【摘要】本文通過流動度試驗對試驗方法、內(nèi)容進一步的引深和探討，結(jié)合試驗與實際生產(chǎn)的關(guān)系對原材料的檢驗進一步的提高和引深。

【關(guān)鍵詞】流動度 凈漿 燒失量

凈漿流動度試驗是將拌好的水泥漿注入截錐圓模內(nèi)，垂直提起，以水泥漿在玻璃板上的流淌直徑大小來衡量減水劑與水泥相溶性好壞的一種試驗方法。其工作量小，簡單、直觀。在預(yù)拌混凝土站中得到了很好的應(yīng)用。

然而，目前該試驗方法存在片面應(yīng)用，實驗結(jié)果并不能很好的反映到實際生產(chǎn)中去，而且也沒有對該試驗的進一步的挖掘和使用。

1 外加劑質(zhì)量控制中水泥漿流動度試驗的應(yīng)用和分析

1）當水泥的品種不換時，正確運用凈漿流動度能檢測外加劑品種的好壞。大家通常認為做試驗時流動度越大越好，流動度大的外加劑好，流動度小的外加劑也不好，實際并不如此。以萘系外加劑為例，筆者做過大量試驗，不摻入緩凝材料的和摻入緩凝材料的萘系外加劑的流動度有很大的區(qū)別，往往摻入緩凝材料的萘系外加劑流動度很好，但減水率并不是很高。正確做法是將不同廠家的萘系外加劑同時摻入接近飽和的緩凝材，如葡萄糖酸鈉（不管該廠家是否摻入緩凝材料），按外加劑與水泥的不同摻量做相溶性試驗來確定外加劑的飽和摻量點，根據(jù)飽和摻量點來確定不同廠家的萘系外加劑的好壞。

2）在聚羧酸高性能減水劑檢驗時，流動度的大小往往并不能反映外加劑的好壞，常見問題一是流動度很大但是產(chǎn)生扒底現(xiàn)象，說明水泥與外加劑的相溶性有問題，實際生產(chǎn)混凝土時容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，混凝土也容易扒底，不利于泵送。二流動度大不扒底，但是減水率不是很高而且坍落度損失很大。聚羧酸高性能減水劑對砂石中的含泥量非常敏感，不同品種的聚羧酸減水劑對含泥量的敏感程度是不相同的，而且對混凝土中不同摻合料的相溶性也是不相同的。正確的試驗方法是根據(jù)混凝土配合比中的膠凝材料比例縮放成相溶性試驗的水泥用量并摻入一定量的土做試驗，這種試驗結(jié)果有很好的指導(dǎo)意義。筆者用土25g、水泥375g、粉煤灰50g、礦粉50g的比例做與外加劑的相溶性試驗，結(jié)果對混凝土的生產(chǎn)有很好的指導(dǎo)作用。

3）凈漿試驗在分析不同摻合料對外加劑影響有很大的作用，很多技術(shù)人員認為凈漿試驗僅僅是做水泥與外加劑試驗即可，實際上，該試驗有很多的引深和運用。用礦粉、粉煤灰和外加劑做相溶性試驗，從實驗結(jié)果中可得知，礦粉與外加劑的相溶性試驗結(jié)果遠遠比不上粉煤灰與外加劑的相溶性，這在混凝土的實際生產(chǎn)中有很大的指導(dǎo)意義。

4）凈漿試驗可檢測粉煤灰中的燒失量。在商品混凝土中，由于粉煤灰燒失量的檢測需要花費大量的時間，往往當檢測出粉煤灰中燒失量超標時，粉煤灰已經(jīng)卸入粉料倉中或應(yīng)用到混凝土的實際生產(chǎn)中了，這對混凝土的生產(chǎn)帶來了很大的危害，大摻量的不合格粉煤灰或粉煤灰燒失量嚴重超標時會大量的吸附外加劑，外加劑在混凝土生產(chǎn)中沒有起到減水作用，單方混凝土的用水量會提高，水膠比增大，嚴重降低混凝土的強度。筆者通過大量試驗，不同燒失量的粉煤灰摻入水泥中做凈漿試驗可近似得出流動度和燒失量的對應(yīng)關(guān)系。混凝土實際生產(chǎn)中快速檢測粉煤灰中的燒失量可以很好的控制混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，很大的避免了潛在危害，對混凝土的質(zhì)量控制提供了很好的保證。

2 水泥凈漿流動度試驗判斷外加劑與水泥相溶性的局限性

同一種外加劑在相同摻量下因水泥品種不同而使用效果明顯不同，或同一種外加劑在不同水泥中為了達到相同的使用效果摻量明顯不同，或同一種水泥使用不同的外加劑有明顯不同的使用效果甚至根本不適用等現(xiàn)象稱其為外加劑與水泥的相溶性。商品混凝土攪拌站力求原材料穩(wěn)定，然而仍會遇到外加劑與水泥的相溶性問題。外加劑的相溶性試驗僅僅是快速檢驗的方法，當外加劑與水泥相對穩(wěn)定時，仍需做外加劑與混凝土的試驗來確定最終的外加劑摻量或選擇那種外加劑。