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        油井延長油井免修期技術(shù)研究與應(yīng)用

        2014-01-01 00:00:00謝鋼張岱成唐浩
        文化產(chǎn)業(yè) 2014年5期

        摘 要:通過對(duì)大老爺府油田近年來作業(yè)原因的分析,總結(jié)出偏磨、結(jié)垢、桿斷以及人為因素是導(dǎo)致作業(yè)增多的主要原因,本文分別針對(duì)偏磨、結(jié)垢、桿斷等采取一定的技術(shù)措施,減少了由于此類因素導(dǎo)致的作業(yè)次數(shù),同時(shí)針對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中存在的管理漏洞,通過加強(qiáng)管理的方式,提高作業(yè)質(zhì)量,從而達(dá)到延長作業(yè)免修期的目的。

        關(guān)鍵詞:大老爺府;免修期;作業(yè);防磨;

        中圖分類號(hào):TE358.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-3520(2014)-05-00229-01

        一、腐蝕、結(jié)垢對(duì)免修期的影響

        含水上升對(duì)腐蝕結(jié)垢程度的影響,大老爺府油田已經(jīng)開發(fā)12年,綜合含水達(dá)到92%,有228口井綜合含水超過90%,隨著綜合含水的上升,管桿偏磨程度也日趨嚴(yán)重,當(dāng)含水較低時(shí),雙相介質(zhì)乳液類型以油包水形式存在導(dǎo)電率小,腐蝕性較小,當(dāng)含水較高時(shí)以水包油的形式存在,腐蝕性較嚴(yán)重。

        二、桿斷對(duì)免修期的影響

        抽油桿斷是影響免修期的第三大原因,平均每年占修井原因的30%左右,分析原因:a、抽油桿疲勞斷脫:井下油桿新舊度不同或超期服役導(dǎo)致油桿斷;b、油桿澆注扶正器根部處斷:應(yīng)力集中或者澆注打磨破壞了原來的應(yīng)力平衡;c、油井偏磨與腐蝕相互作用導(dǎo)致桿斷

        三、高頻井專項(xiàng)治理

        高頻井對(duì)免修期影響:松原采氣廠高頻井?dāng)?shù)井?dāng)?shù)162口占開井?dāng)?shù)37.6%;修井次數(shù)占總作業(yè)井次的62%;井況復(fù)雜、治理難度大。

        技術(shù)思路:精細(xì)化現(xiàn)場寫實(shí),全面查找、分析影響因素,提高技術(shù)方案的針對(duì)性;應(yīng)用成熟的十防技術(shù),制定科學(xué)的維護(hù)、治理方案?!菩小耙痪徊摺奔夹g(shù)

        松原采氣廠年作業(yè)3次以上的高頻作業(yè)井還有37口,占總井?dāng)?shù)10.2%,而發(fā)生的工作量卻占總工作量的39.2%。這些井平均免修期只有121天,影響全廠免修期98天。具體做法:1、綜合分析單井現(xiàn)場寫實(shí),對(duì)不同井況和影響因素進(jìn)行了系統(tǒng)分類;2、總結(jié)分析出9條技術(shù)措施選取原則,重點(diǎn)投入5項(xiàng)成熟技術(shù);3、提高設(shè)計(jì)的審批級(jí)別,2次作業(yè)井工藝所長審批,3次以上井總工程師審批。

        (一)洪澇區(qū)治理。針對(duì)采油二隊(duì)四隊(duì)行洪區(qū)和其它內(nèi)澇區(qū),修井作業(yè)受季節(jié)影響嚴(yán)重。2008年這些井雨季影響產(chǎn)量達(dá)7.2噸,平均單井躺井10天。從“防” 入手,超前治理保證雨季不掉頭,雨季提前修井率100%;采取配套技術(shù),保證行洪區(qū)和內(nèi)澇區(qū)的油井免修期達(dá)到1年;

        (二)重點(diǎn)區(qū)塊治理。區(qū)塊井況特點(diǎn)突出、上修頻繁,對(duì)全廠整體免修期造成嚴(yán)重影響,需要進(jìn)行重點(diǎn)治理。重點(diǎn)治理:采油一隊(duì)免修期示范區(qū),區(qū)塊井況特點(diǎn):產(chǎn)量低、偏磨、腐蝕嚴(yán)重;多年未得到有效治理;上修原因集中體現(xiàn)為管漏或者泵原因。治理對(duì)策:實(shí)施“一口井一個(gè)工程”策略,專人進(jìn)行跟蹤治理;加強(qiáng)了維護(hù)管理,對(duì)電流/扭距有上升趨勢的井洗井11口;執(zhí)行大泵徑低轉(zhuǎn)數(shù)對(duì)策,換大泵15口,平均轉(zhuǎn)數(shù)降低35轉(zhuǎn);光桿下加短桿扶正器20口;下聚乙烯防磨管16口;下非金屬涂層管2口;使用油桿旋轉(zhuǎn)器7口;使用玻璃態(tài)3口。

        (三)非金屬涂層防磨管應(yīng)用。該耐磨涂層屬于絕緣性粉末材料,采用管體旋轉(zhuǎn)加熱、后退式噴涂工藝,噴涂溫度240~260℃,固化溫度180~190℃,涂層厚度0.6~0.8mm。其主要成份為金剛砂、復(fù)合尼龍、環(huán)氧樹脂和聚合物等四種原料。

        優(yōu)點(diǎn): 1、與聚乙烯內(nèi)襯管相比管徑增大不受泵徑限制,減少了油流阻力;2、可以實(shí)現(xiàn)正常情蠟作業(yè)。

        (四)管桿旋轉(zhuǎn)器應(yīng)用。自2003年至2006年我廠共應(yīng)用油桿旋轉(zhuǎn)器89套,油管旋轉(zhuǎn)器20套。該裝置通過抽油機(jī)的往復(fù)運(yùn)動(dòng),在抽油機(jī)井正常工作時(shí)可通過蝸輪裝置自動(dòng)旋轉(zhuǎn)油管或油桿,改變油管或油桿長期單面磨損的狀態(tài),使油管、油桿均勻磨損,延長油管油桿使用壽命,達(dá)到延長油井免修期的目的。目前在用36套,其余均報(bào)廢。油桿旋轉(zhuǎn)器比油管旋轉(zhuǎn)器使用壽命多132天

        (五)抽油桿斷的治理

        1、優(yōu)化工作參數(shù):本著長沖程、低沖數(shù)、合理泵徑的原則,優(yōu)化油井工作參數(shù)。減少抽油桿往復(fù)次數(shù)

        2、優(yōu)化扶正器組合:減少油流阻力,延長油桿使用壽命,三塊澆注---一塊澆注+兩塊內(nèi)導(dǎo)流,扶正器根部斷由08年的55%下降到目前的43%

        3、優(yōu)選抽油桿材料:優(yōu)先選用H級(jí)抽油桿。

        澆注式扶正器:低成本耐磨對(duì)油管的內(nèi)壁傷害較小。

        固定凡爾:工具原理:將底部凡爾球、凡爾罩 位置提高30cm,使凡爾球、凡爾罩與泵底部距離增大。技術(shù)特點(diǎn):當(dāng)油井內(nèi)砂、雜質(zhì)通過凡爾進(jìn)入泵筒內(nèi)靠重力沉積在泵底部不致將凡爾球掩埋,出現(xiàn)凡爾球卡或與球座坐封不嚴(yán),造成泵漏失。

        四、結(jié)束語

        通過項(xiàng)目的開展,通過對(duì)影響免修期的原因分析,針對(duì)偏磨、結(jié)垢、桿斷等采取一定的技術(shù)措施,減少了由于此類因素導(dǎo)致的作業(yè)次數(shù),同時(shí)針對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中存在的管理漏洞,通過加強(qiáng)管理的方式,提高作業(yè)質(zhì)量,從而達(dá)到延長作業(yè)免修期的目的。

        參考文獻(xiàn):

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