【摘 要】霍邱縣是全國(guó)糧食生產(chǎn)先進(jìn)縣，是稻麥主產(chǎn)區(qū)。在糧食收獲作業(yè)中，聯(lián)合收割機(jī)起到了關(guān)鍵作用。近十年隨著購(gòu)機(jī)補(bǔ)貼政策的實(shí)施，我縣聯(lián)合收割機(jī)的保有量已突破4000臺(tái)。但隨著機(jī)臺(tái)數(shù)的增加，農(nóng)機(jī)質(zhì)量投訴和使用不當(dāng)造成的事故時(shí)有發(fā)生，這主要是機(jī)手在使用時(shí)不按規(guī)定使用維護(hù)保養(yǎng)和操作不當(dāng)造成的。下面就如何做好聯(lián)合收割機(jī)的使用維護(hù)做以下幾方面分析，供廣大收割機(jī)操作人員參考。

【關(guān)鍵詞】構(gòu)造；操作要領(lǐng)；故障排除；使用維護(hù)

1 構(gòu)造和工作流程

聯(lián)合收割機(jī)是一種集收割、脫粒、分離、清選、集糧等功能為一體的復(fù)式作業(yè)機(jī)械，按喂入方式可分為全喂入與半喂入式；按行走動(dòng)力可分為自走式和背負(fù)式（也稱懸掛式）；按行走裝置可分為輪式和履帶式。下面主要講一下全喂入自走式聯(lián)合收割機(jī)。

1.1 總體構(gòu)造

全喂入自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)主要由以下幾部分組成：割臺(tái)、中間輸送裝置、脫粒清選系統(tǒng)、糧箱、發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、駕駛臺(tái)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等。

1.2 工作流程

聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)時(shí)，撥禾輪首先把谷物向后撥送并引向切割器，谷物被切割器割下后繼續(xù)被撥禾器推向割臺(tái)的喂入攪龍，喂入攪龍將已割作物推向到割臺(tái)中部的喂入口，由喂入攪龍伸縮齒將谷物撥向傾斜輸送器，再由傾斜輸送器的鏈耙送入板齒滾筒進(jìn)行脫粒，脫粒后的谷物被板齒拋向軸流滾筒，谷物在軸流滾筒和上蓋導(dǎo)向板的作用下，從右向左做螺旋運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在紋桿和軸流滾筒凹板作用下，完成脫粒和分離，谷物莖稈被軸流滾筒從排草口排出。

2 試運(yùn)轉(zhuǎn)

試運(yùn)轉(zhuǎn)又稱磨合，試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是通過一定的時(shí)間，在不同轉(zhuǎn)速和負(fù)荷下的運(yùn)轉(zhuǎn)，使新的或大修后的聯(lián)合收割機(jī)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件表面進(jìn)行磨合，并進(jìn)一步對(duì)各部分檢查，排除可能產(chǎn)生故障和事故的因素，為收獲期的正常作業(yè)和保證其使用壽命打下良好的基礎(chǔ)。

2.1 發(fā)動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)

啟動(dòng)后，使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5～10min，觀察發(fā)動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，使發(fā)動(dòng)機(jī)保持在1000～12000轉(zhuǎn)/min，待水溫達(dá)到50℃以上后，再將發(fā)動(dòng)機(jī)速度逐步提高到額定轉(zhuǎn)速，進(jìn)行空轉(zhuǎn)10～20min。

2.2 帶機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)

用手轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)膠帶輪或脫粒滾筒，使整個(gè)工作部件轉(zhuǎn)動(dòng)。若工作部件轉(zhuǎn)動(dòng)正常，則啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，在低速時(shí)接合傳動(dòng)離合器，并逐步增大轉(zhuǎn)速至發(fā)動(dòng)機(jī)標(biāo)定轉(zhuǎn)速，在標(biāo)定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定的時(shí)間。

2.3 行走空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

聯(lián)合收割機(jī)行走空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)從低速擋開始，然后逐步增加行走速度。

2.4 帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的原則：發(fā)動(dòng)機(jī)在最大油門標(biāo)定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行，聯(lián)合收割機(jī)的負(fù)荷由小到大逐步增加，作業(yè)幅寬由半幅開始，行走速度由低速逐步加快，同時(shí)逐步加大喂入量，直到額定喂入量，試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)聯(lián)合收割機(jī)進(jìn)行一次全面的技術(shù)保養(yǎng)，更換潤(rùn)滑油，清洗濾清器。

3 出車前的檢查

聯(lián)合收割機(jī)出車前需做的主要檢查如下。

3.1 機(jī)器技術(shù)狀態(tài)

①切割器技術(shù)狀態(tài)檢查；②脫粒裝置技術(shù)狀態(tài)檢查；③轉(zhuǎn)動(dòng)部件技術(shù)狀態(tài)檢查；④各部件安裝位置的檢查；⑤鏈條和膠帶張緊度的檢查；⑥主要部件螺栓和頂絲堅(jiān)固性情況的檢查；⑦連接件配合情況的技術(shù)檢查；⑧操縱機(jī)構(gòu)可靠性和靈活性的檢查；⑨離合器技術(shù)狀態(tài)的檢查；⑩發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)狀態(tài)的檢查； 檢查各活動(dòng)關(guān)節(jié)處的密封情況； 檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況； 制動(dòng)器的制動(dòng)性能的檢查。

3.2 隨車裝備的檢查

是否配備足夠的油料，是否配備撥齒、刀片、鉚釘、錘子、毛刷等常用工具。

4 割前調(diào)試

聯(lián)合收割機(jī)進(jìn)行正常作業(yè)之前，必須根據(jù)作物狀況，對(duì)機(jī)器的作業(yè)性能進(jìn)行調(diào)試。

4.1 撥禾輪的調(diào)整

①撥禾輪高度的調(diào)整；②撥禾輪前后的調(diào)整；③撥禾輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整。

4.2 脫粒裝置的調(diào)整

影響脫粒分離質(zhì)量的主要因素是滾筒轉(zhuǎn)速、脫粒間隙等。

4.3 清選裝置的調(diào)整

①送風(fēng)器的調(diào)整；②糧食室上下篩的調(diào)整；③導(dǎo)風(fēng)板的調(diào)整。

4.4 割茬高低的調(diào)整

一般割茬高度的選擇范圍為10～15cm，如地塊不平、雜草多、密度大、濕度大時(shí)，割茬應(yīng)偏高些；收獲倒伏作物時(shí)，割茬應(yīng)低些。

4.5 行走速度的調(diào)整

為了使聯(lián)合收割機(jī)在額定喂入量下連續(xù)工作，需要按照作物的品種、單位面積產(chǎn)量、成熟程度、干濕程度等選擇合適的作業(yè)速度，對(duì)于產(chǎn)量高、成熟度差、秸稈長(zhǎng)的作物可選用低速擋工作。反之，可適當(dāng)提高作業(yè)速度。

5 收割作業(yè)操作要領(lǐng)

5.1 操作步驟

①機(jī)器進(jìn)入地塊前，在出糧口掛好接糧袋，將機(jī)器開至田埂垂直位；②接合收割機(jī)的動(dòng)力接合手柄（小油門時(shí)接合動(dòng)力可防止傳動(dòng)膠帶的早期磨損）；③降下割臺(tái)；④踩下離合器踏板；⑤掛擋后加大油門，松開離合器踏板，對(duì)田間作物進(jìn)行收割。

5.2 操作注意事項(xiàng)

①聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)過程中，應(yīng)盡量走直線，并保持油門穩(wěn)定；②收割機(jī)收割到地頭后，應(yīng)提升割臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤，使機(jī)器轉(zhuǎn)彎；③田塊作物全部收割完后，先慢慢降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，再分離工作部件離合器；④在作業(yè)時(shí)，駕駛員不但要操作機(jī)器，而且要做到“眼觀六路，耳聽八方”；遇到異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)查看，及時(shí)排除。

5.3 聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)時(shí)要用大油門

聯(lián)合收割機(jī)在作業(yè)時(shí)，不論割幅寬窄，作業(yè)速度快慢，作物生長(zhǎng)情況怎樣，都必須用大油門，這是因?yàn)槁?lián)合收割機(jī)上所有工作部件的最佳運(yùn)動(dòng)參數(shù)，都是在發(fā)動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速下設(shè)計(jì)的。

6 故障分析與排除

6.1 割臺(tái)部分故障

①割刀堵塞，故障原因在于定刀片與動(dòng)刀片之間的間隙過大，割茬過低，割刀上壅土，作物太濕，傳動(dòng)膠帶打滑。②割臺(tái)前部堆積谷物，故障原因在于作物太矮，撥禾輪偏前偏高，割臺(tái)攪攏與割臺(tái)底板間隙過小或過大。③割臺(tái)攪攏堵塞，故障原因在于割茬太矮或割茬太高，導(dǎo)致喂入不均勻，作物產(chǎn)量高，喂入量大。

6.2 脫粒清選系統(tǒng)故障

①滾筒堵塞，故障原因：滾筒傳動(dòng)膠帶松動(dòng)，使?jié)L筒轉(zhuǎn)速降低，喂入量偏大，作物潮濕，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速未達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速。②滾筒脫粒不凈，故障原因在于脫粒間隙過大，滾筒轉(zhuǎn)速不夠，喂入量偏大或喂入不勻。③滾筒中有異響，故障原因在于滾筒中進(jìn)入硬質(zhì)異物，螺絲脫落，滾筒變形或不平衡，軸承損壞。④莖稈中夾帶籽粒太多，故障原因在于凹板篩下部堵塞，脫粒清選部件轉(zhuǎn)速低，作物過于潮濕或雜草過多，喂入量太大。

7 封存保管

聯(lián)合收割機(jī)經(jīng)過繁忙的季節(jié)性作業(yè)后，將處于長(zhǎng)時(shí)間的封存狀態(tài)。為了使機(jī)器保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，應(yīng)做好以下幾項(xiàng)保管工作：①打開全部窗孔、護(hù)罩和蓋板等，清除部分殘留的籽粒、莖稈和塵土，清理干凈后，將機(jī)器停放在干燥的庫(kù)房或機(jī)棚內(nèi)。②降下或卸下收割臺(tái)，放在墊木或收割臺(tái)架上，卸下割刀，清洗干凈后，涂上防銹油，用平直的夾板夾好放在庫(kù)內(nèi)平架上，以防生銹或變形。③墊好驅(qū)動(dòng)橋和轉(zhuǎn)向橋，使機(jī)器放置平穩(wěn)。④拆下全部傳動(dòng)膠帶，用肥皂水清洗、風(fēng)干后撒上滑石粉，系上標(biāo)簽，成束置于陰涼干燥處。⑤向所有油嘴注油，直到軸承內(nèi)舊油擠出為止。⑥放松安全離合器彈簧和其他彈簧，以防彈簧失效。⑦卸下電瓶專門保管。