【摘 要】現(xiàn)代的發(fā)電工廠中，存在著極為常見的問題——鍋爐結(jié)渣。一方面，鍋爐結(jié)渣不利于鍋爐本身的穩(wěn)定運(yùn)作；另一方面，也對整個(gè)電廠的安全生產(chǎn)方面產(chǎn)生了嚴(yán)重影響，在限制了其工作效率的同時(shí)，還埋下了嚴(yán)重的安全隱患種子。而針對現(xiàn)階段電廠中出現(xiàn)的鍋爐結(jié)渣現(xiàn)象，本文在特征以及危害方面、出現(xiàn)原因方面以及如何有效避免和解決方面進(jìn)行了詳細(xì)論述，旨在提高現(xiàn)代電廠的工作效率以及安全系數(shù)，推進(jìn)社會生產(chǎn)力的發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】電廠 鍋爐結(jié)渣 解決辦法

現(xiàn)代社會不論是生產(chǎn)還是生活，對電力資源一直是處在一種供不應(yīng)求的狀態(tài)。而我國為了解決相關(guān)矛盾，致力于火電和水電的研究和開發(fā)?；鹆Πl(fā)電仍然是我國電力資源的主要來源，而在火電站中，鍋爐結(jié)渣的問題一直是焦點(diǎn)所在。它不僅會使得電廠里的鍋爐熱效率下降，而且會引起后果極其嚴(yán)重的安全事故。因此，如果能在鍋爐結(jié)渣問題上加以分析和經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，對我國的電廠發(fā)展將起到極為有效的作用。

一、電廠鍋爐結(jié)渣特征以及危害的分析

要解決好電廠鍋爐的結(jié)渣問題，那么就必須先對其表現(xiàn)特征和所造成的危害有一個(gè)基本認(rèn)識。

電廠鍋爐在結(jié)渣時(shí)會讓鍋爐本身加熱的速率下降，造成其排出的廢煙溫度急速上升，并且使鍋爐在通風(fēng)方面的條件受到嚴(yán)重的影響。電廠鍋爐一旦結(jié)渣，其安全性將受到極大的危害并且大打折扣，由于過熱器所經(jīng)過的煙和水汽溫度驟增，也為其管壁溫度過熱種下了安全事故的種子。此外，由于鍋爐在結(jié)渣時(shí)，并不具備相對均勻的特點(diǎn)，因此，爐內(nèi)的溫度分布可能不均勻，嚴(yán)重的溫差現(xiàn)象會使得其循環(huán)水出現(xiàn)問題。而且，當(dāng)結(jié)渣脫落時(shí)可能還會砸壞鍋爐的重要部分，直接造成鍋爐的報(bào)廢。

二、電廠鍋爐結(jié)渣問題的探析

（一）電廠鍋爐結(jié)渣原因分析

1.鍋爐結(jié)渣的原理。一般來說，在鍋爐中所出現(xiàn)最高溫度的火焰通常為1500攝氏度至1700攝氏度。由于溫度過高，燃料在燃燒之后所形成的灰一般會以液態(tài)和軟化后的形態(tài)存在。而水冷壁本身具有一定的吸熱功能，因此表面相對而言會顯得溫度較低。一般來說，由中心火焰到水冷壁的溫差會使得原本已經(jīng)成為液體的灰逐漸冷卻并形成軟化的固態(tài)，最終完全變成固態(tài)。但是，如果還是處于軟化狀態(tài)的灰直接碰到水冷壁，那么就會冷卻并直接附著在其表面，形成我們所說的結(jié)渣。

2.鍋爐結(jié)渣的主要原因。一般情況下，我們認(rèn)為鍋爐結(jié)渣有兩個(gè)最主要的原因：即爐內(nèi)床溫本身過高，以及內(nèi)部流化不良。結(jié)渣現(xiàn)象可能出現(xiàn)的地方十分廣泛，從開始點(diǎn)火到正常運(yùn)行都有可能出現(xiàn)。另外，鍋爐內(nèi)部的澆鑄材料掉落、床下點(diǎn)火風(fēng)量過少、回料閥方面出現(xiàn)問題以及料層過于單薄等都有可能導(dǎo)致鍋爐結(jié)渣的問題出現(xiàn)。而床料流化不通暢也一樣會造成煤料供給和傳播的不均勻、堆積和燃燒的不完全等現(xiàn)象，也就是鍋爐結(jié)渣的另一種原因。

3.結(jié)渣原因的相關(guān)分析：（1）煤炭燃料以及床料由于熔點(diǎn)相對不高，因此一旦床溫本身的溫度不高時(shí)會極其容易出現(xiàn)結(jié)渣；（2）風(fēng)帽部分受到破壞，使得布風(fēng)板所受的風(fēng)力不平衡，導(dǎo)致料層在流化過程中不能正常工作；（3）在相關(guān)技術(shù)人員對床溫本身進(jìn)行溫度等其他相關(guān)技術(shù)指數(shù)進(jìn)行測量和恒定時(shí)，由于設(shè)備和裝置出現(xiàn)故障并且失去準(zhǔn)確性所造成的床溫溫度偏離正常值；（4）在壓火的時(shí)候由于缺乏科學(xué)和安全的操作，導(dǎo)致有鍋爐外面的相對冷空氣形成風(fēng)源進(jìn)入到了鍋爐內(nèi)部，影響鍋爐內(nèi)部的正常溫度；（5）負(fù)責(zé)給鍋爐提供煤炭燃料的機(jī)器出現(xiàn)運(yùn)作方面的故障，導(dǎo)致其測定的煤炭燃料供給量有誤，煤炭的供給太多，結(jié)果造成了床層的部分溫度過高；（6）由于電廠的效益等客觀因素需求，導(dǎo)致同一個(gè)鍋爐在長時(shí)間超荷工作，或者在對其操控的方式上出現(xiàn)了不科學(xué)的情況；（7）相關(guān)工作人員在床溫的溫度監(jiān)控方面出現(xiàn)了技術(shù)上的失誤，或者是大意和疏忽，導(dǎo)致床溫出現(xiàn)偏差；（8）對于鍋爐的風(fēng)量以及煤炭燃料的配比失誤，造成爐內(nèi)能量的不平衡；（9）在流化過程中沒有提供一定程度的風(fēng)量，導(dǎo)致流化的失敗；（10）投入的煤炭等燃料由于分布和擺放以及原本的質(zhì)量等原因而沒有進(jìn)行充分的燃燒等。

三、電廠鍋爐結(jié)渣問題的相關(guān)措施

（一）確保入爐煤質(zhì)。在投入鍋爐進(jìn)行燃燒之前，應(yīng)對入爐煤質(zhì)進(jìn)行熔點(diǎn)、煤粉精度和粒度等指數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的測定，并且加以有效地監(jiān)控，從而保證有一個(gè)相對穩(wěn)定的煤質(zhì)。

（二）做好流化實(shí)驗(yàn)。應(yīng)在點(diǎn)火前仔細(xì)檢查底料在流化時(shí)的形態(tài)和厚度，這是不可或缺的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。因?yàn)楸ＷC爐內(nèi)空氣有一個(gè)相對理想的動(dòng)力場，能夠使旋風(fēng)分離器將燃料進(jìn)行多次燃燒，這樣就能有效避免鍋爐的各個(gè)部位由于溫度過高而發(fā)生結(jié)焦。

（三）增強(qiáng)一次風(fēng)度減輕燃燒器結(jié)渣。如果能夠合理地增強(qiáng)一次風(fēng)度，那么就能有效地緩解燃燒器的結(jié)渣。因?yàn)樵鰪?qiáng)一次風(fēng)度在時(shí)間上延遲了煤粉的燃燒，令其在靠燃燒器相對遠(yuǎn)的地方進(jìn)行燃燒，而火焰中心的位置也發(fā)生了改變，深入鍋爐內(nèi)部，進(jìn)而防止在噴口附近發(fā)生結(jié)渣。

（四）減少煤油混燒的時(shí)間。在煤炭燃料投入剛開始的時(shí)候，煤和油有一個(gè)混燒的過程，里面很多并沒有充分利用到的煤可能會與沒有發(fā)生燃燒的油黏在一起導(dǎo)致區(qū)域性的高溫結(jié)焦現(xiàn)象。所以，在剛點(diǎn)火時(shí)，當(dāng)床溫達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)就要馬上投煤，待其穩(wěn)定時(shí)馬上斷油，縮短混燒時(shí)間。

（五）有間斷地進(jìn)行投煤。鍋爐啟動(dòng)之后，如果可燃物堆積過多可能引發(fā)爆裂燃燒，投煤量如果不得到有效控制可能會引起床溫驟增。因此要在投煤時(shí)有間斷，等爐內(nèi)氧含量下降并且床溫升高時(shí)再次投煤。

（六）控制床壓要通過及時(shí)的排渣等手段將床壓控制在7～10千帕斯卡中，通過中料層差壓來控制料層的厚度。

（七）控制燃燒中心位置。由于燃燒中心的灰渣碰到水冷壁是出現(xiàn)結(jié)渣的重要原因，因此，要將燃燒中心控制在相對居中的位置，這樣更有利于防止火焰中心處于不正確的位置、避免灰渣撞擊到水冷壁上形成結(jié)渣。

（八）保證鍋爐出口處溫度均勻。降低爐膛出口處的旋轉(zhuǎn)頻率，溫度分布均勻時(shí)可以令煙氣溫度達(dá)不到結(jié)渣的要求溫度。此外，利用多次風(fēng)的反切來減少其旋轉(zhuǎn)，要較為精準(zhǔn)地測算出各種氣流的動(dòng)量矩，并且要不斷地觀察是否達(dá)到要求。

四、結(jié)語

綜上所述，電廠鍋爐結(jié)渣這一問題直接影響鍋爐的安全和經(jīng)濟(jì)方面。因而在現(xiàn)代的電廠管理中，對于鍋爐結(jié)渣問題要有科學(xué)和理性地認(rèn)識、控制。要在工作前進(jìn)行殘?jiān)謇?；工作時(shí)進(jìn)行殘?jiān)芾?；工作后進(jìn)行殘?jiān)幚恚瑥亩Ｕ想姀S運(yùn)轉(zhuǎn)的安全和穩(wěn)定。

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