【摘要】本文先對液壓爬模技術(shù)做系統(tǒng)的介紹，說明液壓爬模的特點，而后重點對液壓爬模的施工技術(shù)進行闡述。

【關(guān)鍵詞】高層建筑 液壓爬模 液壓爬模施工

引言：

在以往的建筑施工中，高層建筑施工工程需要調(diào)用重型起吊機，由于工期較長，十分耗費人力和物力，液壓爬模技術(shù)應(yīng)運而生。國內(nèi)使用液壓爬模技術(shù)的工程已有不少，總結(jié)液壓爬模的施工技術(shù)，對高層建筑工程的設(shè)計和實施十分有用。

1、液壓爬模的特點

液壓爬模技術(shù)實際上是支撐型模板和滑輪型模板相結(jié)合的工藝，能夠在施工的過程中達到墻內(nèi)外整體爬升的目的，并且模板容易拆解，可以按照施工需要，實現(xiàn)按段、按片爬升。由于液壓爬模技術(shù)使用的模板是成套的鋼制模板，因為有科學的組合拆卸方式，因此組裝十分方便，由于材質(zhì)特殊，拆卸之后混凝土表面也十分平整，基本不需要后期找平，可以直接進行貼磚等工程；模板的組合是用對拉螺栓達成的，因此模板組裝一次之后，可以順利上移，一直到頂，不需要落地重組，這樣不僅節(jié)省時間，也節(jié)約空間；同時，液壓爬模施工因為方法便捷簡單，因此使工程管理方面更省心省力，且變通性大，受制約也較少；另外，液壓爬模施工中的爬架多以建筑內(nèi)部的鋼管代替，爬升過程相對安全；爬模因為其規(guī)則性使施工誤差減到最小，其靈活性又給爬升過程中逐步糾偏提供可能。

2、壓爬模的施工技術(shù)

2.1 爬模裝置的安裝

爬模裝置的安裝之前需要進行準備，以使用在高層樓房建筑中的液壓爬模施工為例，安裝爬模裝置之前，應(yīng)先用線綁扎一個樓層的墻體鋼筋，安裝門洞模板、預留洞盒子及水電預埋管線，將施工現(xiàn)場的模板和相應(yīng)的零件進行檢查，并仔細在模板上涂上脫模劑。

準備工作完畢后，進行拼裝模板的工作。先按組裝圖將平模板、打孔鋼模板和鋼背楞拼裝成塊，模板之間、模板與背楞之間均用相應(yīng)的螺栓連接，凡對拉螺栓部位都采用打孔鋼模板。

模板拼裝完成之后再安裝提升架。按照事先擬好的支撐架設(shè)計圖，先在立柱上安裝槽鋼夾板、活動支腿、伸縮調(diào)節(jié)絲杠、活動平臺連接槽鋼。進行活動支腿調(diào)試，確保松緊度適中，調(diào)節(jié)靈活。安裝提升架橫梁及提升架斜撐，最后安裝提升架立柱上端的滑輪、柱頂連接角鋼等，供清理模板時移動立柱用。提升架先在地面組裝，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支設(shè)完畢的模板上。

接下來進行安裝圍圈的工作。圍圈由上下弦（固定尺碼的槽鋼）、斜撐、立管及對拉螺栓組成。圍圈上下弦用卡鐵同提升架立柱上的槽鋼夾板相連，斜撐用螺栓同上下弦連接，對拉螺栓穿在立管中間，用與之前螺栓相對應(yīng)的螺母相連。

安裝活動平臺邊框和安裝外挑梁和外架立柱是模板爬升過程中為施工人員提供工作區(qū)域的必要步驟?；顒悠脚_邊框采用單根角鋼，用邊框壓鐵緊固在活動平臺連接槽鋼或外挑梁槽鋼上。上下各2根外挑梁安裝在外架立柱及提升架立柱外側(cè)，用螺栓緊固。外架斜撐上端用2塊斜撐連接板同外架立柱相連，下端與提升架立柱上的槽鋼夾板對穿螺栓連接。

將平臺鋪板安裝在平臺框上，采用合適的平臺鋪板（多為一定厚度的木板）安裝在提升架立柱上邊和下邊的連接槽鋼或外挑梁槽鋼上?；顒悠脚_鋪板多采用竹膠合板，卡在活動平臺邊框上。外平臺鋪板多采用木板安裝在上層外挑梁上。吊平臺鋪板安裝在下層外挑梁上，中間平臺也多為木板，設(shè)在中間一組的槽鋼夾板上，供操作人員調(diào)節(jié)上部活動支腿及脫模絲杠用。

安裝欄桿及安全網(wǎng)是保證模板爬升和工作過程中工人的安全必要的措施。首先在外架立柱外側(cè)用拉鉤螺栓緊固吊平臺水平鋼管欄桿。欄桿立柱上用現(xiàn)場的水平鋼管和扣件連接成外平臺欄桿。外平臺及吊平臺欄桿下部均設(shè)踢腳板。從外平臺欄桿上端到吊平臺欄桿下端同時包括電梯井筒內(nèi)的吊架側(cè)面和底部都要設(shè)安全網(wǎng)。

最后要安裝提供爬升動力的液壓系統(tǒng)，采用合適的千斤頂，一般每榀提升架安裝一臺。千斤頂上設(shè)限位器，在支承桿上設(shè)限位卡。每個千斤頂上安裝一只針形閥。液壓油路中主油管直徑應(yīng)與工程量相符合，沿通長槽鋼或通長橫梁布置，每個環(huán)形油路一般有兩根主油管同控制臺相連通。控制臺一般安裝在中間電梯井內(nèi)。

2.2 爬模施工

爬模的施工從第一層開始進行。綁扎墻體鋼筋是爬模施工的一個步驟，然后從墻體有門洞的位置開始，按照門洞邊的走向架設(shè)模板，最后架設(shè)房頂?shù)啄：椭伟?，全部模板架設(shè)完畢后，按照房屋設(shè)計圖將預留的電路面板盒子安裝好，并且埋設(shè)相應(yīng)的管線。

在澆筑混凝土之前，需要對架設(shè)完的模板進行校正，以確保爬模的位置與樓體走向一致，避免偏移。進行校準后，就可以按照一般澆筑墻體混凝土的方法進行澆筑。混凝土澆筑量達到模板圍合的標準后，停止?jié)仓榱吮ＷC順利脫模，應(yīng)當?shù)鹊交炷粮稍镞_到相應(yīng)的強度后再開始脫模。

第一層混凝土澆筑后，可以通過支撐點和施工臺進行第二層的模板架設(shè)前的布置，邊爬升邊綁扎墻體鋼筋，然后仍舊按照門洞邊的走向首先架設(shè)門邊模板，一次架設(shè)房頂?shù)啄：椭伟濉凑辗课菰O(shè)計圖將預留的電路面板盒子安裝好，并且埋設(shè)相應(yīng)的管線。此時模板下口爬升到達上層樓面標高，然后繼續(xù)進行混凝土澆筑。第三層及以后的上層建筑的形成，均以此方式進行。

2.3操作要點和特殊部位處理

液壓爬模施工技術(shù)的要點有很多，其中最主要的幾點，除了爬模本身要選用那些質(zhì)量好、成型堅固、配套設(shè)備齊全的之外，還應(yīng)嚴格遵守先綁扎墻體內(nèi)鋼筋，然后假設(shè)門洞和窗口的模板，再安裝墻體和爬模裝置的過程，遇到有突出的橫梁或豎柱的位置，一樣采用爬模的方法；在澆筑混凝土的過程中，應(yīng)保證每個澆筑層的高度在1米左右，需要分層澆筑并進行振搗，確保一面墻體澆筑混凝土的過程是同步的，并且均勻，能夠有效方式模板偏移；在拆除模板時，應(yīng)確?；炷烈呀?jīng)凝固，并且凝固達到能保證其表面不會在模板拆除的過程中有所損失；脫模時應(yīng)按照安裝模板的過程分步進行拆卸，在保證整片模板不偏移的情況下，用支腿的后退帶動模板的移動；脫模后，模板的爬升與第二層的墻體鋼筋綁定、門窗洞口模板固定和室內(nèi)水電預設(shè)等應(yīng)同時進行，此時需要施工人員密切、有序的配合；在每一層爬模之后、澆筑混凝土之前，都應(yīng)該對模板進行校準，并檢查模板間的拼接，確保施工安全，同時進行模板與混凝土接面的清力，進行涂刷脫模劑的工作。

在液壓爬模施工中，防止模板偏離是一項重要的技術(shù)，可以通過嚴格控制支承桿標高、限位卡底部標高、千斤頂頂面標高的方法，使支撐桿、限位卡和千斤頂?shù)臉烁邥r刻保持水平，才能做到絕對的同步爬升。同時，操作平臺上的載重點應(yīng)分布均勻，這樣才能保證支撐桿的平衡與穩(wěn)定。糾正爬模的整體偏離可以采用鋼絲繩和手動葫蘆進行，而局部的墻體偏差糾正則可以通過調(diào)節(jié)支架和模板截面進行。面對一些有傾斜角度的墻面，如果傾斜角度不是很大，可以將有角度的墻面進行單獨爬模的方式實現(xiàn)斜體的混凝土澆筑，在爬模的過程中，按照圖紙的角度傾斜的安裝模板即可；有些建筑中還會出現(xiàn)需要預留鋼筋混凝土梁板鋼筋的情況，可以先將墻體鋼筋綁扎，然后彎曲豐乳模板內(nèi)，脫模后再鑿出即可。

3、結(jié)論

綜上所述，液壓爬模技術(shù)是適用于現(xiàn)代高層建筑的混凝土實體建筑工程的技術(shù)，能夠滿足多種需求，是一種高效并且節(jié)約資源的建筑施工技術(shù)，值得推廣。

【參考文獻】

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