摘要：混凝土質(zhì)量通病是土建工程中較容易發(fā)生，普遍存在的一些常見的問題。這些質(zhì)量問題小則損害建筑物的美觀，大則影響建筑物的使用質(zhì)量，本文針對某框架結(jié)構(gòu)施工中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)預(yù)防措施，以供廣大同行交流探討。

關(guān)鍵詞：混凝土 框架 施工 質(zhì)量問題 預(yù)防 技術(shù)

1、工程概況

某混凝土框架工程總建筑面積30284m2，建筑總高度27.5m，主體結(jié)構(gòu)為六層全框架結(jié)構(gòu)，分為A、B二個區(qū)，混凝土全部采用商品混凝土，填充墻采用加氣混凝土砌塊，主體結(jié)構(gòu)施工時，經(jīng)拆模檢查發(fā)現(xiàn)一層及二層少數(shù)柱出現(xiàn)了“爛根”現(xiàn)象并且三層少數(shù)樓板出現(xiàn)非規(guī)則裂縫。

2、爛根

本工程模板全部采用九夾板，柱高為3.9米，模板拼裝前由監(jiān)理逐根檢查柱底是否清理干凈，柱根模板在澆注混凝土前用堆砂方法封閉，商品混凝土坍落度現(xiàn)場測試為190mm，考慮商品混凝土坍落度和水灰比較大，柱混凝土澆注前末采用砂漿封底，混凝土施工采取兩次成型，第一次混凝土澆注高度為柱全高，澆注完成后根據(jù)天氣情況約等30分鐘～1小時左右再澆注梁板混凝土。施工完成后檢查發(fā)現(xiàn)柱根有少許混凝土漿體溢出，整個柱模板沒有偏位及跑模情況。

2.1產(chǎn)生的原因

考慮本工程的具體特點(diǎn)，初步認(rèn)為影響因素主要有：混凝土配合比不合理，混凝土澆注高度太大，柱根混凝土末振搗密實(shí)，模板拼裝不嚴(yán)密等等。

2.1.1混凝土配合比

商品混凝土為保證泵送的需要，要求混凝土混合料必須具有可泵性，這是保證混凝土能否正常工作的關(guān)鍵。而混凝土可泵性的主要性能表現(xiàn)為流動性（坍落度）方面，流動性是它能夠泵送的主要性能，所以泵送混凝土的坍落度比較大。當(dāng)混凝土坍落度較大時，混凝土中的水泥漿容易沿著模板拼縫處外滲，拆模后形成只見粗骨料而不見水泥漿的情形，這樣就形成了柱腳“爛根”。

2.1.2混凝土振搗

對柱鋼筋而言，從豎向鋼筋看，柱根部處于上、下鋼筋搭接位置，鋼筋數(shù)量有所增加，而且鋼筋直徑大、間距小，并且根據(jù)構(gòu)造要求，該搭接部位的箍筋加密，從外觀上看鋼筋網(wǎng)變成了鋼筋板，因此混凝土的澆筑和振搗都比較困難。商品混凝土因?yàn)檩斔退俣瓤?，一次澆注量大等特點(diǎn)，易造成混凝土施工人員“搶進(jìn)度”的現(xiàn)象，因此很容易形成混凝土振搗不實(shí)。

2.2整治修復(fù)措施

針對以上原因，在后期施工中，從以下幾個方面進(jìn)行預(yù)控，從后期拆?？矗陨洗胧┦怯行У?。

2.2.1嚴(yán)格控制混凝土配合比

施工時嚴(yán)格控制混凝土水灰比，保證和易性，為盡量減少混凝土用水量，改善混凝土的粘聚性與和易性，在混凝土里摻入水泥用量2%的TW—3系列高效減水劑。根據(jù)試驗(yàn)室試配結(jié)果，水灰比控制在0.40時，坍落度可達(dá)15cm，完全滿足施工需要。但在泵送時，混凝土容易堵管，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，決定混凝土的澆搗方案采用塔吊吊運(yùn)澆搗，而不采用泵運(yùn)混凝土。

2.2.2保證混凝土澆注高度

因工程設(shè)計(jì)的鋼筋比較密集，所以使用普通的串筒和布溜子極易發(fā)生堵塞并且不易布設(shè)，我們采用了直徑150mm塑料管下料，每隔2m布設(shè)一個入倉口，使管底距混凝土面不超過2m，隨著澆筑的上升，將管逐漸剪掉，使用這種辦法保證了混凝土的入倉的均勻性，使混凝土均勻上升，能夠很容易控制混凝土的鋪料厚度。同時，澆筑混凝土前，先均勻澆筑一層50mm～100mm厚的同強(qiáng)度等級的水泥砂漿或減石子混凝土，以避免混凝土在下落過程中石子落在下面，造成石子過多砂漿少的現(xiàn)象。

2.2.3嚴(yán)格控制混凝土振搗時間

在混凝土吊運(yùn)過程中控制混凝土輸送時間，當(dāng)混凝土振搗時間不足時，采取先停止吊送，待混凝土振搗滿足要求時再輸送混凝土。在混凝土振搗時，振搗時間以混凝土表面無氣泡泛出為準(zhǔn)，設(shè)專人監(jiān)控。要求施工人員嚴(yán)格按混凝土施工規(guī)范要求進(jìn)行振搗。

通過采用以上措施，在本工程的三至六層主體結(jié)構(gòu)施工中很好地避免柱腳“爛根”現(xiàn)象。

3、板面裂縫

本工程三層樓面板模板拆除后發(fā)現(xiàn)樓面板出現(xiàn)較多并且較密集的裂縫，針對該現(xiàn)象，我們對混凝土板面裂縫的成因進(jìn)行了分析，現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的因素很多，根據(jù)成因最常見的裂縫可分為四類：混凝土收縮引起的裂縫（簡稱收縮裂縫）、溫度變化引起的裂縫（簡稱溫度裂縫）、荷載作用引起的裂縫（簡稱荷載裂縫）和施工原因造成的裂縫。

3.1產(chǎn)生的原因

結(jié)合本工程三層樓面板混凝土裂縫的位置并分析施工工藝及施工環(huán)境后認(rèn)為，本項(xiàng)目樓面板裂縫的出現(xiàn)主要是以下方面因素引起的。

3.1.1混凝土自身收縮

三層樓面板中有較大量的板面裂縫處于板角，因混凝土在硬化時內(nèi)部水分蒸發(fā)，體積逐漸縮小，產(chǎn)生體積收縮，這時混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)混凝土由于收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過混凝土自身抗拉強(qiáng)度時，混凝土即會產(chǎn)生裂縫，而此種裂縫主要發(fā)生在板角等應(yīng)力相對集中、結(jié)構(gòu)剛度相對薄弱處。

3.1.2人員質(zhì)量意識較差

樓板鋼筋馬凳設(shè)置不合理，施工時因板面有較多施工人員行走，工人踩踏造成樓板鋼筋骨架高度變小，而鋼筋工在混凝土澆注時又未能及時將鋼筋復(fù)位，導(dǎo)致混凝土樓板因有效高度減少而形成裂縫。

3.2改善防治措施

3.2.1加強(qiáng)對混凝土施工的控制

加強(qiáng)原材料質(zhì)量檢測和控制，按前述方法減小水灰比，降低坍落度，減少砂率，增加粗骨料粒徑，確?；炷恋馁|(zhì)量。在混凝土施工時，應(yīng)使混凝土布料均勻，在澆筑混凝土1h～2h后，對混凝土進(jìn)行二次振搗，減少混凝土表面裂縫的出現(xiàn)。對混凝土收縮和溫度應(yīng)力，主要是加強(qiáng)現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆筑后的養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)是整個混凝土施工過程中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)，忽視對混凝土的養(yǎng)護(hù)，既會降低混凝土的強(qiáng)度，又易使其在硬化過程中失水得不到及時補(bǔ)償而產(chǎn)生裂縫。本工程后期結(jié)構(gòu)施工時，溫度逐漸升高，因此要求經(jīng)常澆水使其處于濕潤狀態(tài)，并增加薄膜覆蓋保護(hù)，控制混凝土內(nèi)外溫差，有效地抑制裂縫的產(chǎn)生。

3.2.2規(guī)范施工操作程序

因荷載裂縫隨荷載（內(nèi)力）加大而增寬，成為結(jié)構(gòu)構(gòu)件破壞前的征兆，因此，在施工過程中應(yīng)將混凝土的荷載裂縫作為裂縫控制的重點(diǎn)。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求組織施工。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得上人施工，更不允許進(jìn)行下道工序的施工。應(yīng)避免出現(xiàn)對已澆筑混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生沖擊荷載。混凝土澆筑前應(yīng)對鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行重點(diǎn)檢查控制，施工中應(yīng)避免對鋼筋的踩踏，混凝土泵管支撐點(diǎn)應(yīng)加高墊板，要求鋼筋工隨班對鋼筋進(jìn)行檢查，當(dāng)保護(hù)層厚度不夠時應(yīng)及時調(diào)整。

結(jié)語

要徹底消除施工不規(guī)范造成的質(zhì)量問題，就要不斷提高施工技術(shù)和積累經(jīng)驗(yàn)，并進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，嚴(yán)格按照圖紙規(guī)范施工，就可以避免許多問題的產(chǎn)生，為建筑物以后的使用創(chuàng)造更優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量保障。

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