摘要：近年來，高層建筑的發(fā)展極快，鋼筋混凝土施工量在建筑主體結(jié)構(gòu)中占有很大的比重，加強鋼筋工程質(zhì)量控制對于提高高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量可以起到一定的積極作用。本文通過對澆筑混凝土質(zhì)量控制的幾個要點分析，來體現(xiàn)混凝土對于整個建筑施工的重要性。

關(guān)鍵詞：高層 主體結(jié)構(gòu) 混凝土 澆筑

工程地下3層，地上32層，地下三層作為商業(yè)建筑，4到32層為住宅建筑，基礎(chǔ)采用筏基，座落在承載力fk=800kpa的原狀巖石層上，結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)。因此加強主體結(jié)構(gòu)工程澆筑混凝土質(zhì)量控制，對于提高工程質(zhì)量有積極作用。

一、做好泵送商品砼的材料選擇及配合比設(shè)計

混凝土的結(jié)構(gòu)施工，其垂直運輸，水平運輸均采用混凝土輸送泵，它以泵的壓力將塑性混凝土通過輸送管送到灌注部位。因此，除要滿足設(shè)計要求之外，對混凝土拌和物要有一定的和易性，以”可泵性”衡量。商品砼應(yīng)嚴格控制粉煤灰摻入量，摻入量應(yīng)控制在水泥用量的15%以下。具體配合比由商品砼廠家提供。

二、對于框架柱的混凝土的澆筑工序

柱子澆筑前底部應(yīng)澆水濕潤，填好5-10cm厚1：2水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入振搗時，每層厚度不得大于50cm，振動器不宜觸動鋼筋。 因本工程層高大于3m，混凝土澆筑時應(yīng)在模板側(cè)面開門子洞裝斜槽分層澆筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用鋼管箍牢?；炷翝仓r，每段柱子應(yīng)一次澆筑完畢，混凝土施工留置在梁底5cm左右?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)將柱子鋼筋整理到位，且鋼筋和梁內(nèi)混凝土要清理干凈。澆筑過程中應(yīng)注意的事項：

1、商品混凝土澆筑過程中，混凝土不應(yīng)集中布料，防止堆積或振搗不充分，并由遠而近、先豎向結(jié)構(gòu)、后水平結(jié)構(gòu)順序，分層連續(xù)澆筑，并保證鋼筋保護層厚度。在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。

2、澆注柱、剪力墻混凝土時，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙穬?nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，則在澆注時應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3、澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、腳手架有無異樣，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形時應(yīng)立即停止?jié)仓?，馬上加固，修整后方可繼續(xù)澆筑混凝土。

4、澆筑混凝土時發(fā)現(xiàn)鋼筋墊塊移動，不能保證受力鋼筋保護層厚度，或預(yù)留孔洞位移的情況，應(yīng)立即整改后，才能澆筑混凝土。

5、此次混凝土為一次性澆筑，應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后盡量馬上連續(xù)澆梁板混凝土。

6、在澆筑混凝土時，出現(xiàn)堵泵拆管時，應(yīng)在拆管前在泵管頭布設(shè)模板或麻袋，把從泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在澆注的位置。如混凝土不小心留到樓板上，應(yīng)馬上清理干凈。在澆注前把多余的鋼管扣件木方清理干凈，以免留下的混凝土把材料埋起來。

三、振動器作業(yè)方面

1、澆梁混凝土時，插入式振動器的振動方法有2種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；另一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度。

2、振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

3、柱與梁混凝土分層澆筑時，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。

4、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。

5、振動棒的插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次振動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑r的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30～40cm。

四、混凝土的養(yǎng)護

剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，因此，混凝土澆筑完后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行養(yǎng)護，根據(jù)氣溫，樓面板宜采用澆水養(yǎng)護，時間不少于7天。澆水次數(shù)以能夠保持有足夠的濕潤為標準，防止表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。在已澆筑的混凝土強度達到1.2n/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。 已入模振搗成形的砼要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。

五、試塊制作

混凝土強度試塊按每100立方米一組，混凝土試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，且要在工程監(jiān)理人員共同參與下，作好記錄，以備查考。試塊須嚴格按規(guī)范規(guī)定的條件養(yǎng)護。

根據(jù)規(guī)范要求，混凝土應(yīng)留置同條件養(yǎng)護的試塊，留置組數(shù)應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主等單位根據(jù)實際需要確定。

同批試強度平均值，不得低于1.15r。

同批試塊強度最小值，不得低于0.95r。

六、其他一些注意事項

1、現(xiàn)場設(shè)臨時指揮小組，加強車輛的調(diào)整、平衡，減少商品砼的運輸時間和停車場的等待時間。

2、各種作業(yè)場地，機具和材料都按劃定的區(qū)域和地點操作和堆放，車輛行駛路線規(guī)劃安排，避免混亂，保證行車安全及暢通。

3、配備足夠的照明和施工機具以及維修保養(yǎng)人員，以保證所有的施工機具正常運轉(zhuǎn)。

4、砼施工前召開專門協(xié)調(diào)會并編制專項施工技術(shù)措施與組織方案。

5、嚴格控制砼坍落度，在攪拌車卸入泵車料斗前不定期抽查砼坍落度，發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，在攪拌砼時嚴格按配合比，并隨時按砂、石含水率的不同及時進行調(diào)整，以保證砼本身的質(zhì)量。

6、拆模注意事項

（1）拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強度。 （2）拆模時不得用力過猛、過急，注意保護棱角，吊運時嚴禁模板撞擊棱角。

（3）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。

七、總結(jié)

影響主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑質(zhì)量的因素較多，這就要求我們工程技術(shù)人員抓住重點，控制質(zhì)量，制定有效的施工方法，做好技術(shù)交底，加強現(xiàn)場管理力度，責任落實到人，使混凝土澆筑質(zhì)量逐步提高，為全面提高工程建設(shè)質(zhì)量而努力。