在離市區(qū)約一小時(shí)車程的成都產(chǎn)業(yè)園里，坐落著一棟三層的白色小樓。樓的左上方赫然印著一個(gè)藍(lán)色的Logo—Intel—全球有一半的筆記本電腦芯片出自這里。

這是全球最大的封裝測試工廠之一。2003年，英特爾在成都建立了封裝測試中心。2005年正式進(jìn)入規(guī)?；a(chǎn)?！敖刂两衲?月，這里已累計(jì)產(chǎn)出了13億顆芯片。”英特爾技術(shù)與制造事業(yè)部副總裁、英特爾成都有限公司總經(jīng)理卞成剛告訴《環(huán)球企業(yè)家》。

員工們習(xí)慣稱呼他叫“卞哥”。因?yàn)楸甯缦矚g與員工一起喝咖啡。就連最新進(jìn)廠的應(yīng)屆畢業(yè)生也知道，這位帶著細(xì)框眼鏡的中年男人，每次吃飯以前都會(huì)繞著食堂轉(zhuǎn)一圈，然后隨便找個(gè)座位與員工聊天。

最讓人印象深刻的是，他在三年前建立的“卞哥信箱”。這源于之前卞成剛一拍腦門子給年輕人的大膽承諾—有問必答。但自從這個(gè)郵箱開通后，包括工作和職業(yè)發(fā)展在內(nèi)的各種五花八門的匿名郵件就齊聚他的郵箱。有建議、有挑戰(zhàn)，甚至有人投訴對(duì)部門經(jīng)理的不滿，還有如“生了凍瘡怎么辦”的奇怪問題?！耙婚_始很多問題是以發(fā)牢騷為主，通過幾年的引導(dǎo)，很多問題都是在員工之間互相解答。這個(gè)信箱反而成了一個(gè)交流平臺(tái)，有些問題的答案就在另一個(gè)員工的評(píng)論里?！北宄蓜倢?duì)此頗為自豪。

卞成剛的想法是要做到100%透明公開。以前，他一天需要耗費(fèi)三四個(gè)小時(shí)去發(fā)現(xiàn)存在的問題，而現(xiàn)在他每周只用一兩個(gè)小時(shí)即可全部處理完郵件。在每個(gè)季度的全體員工大會(huì)上，卞成剛會(huì)公布這一季度收到的問題數(shù)量，并公開公布多少建議被認(rèn)可、多少建議被否決。如今，他這個(gè)信箱已存了1800多封員工匿名郵件。

但有時(shí)卞成剛也比較“荒誕”。英特爾工廠內(nèi)部有一個(gè)特別的規(guī)定，上樓梯必須扶扶手。三四年前，卞哥喜歡躲到角落里去抓不按規(guī)定做的員工，成效甚微。之后，他開始在周五下班時(shí)，拎著一籃子的糖果，看見哪個(gè)員工扶扶手就發(fā)糖果。

這種看起來似乎有些幼稚的做法反而起到了意想不到的作用?，F(xiàn)在幾乎99%的員工是扶著扶手上樓梯，3500名員工連續(xù)兩年的安全事故和質(zhì)量事故記載均為0。熟悉英特爾的人說：“卞哥或許是英特爾成都工廠能夠保持高效運(yùn)轉(zhuǎn)的重要原因之一?！?/p>

超級(jí)廠長

“我跟每個(gè)員工打招呼時(shí)，從來沒有認(rèn)為自己是總經(jīng)理。我和員工一樣排隊(duì)去領(lǐng)午餐，買咖啡。”卞成剛認(rèn)為，這取決于領(lǐng)導(dǎo)人的心態(tài)，如果領(lǐng)導(dǎo)者總是給人高高在上的感覺，與員工的關(guān)系自然就疏遠(yuǎn)。

這或許與他成長經(jīng)歷不無關(guān)系。卞成剛草根出身，在國外讀書時(shí)，也割過草洗過碗。1998年，他加入英特爾，從工程師崗位一步步做起，直到2009年成為成都公司的總經(jīng)理?！斑^去幾年，我花了大量精力在改變管理方式上?！北宄蓜傉f?？梢宰糇C的一個(gè)事例是，工廠生產(chǎn)線兩邊的走廊上，有棱柱狀的綠色壁畫，上貼滿了員工業(yè)余生活和活動(dòng)的照片。成都工廠還專門設(shè)立了人文創(chuàng)意總監(jiān)一職，旨在建立更加開放的工作體制和人文環(huán)境。

人文管理已見成效。在英特爾食堂里，三面墻壁上均貼滿了志愿者的工作時(shí)數(shù)，最長的志愿者服務(wù)時(shí)間已有220個(gè)小時(shí)。要知道，這或許是很多企業(yè)所有員工加在一起的志愿服務(wù)時(shí)間。卞成剛表示，最初他是抱著技術(shù)改變生活和從企業(yè)社會(huì)責(zé)任的角度出發(fā)，做志愿服務(wù)工作。但現(xiàn)在他發(fā)現(xiàn)，這些志愿服務(wù)活動(dòng)可以極大提高工人的責(zé)任心，志愿者服務(wù)已經(jīng)成了成都英特爾的企業(yè)文化之一。就連每年兩天的獻(xiàn)血日，英特爾都是超額完成計(jì)劃，捐獻(xiàn)數(shù)量是其他公司的兩到三倍。

但管理與個(gè)性之間還時(shí)不時(shí)擦出些火花。人文創(chuàng)意部的總監(jiān)趙蓉對(duì)《環(huán)球企業(yè)家》說，一次，英特爾全球CEO布萊恩·科再奇（Brian KrzanichBrian）親自來參觀工廠。但直到他到達(dá)的前一天，英特爾的科員在沒有匯報(bào)的情況下竟擅自把宣傳材料的海報(bào)油布換成了KT板。趙蓉認(rèn)為這種個(gè)性太過張揚(yáng)的行為與英特爾的文化格格不入，需要加強(qiáng)紀(jì)律建設(shè)。

這讓卞成剛很不滿意。負(fù)責(zé)此事的年輕人差點(diǎn)在他面前哭了。事后，卞告訴他，對(duì)于員工需要相信他們，不要抑制他們有火花的想法。但這需要引導(dǎo)，需要把這些火花全部放在桌子上，達(dá)成一致之后不折不扣地執(zhí)行。這就是紀(jì)律。

嚴(yán)明的紀(jì)律是英特爾核心的企業(yè)文化之一，其原因還在于高精尖式的生產(chǎn)對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)要求極高。在成都工廠的晶圓潔凈室里，其潔凈度為“10級(jí)”，即每立方英尺的空氣中0.5微米或者稍大些的微塵不超過10個(gè)。這意味著英特爾芯片廠比普通手術(shù)室的空氣質(zhì)量還要潔凈1000倍。員工進(jìn)出生產(chǎn)車間之前會(huì)去到更衣室換專有的潔凈服，工廠進(jìn)入的旋轉(zhuǎn)門特意采用了亮黃色的暖色調(diào)，以營造愉快的氛圍。而且，即便這個(gè)生產(chǎn)車間每一平米都造價(jià)不菲。但為了方便員工喝水，卞成剛竟在工廠內(nèi)造了一個(gè)茶水間。

卞認(rèn)為建立有歸宿感的企業(yè)文化和五星級(jí)的工作環(huán)境，更加利于激發(fā)員工的活力。值得一提的是，成都工廠的一名工程師創(chuàng)造了一種新的材料去取代測試針。以前英特爾用鍍金材料的針，造價(jià)高昂。但鍍金會(huì)磨損消耗，如果廢棄就需要再次購買。在改用合金材料的針后，僅此一項(xiàng)每年就為全球工廠節(jié)省成本高達(dá)1400萬元。

毫無疑問，標(biāo)準(zhǔn)化高精度的生產(chǎn)核心在于人。在英特爾，機(jī)器24小時(shí)不停運(yùn)作，工作實(shí)行“三班倒”工作制度。但令人驚訝的是，透過生產(chǎn)線大門的玻璃窗往里望去，難以見到與傳統(tǒng)的流水式相似的場景。趙蓉說：“在英特爾的生產(chǎn)車間里，工人們只需要在電腦上設(shè)定好參數(shù)，根據(jù)環(huán)節(jié)的不同，就可以機(jī)器化自動(dòng)生產(chǎn)?！?/p>

即便在細(xì)微之處也能發(fā)現(xiàn)英特爾的獨(dú)到之處。在封裝檢驗(yàn)的環(huán)節(jié)，有一項(xiàng)名為“目測”的環(huán)節(jié)，工人需要在放大鏡下觀察硅的表面是否有雜質(zhì)，極易產(chǎn)生視覺疲勞。英特爾的方法是，把車間的部分地方刷成綠色以供工人休息眼睛使用，以最大限度地降低視覺疲勞影響。

這似乎有點(diǎn)硅谷企業(yè)文化。最具特色的傳統(tǒng)項(xiàng)目是老板服務(wù)日，即老板穿著圍裙戴著帽子在餐廳里發(fā)糕點(diǎn)和冰淇淋。在采訪的前一天，科再奇就在餐廳里發(fā)冰淇淋。哪位老板服務(wù)好，員工會(huì)在餐廳里給老板貼星星，看誰最后得到的星星最多。

拷貝不走樣

當(dāng)然，在英特爾不能不提摩爾定律。這是影響整個(gè)計(jì)算機(jī)芯片不斷創(chuàng)新的基礎(chǔ)。1965年，英特爾創(chuàng)始人之一戈登·摩爾（Gordon Moore）提出這一定律。在其后的40多年里，整個(gè)計(jì)算機(jī)行業(yè)都遵循著摩爾定律的節(jié)奏突飛猛進(jìn)。其內(nèi)容為：當(dāng)價(jià)格不變時(shí)，集成電路上可容納的晶體管數(shù)目，約每隔18個(gè)月會(huì)增加一倍，性能也將提升一倍。換言之，每一美元所能買到的電腦性能，將每隔18個(gè)月翻兩倍以上。

對(duì)于成都封裝測試工廠來說，這一定律意味著晶體管的快速更迭。一個(gè)可做對(duì)比的數(shù)據(jù)是，42年前，首款4004微處理器有2250個(gè)晶體管。如今在英特爾第四代智能酷睿四核芯片中，集成了14億個(gè)晶體管，是前者的62萬倍。

顯然而易見，芯片的封裝測試是一項(xiàng)精細(xì)程度極高、技術(shù)迭代極快的工作，這需要大量的技術(shù)人員，成都工廠的技術(shù)人員占總?cè)藬?shù)的20%左右。例如，一根頭發(fā)絲的寬度，可以容納4000多個(gè)22納米的三柵極晶體管。一個(gè)只有0.1平方毫米的英文句點(diǎn)符號(hào)的面積上，可以容納600萬個(gè)以上的22納米三柵極晶體管。在這里，每秒鐘可以生產(chǎn)100億個(gè)晶體管，每年的產(chǎn)能相當(dāng)于給地球上的每個(gè)人生產(chǎn)了2000萬個(gè)晶體管。

技術(shù)的更新迭代要求資本驅(qū)動(dòng)。英特爾是從制程技術(shù)開發(fā)、芯片設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造一條龍?bào)w系的集成設(shè)計(jì)制造商，這意味著其要投入大量的研發(fā)經(jīng)費(fèi)。英特爾財(cái)報(bào)顯示，過去10年的研發(fā)投入高達(dá)625億美元。僅2012年研發(fā)投入就達(dá)到了101億美元，占營業(yè)收入的18.9%。在制造端，過去10年的生產(chǎn)制造投資610億美元，2012年用于生產(chǎn)制造投資達(dá)110億美元，占營收的20%。

英特爾對(duì)研發(fā)和制造端的投入毫不吝嗇。即使在2009年的金融危機(jī)期間，為了提升32納米制造工廠，英特爾也毫不猶豫地宣布投資70億美元。如今，在英特爾成都封裝測試工廠里，依然在使用22納米的三柵極制造技術(shù)，而業(yè)界已有領(lǐng)先者使用18納米技術(shù)。這也意味著，“明年成都工廠將全面升級(jí)到14納米的技術(shù)，還在建設(shè)的三座新工廠投資金額各約50億美元。”卞成剛說。

事實(shí)上，新產(chǎn)品會(huì)提前一年多時(shí)間開始設(shè)計(jì)。其流程是，美國的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)和晶圓廠（晶圓制造廠把多晶硅加工成圓柱狀的單晶硅晶棒，再經(jīng)過切段、滾磨、切片、倒角、拋光、激光刻、包裝后，形成硅晶圓片。）設(shè)計(jì)新產(chǎn)品時(shí)，成都派出資深的工程師參與設(shè)計(jì)。等出爐新品的樣品之后，再進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的指標(biāo)數(shù)據(jù)等準(zhǔn)備工作，然后量產(chǎn)。

值得關(guān)注的是，從今年開始成都工廠將進(jìn)行史無前例的設(shè)備升級(jí)。新產(chǎn)品一旦要進(jìn)行量產(chǎn)，過去八到十年當(dāng)中的設(shè)備要全部淘汰。由于部分供應(yīng)廠商來不及跟上英特爾的技術(shù)進(jìn)步，這些新生產(chǎn)設(shè)備全部出自英特爾之手。

當(dāng)然這必須保持英特爾一如既往的風(fēng)格—“拷貝不走樣”。這個(gè)工作相當(dāng)復(fù)雜。據(jù)了解，僅成都工廠封裝測試的環(huán)節(jié)就達(dá)到了近300項(xiàng)。卞成剛說：“有時(shí)候在外界看來英特爾有一點(diǎn)極端。就是說一個(gè)流程和工藝，無論在美國、馬來西亞或中國做出來的產(chǎn)品都必須一模一樣。所有的指標(biāo)必須符合參數(shù)要求。”

但英特爾成都的作用絕非如此?！艾F(xiàn)在主要手機(jī)、平板芯片還是在馬來西亞和越南的工廠生產(chǎn)，未來成都工廠將有可能進(jìn)行此類生產(chǎn)?！庇⑻貭枅?zhí)行董事戈峻向《環(huán)球企業(yè)家》透露?？梢灶A(yù)見，隨著移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的到來和英特爾發(fā)力移動(dòng)平臺(tái)，若手機(jī)、平板電腦的芯片業(yè)務(wù)遷移，將是英特爾成都封裝測試中心的另一大機(jī)會(huì)。