱箍加工：

1）.確定槽鋼長度并下料，槽鋼長度≥柱截面長（寬）+2×模板厚度+2×木楞高度+2×槽鋼截面高度

2）.槽鋼端部對拉桿位置開孔：在槽鋼兩端內(nèi)楞以外的位置，于截面兩短邊開孔，一側(cè)開長方形孔，一側(cè)開圓孔，要求兩孔中心對齊成線，圓孔直徑比對拉桿直徑大2～3mm，位置如圖示。

3）.槽鋼加固：為進一步增強槽鋼剛度，同時作“把手”方便搬運，在槽鋼“凹面”靠外側(cè)焊加固筋，一般采用直徑18或16螺紋鋼，位置如下圖。

5.2.4對拉桿制作：選用圓鋼作對拉桿，長度如下：

L≥A+2H1+2H2+2H3+6H4

L–槽鋼長度；A–柱截面長（寬）；H1–膠合板厚度；H2–木楞高度；H3–槽鋼截面高度；H4–螺母厚度

對拉桿采用圓盤切割機下料，采用套絲機進行套絲。

5.2.5柱模板安裝：

按常規(guī)進行柱模支設(shè)的技術(shù)準(zhǔn)備工作，用￠48鋼管搭好操作平臺。

槽鋼抱箍安裝：從距模板底部150mm處開始，依次向上按設(shè)計間距安裝槽鋼抱箍，上下兩道抱箍之間用小木方頂撐，以防其下滑，抱箍安裝時，要求對拉桿兩端都用螺母擰緊。安裝見下圖

整體固定：各柱之間縱橫向用鋼管架體聯(lián)系加固，形成整體，保證柱模的穩(wěn)定性。

5.2.4. 柱模板拆除：砼澆筑完畢，強度達到拆模條件，兩人一組，自上而下，按螺母、對拉桿、槽鋼順序，分層拆除，然后將剩余模板拆除，槽鋼、對拉桿等各種材料分類整齊堆放。

6.機具設(shè)備和材料

所需機具設(shè)備：

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Zx7–400型電焊機 焊接槽鋼加固鋼筋

乙炔氣割設(shè)備 切割槽鋼

磁力鉆 槽鋼鉆眼

JBG-40型套絲機 對拉桿套絲

MJ104A型電鋸 切割膠合板

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所需主要材料：（規(guī)格型號根據(jù)計算結(jié)果選定）

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[18普通槽鋼 柱模抱箍

?18對拉桿 拉緊槽鋼

對拉桿用螺母 緊固外楞

50×100木方 內(nèi)楞

18厚竹合模板 柱模板

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7.質(zhì)量控制

工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板施工質(zhì)量執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。允許偏差如下：軸線位移≦5 mm；截面內(nèi)部尺寸≧-5 mm，≦+4 mm；柱高不大于5m時垂直度≦6 mm；柱高大于5m時垂直度≦8 mm；相鄰板面表面高低差≦2 mm；表面平整度≦5 mm

8.質(zhì)量保證措施

7.2.1槽鋼抱箍、對拉桿等模板體系選材必須符合設(shè)計要求嚴(yán)禁以小代大

7.2.2槽鋼加工時，對拉桿穿洞直徑不能過大，比對拉桿大2～3mm即可，以防槽鋼卡不住螺母。

7.2.3槽鋼，間距，次楞間距和接頭位置符合設(shè)計要求，上下層槽鋼之間及最下層槽鋼與地面之間加短木方相互支撐，防止抱箍下滑，對拉螺母必須擰緊，柱模下部2米高度范圍內(nèi)最好加擰雙螺母，嚴(yán)防漲模事故發(fā)生。

9.安全措施

9.1認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理體系，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工程特點做好三級安全教育，落實安全監(jiān)督檢查，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，做好危險源識別。

9.2因槽鋼較重，其加工、運輸、裝拆均需注意，防止傷人。

10.工程實例及技術(shù)經(jīng)濟效益分析

10.1工程概況：新疆天業(yè)電廠2×300MW機組主廠房框架柱模施工，應(yīng)用了“外置對拉桿槽鋼抱箍工藝”，柱截面尺寸900×1400、900×1600、900×1800，共計72個柱。柱模采用18mm厚竹合板；50×100松木內(nèi)楞，間距≤300mm；[18槽鋼及?16mm圓鋼作模板抱箍，間距≤400mm。

10.2 槽鋼抱箍使柱模剛度增強，有效控制模板撓度過大引起砼漲模，柱砼截面尺寸、平整度達到100%的合格率；對拉桿外置，避免了內(nèi)置時松緊不一致，引起砼錯臺，模板漏漿等弊?。慌浜乡R面膠合板使用，混凝土表面光滑、平整，真正達到了清水鏡面混凝土的效果，框架柱混凝土成型質(zhì)量明顯提高。

11.結(jié)語

因此大截面柱模板施工應(yīng)用“外置對拉桿槽鋼抱箍工藝”，可加快工程進度，節(jié)約成本，有良好的經(jīng)濟和社會效益，值得在大截面柱模板施工中大力推廣。