【摘 要】我國石油化工不斷發(fā)展，石油化工加工和煉制裝置也不斷擴大，這就使得石油化工企業(yè)的生產能力不斷提升，對于這些產品的儲存量不斷加大，這些產品又是易燃、易爆、有毒有害的物質，容易引起火災爆炸事故，并且在石油化工這些危險的作業(yè)場所中，一旦發(fā)生風險事故都是災難性的，容易造成人員傷亡和巨額的財產損失，給環(huán)境帶來很大的破壞。液氨的合成都是在半密封或者密封的裝置中進行的，并且有著高壓和高溫的特點，當發(fā)生意外的時候密度大于空氣的液氨會從管道或者設備的破裂處迅速的擴散開來，導致人很難從現場逃離出來，從而中毒。液氨主要存在以下兩個方面的風險：第一是容易引起火災爆炸事故，當液氨儲罐出現破裂造成液氨泄露，從而遇到火源容易發(fā)生火災爆炸；第二是出現中毒現象，當液氨泄露馬上蒸發(fā)成氨氣在沒有火源的情況下，會使得空氣中的氨氣源迅速上升，從而會讓人在短期內吸收高濃度的氨氣造成中毒，并且氨氣不斷擴散會使得環(huán)境不斷變壞。吉林石化雙苯廠發(fā)生的化工事故使得對于液氨儲罐的環(huán)境風險分析變得尤為重要，分析好液氨儲罐的泄漏風險和事故后果，并判斷出其風險程度對緩解和杜絕液氨儲罐的泄露事故有著重要的現實和經濟意義。

【關鍵詞】液氨儲罐 泄漏事故 風險分析

一、液氨泄露事故的擴散過程和事故后果分析

（一） 液氨的理化特性

液氨屬于物色、有著惡臭的刺激性有毒氣體，相對密度為0.597，沸點為-33.33攝氏度，分子量為17.3，爆炸極限在15.7%-27%之間，容易溶于水，水溶液稱為氨水。并且其可燃，與空氣混合后容易變?yōu)楸ㄐ曰旌蠚怏w，當遇到高溫和明火的時候容易爆炸，與一些氣體接觸后會發(fā)生嚴重的化學反應，當液氨儲罐遇到高熱會出現爆炸和開裂的現象。液氨對人體上呼吸道有著嚴重的腐蝕和刺激作用，低濃度的液氨對于人體的粘膜有刺激作用，當濃度過高的時候會危害到人體的中樞神經系統，并且易事的人體的心臟和呼吸停止。國家對于液氨工程車間規(guī)定允許液氨工廠車間最高氨濃度不能超過30mg/m3。

（二）液氨泄露擴散過程

當液氨儲罐在一定溫度或者壓力下會出現泄漏，首先會在泄漏口附近出現閃蒸物理現象，這樣會出現氣—液二相流的特征。出現的少量氨蒸汽和液氨混合物會在空氣中不斷擴散，在這部分泄露點沒有障礙物時候這部分液體會不斷下沉到地面。這主要是由于液氨儲罐壓力大于外界壓力，在加上風速和對流等擴散會使得液氨混合里沉至地面。

二、液氨儲罐泄漏事故風險分析

（一）液氨儲罐區(qū)引發(fā)事故的因素

液氨自身易燃、易爆、易揮發(fā)和易泄露的原因會使得液氨儲罐有著很大的危險性，相關規(guī)定把液氨灌區(qū)作為重點的生產部位。液氨儲罐出現事故主要由于操作不當、設備缺陷和管理三個方面的因素引起。具體因素有：當出現操作不當的時候會使得液氨儲罐出現超裝、造成儲罐壓力過高，和滿罐等惡性的事故；當設備有缺陷和操作不當的時候會使得液氨泵機等機械出現故障，并且儲罐連接線出現腐蝕，從而引發(fā)儲罐的連接部位出現斷裂；或者儀表被損壞，從而引起壓力過高等事故出現；另一方面，液氨儲罐在動火和用電等安全措施不到位，接地線不發(fā)揮作用等使得液氨儲罐出現爆炸事故。

（二）確定液氨儲罐區(qū)危險點

通常液氨儲罐下列部位是容易出現危險的部位，因此在日常生產和檢修的實際過程中要時刻注意到這些危險點的運行狀態(tài)。第一，儲罐底部：儲罐地步主要是排污閥，以及排地溝管線和進出口管線，這部分由于有連接點容易出現連接點腐蝕造成泄露的情況。第二，儲罐頂部：安全閥前閥，消音器，以及氣氨管線和閥門。第三，液氨分配管及閥門。第四，泵房。

（三）緩解液氨儲罐泄露事故風險措施

緩解液氨儲罐泄漏事故應該要根據相關設計規(guī)范和生產標準進行嚴格的監(jiān)管。應從以下幾點來緩解液氨儲罐泄露事故的發(fā)生：第一，在液氨廠區(qū)內的裝置著火次數都應該按照一次考慮，要考慮到消防最大用水量和消防水的儲存處置措施，以及廠區(qū)與外界的切斷措施，防止出現水體二次污染；第二，廠區(qū)內的地面要全部采用硬化的措施，不讓廠區(qū)受污染的水參透到地下水中去，采取硬化措施也有利于對于外界泄漏物的收集；第三，設備和材料的選用和制造、檢驗標準要根據最新的國際標準。生產工序應該要設有中間物料的貯存設備，當出現事故的時候可以當生產設備中的物料放入到貯存設備中，這樣可以保證中間物料的安全。第四，工藝生產過程中應該要利用電腦系統進行監(jiān)控時刻監(jiān)控操作是否正常、相關參數是否調整到位，并采取自動聲光報警和安全連鎖系統，減少現場的操作人員防止人員受到傷害。第五，重要的生產崗位應該要有事故連鎖和緊急停車系統，這樣發(fā)生事故的時候可以有效的遏制事故擴大。第六，要安全使用液氨儲罐，當處于正常生產的時候要嚴格控制液氨儲罐的容量，減少其存儲量進而減少泄漏的風險。第七，當出現泄漏的時候要緊急的關閉一切開關，封堵氨管線，切斷電源。第八，要設置自動和手動可以覆蓋全長的消防噴水系統，把消防事故消除在萌芽階段。

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