【摘 要】眾所周知,隨著我們國家汽車使用量的增加,傳統(tǒng)的汽車維修工藝已經(jīng)無法滿足人們的需要了,因此,我們開始運用延遲時間的相關(guān)理論建立汽車維修優(yōu)化模型。本文首先在了解汽車維修現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上給出了延遲時間理論的基本概念,然后運用了延遲時間理論建立汽車維修優(yōu)化模型,有利于提高我們國家汽車維修的水平。
【關(guān)鍵詞】延遲時間理論 汽車維修優(yōu)化模型 最大似然函數(shù)
隨著汽車行業(yè)的不斷發(fā)展,傳統(tǒng)的修理工藝已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化汽車維修的需要了,因此,提升汽車維修的高度與水平,成為現(xiàn)階段汽車維修行業(yè)的主要課堂。雖然現(xiàn)在針對汽車所發(fā)生的故障進行診斷以及維修的研究有很多,但是,針對汽車的維修周期而建立的模型卻比較少。由于延遲時間理論考慮到了汽車部件的缺陷以及故障這兩方面因素,并且汽車部件要想從缺陷發(fā)生成為故障,需要一定的時間間隔,我們將其稱為延遲時間,因此,利用延遲時間理論建立汽車維修優(yōu)化模型具有重要是意義。
一、延遲時間理論的基本概念
(一)延遲時間理論。延遲時間的相關(guān)概念是在1973年提出來的,隨后其在維修建模方面一直受到了廣泛地應(yīng)用,因為利用延遲時間理論進行建模,不僅可以優(yōu)化汽車維修的結(jié)果,還可以檢查實踐維修過程。在建模時,我們將機器停機的狀態(tài)作為機器維修時的基礎(chǔ),由于停機和故障事件的產(chǎn)生都具有一定程度的隨機性,任何故障都有可能在其發(fā)生之前被檢查出來,我們將檢查出故障的那一點稱為缺陷發(fā)生的時點,將第一個被檢查到的缺陷所出現(xiàn)的時點記為u,將該缺陷最終惡化成為故障時的時間間隔記為h,稱h為延遲時間。
(二)建模方法。通常情況下,利用延遲時間理論來建立模型時主要有主觀以及客觀這兩種方法,其中,主觀方法使用到的維修數(shù)據(jù)主要是相關(guān)的學(xué)者或者專家提供的,因此,這些數(shù)據(jù)通常帶有一定程度的主觀性;而所謂的客觀方法,就是先對維修記錄的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,然后建立起相關(guān)的維修模型,最后確定維修的最佳時機。本文主要通過客觀方法來建立汽車維修優(yōu)化模型。
(三)針對多部件系統(tǒng)所具有的延遲時間建模的原理。我們知道,如果是多部件系統(tǒng),那么設(shè)備發(fā)生故障的可能性就有兩種:單一部件發(fā)生故障或者多重部件發(fā)生故障。在對系統(tǒng)進行檢查的過程中,有可能將全部缺陷均檢查出來,此時我們稱其為完全檢查,也有可能將一部分缺陷檢查出來,此時我們稱其為不完全檢查。一般來說,完全檢查屬于不完全檢查最終的理想狀態(tài)。
二、運用延遲時間理論建立汽車維修優(yōu)化模型
(一)基本假設(shè):1.確保發(fā)生的缺陷服從以為參數(shù)的泊松分布;2.事先假設(shè)發(fā)生的缺陷是彼此之間相互獨立;3.h作為延遲時間是獨立于發(fā)生時間之外的,概率密度以及累計密度分別記為fdff(·)和cdfF(·);4.假設(shè)針對預(yù)防維修進行的檢查屬于不完全檢查,并且在連續(xù)的檢查過程中出現(xiàn)缺陷的概率之間相互獨立;5.檢查出來的全部缺陷均得到了比較好的處理;6.出現(xiàn)的故障可以被立刻確定下來,并且修理部件是非常及時的。
(二)使用的符號所具有的含義以及模型的最大似然公式
由于我們事先可以通過預(yù)防維修檢查得到汽車在運行過程中的故障數(shù)以及缺陷數(shù),并且前面我們也已經(jīng)假定發(fā)生的缺陷是彼此之間相互獨立,所以,我們得到了簡化的最大似然函數(shù)如下:
將相關(guān)公式代入上式:
從上面的最大似然函數(shù)我們可以知道,如果確定了延遲時間所具有的概率密度f(·),我們就可以運用最大似然估計得到未知參數(shù)的數(shù)值。
(三)汽車維修優(yōu)化模型
首先建立目標函數(shù):
其中,ED(T)表示當預(yù)防維修的間隔期是T的時候,在單位時間之內(nèi),全部停機時間的期望值;表示發(fā)生故障時停機的平均時間;表示在檢查過程中所需要的停機平均時間;表示當預(yù)防維修的間隔期是T的時候,故障在T時間之內(nèi)出現(xiàn)次數(shù)的期望數(shù)值。
三、結(jié)語
通過上面的敘述我們了解到,以缺陷以及故障的數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ)的延遲時間理論,對于汽車維修優(yōu)化模型的建立具有重要意義,實踐表明,利用最大似然函數(shù)的方法對延遲時間所具有的分布進行估計是非常有效的,因此,在以后的汽車維修過程中,建議采用上述給出的維修優(yōu)化模型對汽車進行檢查與維修工作。
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