摘要：以小麥秸稈為底物，對不同NaOH預(yù)處理條件下小麥秸稈的纖維素酶水解效率進行了研究，考察因子包括NaOH質(zhì)量分數(shù)、小麥秸稈固體含量、預(yù)處理時間，同時利用掃描電子顯微鏡（SEM）分析了酶水解過程中小麥秸稈的結(jié)構(gòu)變化。結(jié)果表明，在NaOH質(zhì)量分數(shù)為1.00%、小麥秸稈固體含量為0.050 g/mL、預(yù)處理時間為60 min時，小麥秸稈的糖化效率最高，總還原糖的產(chǎn)率達到86.61%，較未處理時產(chǎn)率提升74.60個百分點。利用最佳預(yù)處理條件下的小麥秸稈進行同步糖化發(fā)酵，其乙醇產(chǎn)率達到71.70%，較未處理時產(chǎn)率提升49.30個百分點。

關(guān)鍵詞：小麥秸稈；糖化發(fā)酵；NaOH預(yù)處理

中圖分類號：TQ353 文獻標識碼：A 文章編號：0439-8114（2013）18-4355-04

第二代生物質(zhì)乙醇是利用不同的原料如木材、農(nóng)業(yè)或者森林廢棄物來生產(chǎn)，纖維素乙醇作為一種重要的可再生能源，具有能夠支撐全球能源消耗20%～100%的潛力。在纖維素乙醇的生產(chǎn)過程中非常重要的一步就是將半纖維素和纖維素水解為單糖，目前最具發(fā)展前景的水解方法為纖維素酶水解。為了使纖維素酶能夠與纖維素有效接觸，需要在水解之前對木質(zhì)纖維素材料進行預(yù)處理，解除木質(zhì)素、半纖維素等對纖維素的保護作用，同時破壞纖維素的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，增加其比表面積[1]，從而提高纖維素的水解糖化效率。

NaOH溶液的潤漲處理是發(fā)現(xiàn)最早、應(yīng)用最廣的預(yù)處理手段之一，其處理溫度和壓力都低于其他預(yù)處理手段[2]。NaOH預(yù)處理打開了交聯(lián)木質(zhì)素和木聚糖的酯鍵，能夠部分溶解原料中的木質(zhì)素、半纖維素，降低纖維素的結(jié)晶度，同時增大了木質(zhì)素材料的比表面積，能夠得到較高的酶解糖化率，是一種較為有效的預(yù)處理方法[3]。

本試驗使用NaOH溶液對小麥秸稈進行預(yù)處理，分別研究了NaOH質(zhì)量分數(shù)、小麥秸稈固體含量、預(yù)處理時間等因素對小麥秸稈纖維素酶水解過程的影響，得到了最佳的NaOH預(yù)處理條件，之后對經(jīng)最佳條件預(yù)處理后的小麥秸稈進行了同步糖化發(fā)酵試驗，并在電子顯微鏡下觀察了預(yù)處理前后的秸稈結(jié)構(gòu)變化，進一步明確了NaOH預(yù)處理的效果。

1 材料與方法

1.1 材料

1.1.1 原料 小麥秸稈取自太湖農(nóng)村，機器收割，不含秸稈根部和麥穗。

1.1.2 酶制劑 纖維素酶購自Sigma公司，為淡黃色液體纖維素酶。

1.1.3 酵母菌 試驗所用酵母為釀酒酵母BY4742， 于4 ℃下保存。

1.2 方法

1.2.1 小麥秸稈預(yù)處理 小麥秸稈粉碎后過80目篩，烘箱中55 ℃干燥，設(shè)置不同質(zhì)量分數(shù)的NaOH、小麥秸稈固體含量及預(yù)處理時間，在121 ℃、0.2 MPa的條件下在高壓滅菌鍋中進行預(yù)處理。預(yù)處理結(jié)束后冷卻至室溫，加入適量的稀鹽酸調(diào)節(jié)pH至中性，之后使用高速離心機進行離心并清洗3～5次。預(yù)處理后的小麥秸稈于105 ℃烘干，保存于干燥皿中備用。

1.2.2 纖維素酶水解 分別取未經(jīng)預(yù)處理以及經(jīng)NaOH預(yù)處理的秸稈各4.0 g，定容至100 mL，根據(jù)本課題組前期研究結(jié)果[4]，選取纖維素酶投加量為30 FPU/g秸稈，溫度40 ℃，檸檬酸鹽調(diào)節(jié)pH為4.8，共水解120 h，每隔24 h取樣1次，離心后取上清液進行HPLC分析。

1.2.3 同步糖化發(fā)酵 根據(jù)本課題組關(guān)于同步糖化發(fā)酵條件的研究，分別取未經(jīng)預(yù)處理以及最優(yōu)條件下NaOH預(yù)處理后的秸稈各1.6 g，確定固體含量為0.16 g/mL，纖維素酶投加量為35 FPU/g秸稈，酵母菌濃度8 g/L，檸檬酸鹽調(diào)節(jié)pH為4.0，溫度設(shè)置為38 ℃，同步糖化發(fā)酵120 h，每隔24 h取樣分析。

1.3 分析方法

1.3.1 小麥秸稈成分分析 小麥秸稈纖維素、半纖維素和木質(zhì)素含量的測定采用NREL實驗室提供的方法[5]。

1.3.2 還原糖及乙醇含量測定 樣品中纖維二糖、葡萄糖、木糖、乙醇濃度采用Shimadzu高效液相色譜分析儀檢測，檢測器為示差折光檢測器，色譜柱為Aminex HPX-87P Column。檢測條件：柱溫65 ℃，檢測器溫度60 ℃，流動相為超純水，流速0.8 mL/min，進樣量20 μL。

1.3.3 小麥秸稈結(jié)構(gòu)分析 采用電鏡掃描觀察。樣品在室溫風干之后平鋪于導電膠上，進行離子濺射金處理45 s，用JSM-7401F場發(fā)射掃描電子顯微鏡觀察。

1.3.4 計算公式 纖維素水解產(chǎn)生葡萄糖的化學方程式如方程式（1）所示，理論上，100 g纖維素水解可產(chǎn)生111.1 g葡萄糖。葡萄糖發(fā)酵產(chǎn)乙醇的化學方程式如方程式（2）所示，理論上，100 g葡萄糖發(fā)酵可產(chǎn)生51.1 g乙醇和48.9 g CO2。由此可知，100 g纖維素理論上可產(chǎn)生56.8 g乙醇。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同NaOH預(yù)處理條件對小麥秸稈酶解效果的影響

2.1.1 NaOH對小麥秸稈酶解效果的影響 本試驗首先考察了不同質(zhì)量分數(shù)的NaOH預(yù)處理條件下，纖維素酶水解小麥秸稈的效果。分別以0.25%、0.50%、1.00%、2.00%和4.00%的NaOH溶液預(yù)處理已粉碎干燥的小麥秸稈，之后進行120 h的水解試驗，并每隔24 h取樣進行還原糖含量分析。經(jīng)不同NaOH溶液預(yù)處理后小麥秸稈水解產(chǎn)物中還原糖情況如圖1所示。預(yù)處理過的小麥秸稈經(jīng)過酶解后，主要產(chǎn)生了纖維二糖、葡萄糖、木糖3種還原糖，由圖1可以看出，隨預(yù)處理NaOH質(zhì)量分數(shù)的增加，酶解液的還原糖含量逐漸升高，其產(chǎn)量均在NaOH質(zhì)量分數(shù)為1.00%時達到最高，其中葡萄糖含量在酶水解48 h時達到最高，為14.13 g/L。之后NaOH質(zhì)量分數(shù)繼續(xù)增大時，還原糖產(chǎn)量開始下降，可能因為在預(yù)處理過程中NaOH溶解半纖維素和木質(zhì)素的同時也水解了部分纖維素，還原糖進入了液相，在進行固液分離時損失[6-8]。

2.1.2 固體含量對小麥秸稈酶解效果的影響 本試驗設(shè)置預(yù)處理時的小麥秸稈固體含量分別為0.025、0.050、0.100、0.150和0.200 g/mL，采用在“2.1.1”方法中確定的NaOH預(yù)處理最佳質(zhì)量分數(shù)1.00%對小麥秸稈進行預(yù)處理，之后進行120 h的酶解試驗，每24 h取樣測定其還原糖含量。不同固體含量下NaOH預(yù)處理產(chǎn)物中還原糖含量如圖2所示。由圖2可見，預(yù)處理過程中在小麥秸稈固體含量提高到0.050 g/mL時，酶解液中的3種還原糖含量均達到最高。其中葡萄糖在纖維素酶水解48 h時其濃度達到最大值14.13 g/L。之后固體含量繼續(xù)增大時，其還原糖產(chǎn)量下降。分析其原因可能是預(yù)處理過程中固體含量對預(yù)處理強度產(chǎn)生影響，固體含量過高時，因NaOH溶液的量相對減少，難以與秸稈充分接觸，從而影響了預(yù)處理效果[9，10]。

2.1.3 預(yù)處理時間對小麥秸稈酶解效果的影響 本試驗設(shè)置預(yù)處理時間分別為15、30、50、60和90 min，采用“2.1.1”方法得到的預(yù)處理最佳NaOH質(zhì)量分數(shù)1.00%和“2.1.2”方法得到的最佳固體含量0.050 g/mL對小麥秸稈進行預(yù)處理，之后進行120 h酶解，每隔24 h取樣測定其還原糖產(chǎn)量。不同預(yù)處理時間下3種還原糖的產(chǎn)量如圖3所示。

由圖3可見，隨著預(yù)處理時間的增加，小麥秸稈酶解液3種還原糖含量在60 min時達到最大。其中葡萄糖濃度在酶水解24 h后達到最大值15.30 g/L。預(yù)處理50 min以上時，NaOH溶液對木質(zhì)素和半纖維素的溶解基本完成，纖維素充分暴露出來，預(yù)處理時間增加到60、90 min時，酶解產(chǎn)生還原糖的濃度變化不大，考慮到增加預(yù)處理時間會顯著增加能耗，故將60 min確定為最佳預(yù)處理時間。

2.2 NaOH預(yù)處理對小麥秸稈酶解效果的影響

通過上述試驗可以得到NaOH預(yù)處理小麥秸稈的最佳條件為NaOH質(zhì)量分數(shù)1.00%，小麥秸稈固體含量0.050 g/mL，預(yù)處理時間60 min。將經(jīng)過預(yù)處理的小麥秸稈殘渣酶解120 h，其反應(yīng)進程見圖4。

由圖4可知，在最佳預(yù)處理條件下，酶解24 h時，酶解液總還原糖產(chǎn)量達到最大，為34.65 g/L，其產(chǎn)率為86.61%。而未經(jīng)預(yù)處理的小麥秸稈在酶解剛開始時總還原糖產(chǎn)量便開始下降，最高僅為4.80 g/L，其產(chǎn)率僅為12.01%。最佳預(yù)處理條件下的總還原糖產(chǎn)率也明顯高于常規(guī)的稀堿預(yù)處理的總還原糖產(chǎn)率[3]。這是因為NaOH預(yù)處理對半纖維素和木質(zhì)素均有較好的去除效果，解除了木質(zhì)素和半纖維素對纖維素的保護作用，同時破壞纖維素大分子之間的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，增大了小麥秸稈的比表面積，改善了底物與纖維素酶的接觸效果，同時也有效減少了木質(zhì)素對纖維素酶的特異性吸附，使纖維素酶可以充分作用于底物，有效提高了小麥秸稈的酶解效果[11，12]。

2.3 小麥秸稈成分分析

使用NREL實驗室的方法分別測定未經(jīng)NaOH預(yù)處理的小麥秸稈與經(jīng)過最優(yōu)條件預(yù)處理過的小麥秸稈成分，結(jié)果如表1所示。由表1可見，小麥秸稈在經(jīng)過了最優(yōu)條件預(yù)處理后，木質(zhì)素的含量由25.73%降低至11.75%，同時纖維素的含量由39.31%升高至58.84%。表明NaOH能夠提高纖維素在底物中所占比例，同時降低木質(zhì)素等所占比例[13]，有利于后續(xù)酶解進程。

2.4 同步糖化發(fā)酵結(jié)果

未經(jīng)NaOH預(yù)處理的小麥秸稈與經(jīng)過最佳條件預(yù)處理的小麥秸稈經(jīng)同步糖化發(fā)酵后上清液成分如表2所示。

由表2可見，未經(jīng)NaOH預(yù)處理的小麥秸稈由于結(jié)晶以及木質(zhì)結(jié)構(gòu)的保護，酶解過程受到抑制，進而影響了酵母菌對還原糖的發(fā)酵。而經(jīng)過最佳NaOH預(yù)處理條件處理后，乙醇的產(chǎn)量大幅上升，由處理前的7.98 g/L上升到38.32 g/L，乙醇產(chǎn)率由22.40%上升至71.70%，無法被酵母菌利用的木糖含量也由處理前的0.80 g/L上升到了12.94 g/L。

由此可見，NaOH預(yù)處理不僅能夠有效去除木質(zhì)素，而且基本不影響纖維素[14]，纖維素可以進一步水解并發(fā)酵產(chǎn)生乙醇，NaOH預(yù)處理是一種高效的木質(zhì)纖維素產(chǎn)乙醇的預(yù)處理方法。

2.5 NaOH預(yù)處理前后小麥秸稈結(jié)構(gòu)分析

小麥秸稈粉末在NaOH溶液質(zhì)量分數(shù)為1.00%、固體含量0.050 g/mL、121 ℃、0.2 MPa的條件下預(yù)處理60 min，恢復(fù)至室溫干燥后備用。同時準備一份未經(jīng)預(yù)處理的小麥秸稈粉末，干燥后備用。樣品平鋪在導電膠上，噴金45 s后用掃描電鏡觀察，其SEM結(jié)果如圖5所示。

由圖5可見，未經(jīng)NaOH預(yù)處理的小麥秸稈表面光滑，纖維排列比較整齊，沒有明顯的破損和孔隙，結(jié)構(gòu)致密。經(jīng)過NaOH預(yù)處理后的小麥秸稈的半纖維素、纖維素和木質(zhì)素的部分結(jié)構(gòu)遭到破壞、分離，纖維和纖維束出現(xiàn)卷曲和折疊，變得柔軟疏松，排列凌亂；秸稈表面由預(yù)處理前的致密變得疏松，有序排列變得雜亂無章；原來光滑的表面上出現(xiàn)了片狀的物質(zhì)，這可能是溶出的半纖維素和木質(zhì)素[15]。經(jīng)過預(yù)處理的小麥秸稈的比表面積大大增加，這更有利于纖維素酶的吸附，有利于水解，從而提高了酶水解液中還原糖的得率。

3 結(jié)論

1）NaOH預(yù)處理小麥秸稈的最佳條件為：NaOH質(zhì)量分數(shù)1.00%，小麥秸稈固體含量0.050 g/mL，預(yù)處理時間60 min。

2）經(jīng)過NaOH預(yù)處理的小麥秸稈水解液還原糖得率可提升74.60個百分點。

3）通過SEM觀察發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過NaOH預(yù)處理后，秸稈表面變得粗糙，有利于纖維素酶的吸附及進一步水解。

4）經(jīng)過最佳條件NaOH預(yù)處理的小麥秸稈進行同步糖化發(fā)酵其乙醇產(chǎn)率提高了49.30個百分點。

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