【摘要】中國古人講“凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢”，說得就是目標(biāo)管理?，F(xiàn)代意義的目標(biāo)管理則通過劃分組織目標(biāo)與個人目標(biāo)將許多關(guān)鍵的管理活動結(jié)合起來。鑄造行業(yè)是高能耗、勞動力密集、資源消耗型基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。目標(biāo)管理在企業(yè)成本控制中的應(yīng)用，可以有效降低成本，提高企業(yè)綜合競爭力。

【關(guān)鍵詞】目標(biāo)管理 鑄造企業(yè) 成本控制

一、概要

（一）什么是鑄造

鑄造就是在模具中灌入熔化金屬，通過熱加工鑄成金屬的零件毛坯的工藝。此工藝的特點是耗能高、資源需求大、需要大量勞動力的特點。我國已經(jīng)成為世界上鑄件總產(chǎn)量最多的國家，在國際上廣受各國關(guān)注，享有重要地位。然而，有關(guān)資料顯示，我國平均每生產(chǎn)一噸鑄件所耗的煤電氣等能源，和歐美等國比起來要高很多，生產(chǎn)效率和發(fā)達(dá)國家比起來也偏低。成本決定鑄造企業(yè)的市場競爭力，是我國能否成為鑄造強(qiáng)國的關(guān)鍵因素。

（二）什么是目標(biāo)管理

目標(biāo)管理是美國著名的管理學(xué)家彼特.德魯克最先于1954年提出，其《管理的實踐》這本書詳細(xì)地進(jìn)行了闡述。目標(biāo)管理是在企業(yè)中，由高層提出總體目標(biāo)，然后與中層管理者和下屬員工共同協(xié)商，并將總體目標(biāo)從上到下逐級分解，最后分解成為員工的個人目標(biāo)，員工通過圓滿完成工作達(dá)到個人目標(biāo)的一種綜合的管理方法。

（三）結(jié)合目標(biāo)管理和成本控制

要使鑄造企業(yè)競爭力得到提高，最有效的手段是合理控制成本。通過目標(biāo)管理合理控制成本，可有效減少成本，使企業(yè)目標(biāo)更加清晰，避免盲目性和不確定性；優(yōu)化資源配置，改進(jìn)基層的管理工作；加強(qiáng)中層管理者與基層員工之間的溝通，構(gòu)建和諧的企業(yè)文化；促使企業(yè)的技術(shù)改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

二、目標(biāo)成本管理的建立

目標(biāo)成本管理是指在控制成本過程中運(yùn)用目標(biāo)管理。通過制定目標(biāo)管理的方法并通過實施來控制成本。實施目標(biāo)成本管理需要靈活根據(jù)企業(yè)的實際情況而定，這是一個循序漸進(jìn)的過程。

成本管理制定目標(biāo)的七個步驟：

第一步，理解公司的整體目標(biāo)是什么。

第二步，制定符合SMART原則的目標(biāo)。S（Specific）——明確性，M（Measurable）——衡量性，A（Attainable）——可實現(xiàn)性R，（Relevant）——實際性，T（Time-based）——時限性。

第三步，檢驗，檢驗?zāi)繕?biāo)是否與上司目標(biāo)一致。

第四步，問題及條件，確認(rèn)可能碰到的問題，以及完成目標(biāo)所需的資源。

第五步，技能及授權(quán)，列出實現(xiàn)目標(biāo)所需的技能和授權(quán)。

第六步，溝通過程，制定目標(biāo)的時候，一定要和相關(guān)部門提前溝通。

第七步，執(zhí)行，防止目標(biāo)滯留在中層不往下分解。

三、目標(biāo)成本的分解及其在鑄造成本控制中的作用

目標(biāo)成本的分解包含兩個含義：

（一）目標(biāo)成本分解的過程

目標(biāo)成本分解成若干子目標(biāo)，如鑄件總體報廢率、工藝合格率，每生產(chǎn)一噸鑄件的資源消耗率及所需的煤電氣、設(shè)備及勞動力成本等，并明確、正確和無誤的計算公式，而且子目標(biāo)互相之間不沖突，不干涉，完全可以量化。

（二）分解過程的具體實施

目標(biāo)成本的分解，是從公司到分廠，分廠到車間，車間到班組，最后具體落實到個人。難以到個人的，至少也要到最少人數(shù)的生產(chǎn)單位。否則就不能達(dá)到最好的激勵效果。

四、鑄造成本控制的分析和措施

針對鑄造企業(yè)加工工序復(fù)雜的因素，制定針對性措施進(jìn)行成本控制：

（一）降低鐵水成本、調(diào)整輔料配比

通過優(yōu)化工藝設(shè)計，科學(xué)合理進(jìn)行材料配比，做到以最低的成本配制所需鐵水、砂芯、砂型。注重生產(chǎn)現(xiàn)場材料使用的節(jié)約，提高材料的利用率。創(chuàng)新性地使用新材料，降低材料配比成本。

（二）提高工藝出品率

影響鑄件出品率的因素有兩個，即工藝設(shè)計和現(xiàn)場管理。鑄件在正式批量投產(chǎn)前務(wù)必進(jìn)行持續(xù)工藝驗證，在保證產(chǎn)品性能、質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的前提下，找出成本性最佳的鑄造工藝。優(yōu)化現(xiàn)場管理能夠直接提高鐵水利用率，可采取以下措施：提高澆注工的澆注準(zhǔn)確度。保證既不浪費(fèi)鐵水，也不會因鐵水不足而報廢產(chǎn)品。通過現(xiàn)場流程優(yōu)化，縮短鐵水運(yùn)轉(zhuǎn)時間，減少低溫鐵水，提高一次澆注率。

（三）降低廢品率

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，主要談三點：

1.優(yōu)化工藝設(shè)計

通過可靠的工藝設(shè)計并經(jīng)過持續(xù)驗證，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2.保證材料質(zhì)量

材料質(zhì)量已是影響產(chǎn)品質(zhì)量的越來越重要的因素，市場材料質(zhì)量參差不齊，必須采取措施，從選擇供應(yīng)商、材料運(yùn)輸、進(jìn)廠檢驗、庫存?zhèn)}儲以及投料爐前檢驗等環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制。材料質(zhì)量不合格，杜絕使用。

3.提高操作者技能水平

通過可靠的工藝設(shè)計并經(jīng)過持續(xù)驗證，保證產(chǎn)品質(zhì)量。保證材料質(zhì)量。材料質(zhì)量已是影響產(chǎn)品質(zhì)量的越來越重要的因素，市場材料質(zhì)量參差不齊，必須采取措施，從選擇供應(yīng)商、材料運(yùn)輸、進(jìn)廠檢驗、庫存?zhèn)}儲以及投料爐前檢驗等環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制。材料質(zhì)量不合格，杜絕使用。

操作者技能水平是影響鑄件質(zhì)量的重要因素。通過崗前嚴(yán)格培訓(xùn)，班前培訓(xùn)、操作技能比武、操作質(zhì)量檢查及質(zhì)量考核等形式，不斷提高操作者技能水平。

四、結(jié)束語

在鑄造中用目標(biāo)管理進(jìn)行成本控制并非易事，這是一項復(fù)雜、龐大而瑣碎的工作。如果做得好，會給企業(yè)帶來巨大效益；但如果做得不好，只會浮于表面，華而不實，流于形式，很多鑄造企業(yè)在實踐中就證明了這一點。此外，在鑄造中用目標(biāo)管理進(jìn)行成本控制只是企業(yè)管理工作的一部分，不是全部，不能當(dāng)作企業(yè)唯一的救命稻草，只有透徹理解，正確運(yùn)用，才可以很好地控制鑄造成本。企業(yè)的競爭優(yōu)勢一是低成本，二是差異化。

我國鑄造企業(yè)普遍缺乏核心技術(shù)，創(chuàng)新力不夠，產(chǎn)品差異化優(yōu)勢不明顯，在價格競爭成為普遍的競爭手段的情況下，成本領(lǐng)先就成為贏得競爭優(yōu)勢的最重要手段。特別是鑄造行業(yè)原材料價格持續(xù)上漲的情況下，企業(yè)如何控制內(nèi)部成本直接關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。通過對成本進(jìn)行敏感性分析，找到成本的關(guān)鍵控制點，有的放矢地進(jìn)行成本控制，不斷降低企業(yè)成本，提升企業(yè)競爭力，促進(jìn)鑄造企業(yè)持續(xù)快速、健康發(fā)展。

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（編輯：陳岑）