【摘 要】本文簡單介紹了唐鋼3#鍍鋅線，并結合鍍鋅產(chǎn)品多元化的需求，通過修改一級、二級界面輸入非設計規(guī)格的PDI數(shù)據(jù)輸入接口以及對自動控制系統(tǒng)對非設計規(guī)格鋼卷進行跟蹤的設定與優(yōu)化，對3#鍍鋅線進行了自控系統(tǒng)功能完善與優(yōu)化，拓寬了產(chǎn)品品種，實現(xiàn)了產(chǎn)品多元化的市場需求。

【關鍵詞】鍍鋅 自動控制系統(tǒng) PDI輸入 張力設定

唐鋼3#鍍鋅線是冷軋項目的三期工程，由意大利DANIELI公司提供代表世界最先進的鍍鋅技術設備，該生產(chǎn)線包括日本三菱公司的焊機、美國BRICMONT公司的退火爐、美國英達公司的鋅鍋、德國EMG公司的糾偏系統(tǒng)等關鍵設備，設計年產(chǎn)量40萬噸。工程從2006年10月開始安裝調試，并于2007年3月完成功能測試，2007年10月正式投產(chǎn)。

3#鍍鋅線自投入生產(chǎn)以來，其鍍鋅產(chǎn)品已經(jīng)達到國內(nèi)一流水平，然而根據(jù) DANIELI 設計，3#鍍鋅生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格來料厚度限制在0.3mm-1.6mm之間，也就是說只能生產(chǎn)來料厚度在0.3mm-1.6mm之間的產(chǎn)品，也就是說關于來料厚度大于1.6mm的產(chǎn)品工藝參數(shù)是在設計中是沒有給出的，同樣，控制系統(tǒng)也不包括和這些規(guī)格相關的控制軟件。但是隨著市場多元化的需求，要求我們必須拓寬產(chǎn)品規(guī)格，以增加產(chǎn)品的競爭力，因此我們對 3#鍍鋅線自動控制系統(tǒng)功能進行了完善和優(yōu)化。首先我們修改了了一級、二級界面輸入該規(guī)格的PDI數(shù)據(jù)輸入接口都，接著我們又完成了控制系統(tǒng)對生產(chǎn)線上超厚鋼卷進行跟蹤的設定與優(yōu)化。

1 、原始一級、二級PDI輸入：

黃色部分為輸入的鋼卷信息，在Foreseen Thickness（厚度）一欄中鍵入1.65之后，系統(tǒng)提示錯誤，彈出對話框：數(shù)值超限，最小0.30，最大1.60。由此可見鋼卷的PDI輸入和一級、二級的數(shù)據(jù)傳輸根本無法實現(xiàn)。經(jīng)過對三鍍鋅現(xiàn)場情況進行調查、實踐，并通過對控制系統(tǒng)進行分析研究，認為開發(fā)1.6mm以上的是可行的。為此，提出并實施了幾種調試方案，對控制程序進行了根本性地改進。通過改進后，已經(jīng)實現(xiàn)了鋼卷PDI輸入如圖2。圖中黃色的部分THICKNESS（厚度）一欄，成功實現(xiàn)了超過1.6mm帶鋼的數(shù)據(jù)輸入。

2、鋼卷的跟蹤和張力值設定

經(jīng)過一步一步地修改、調試，目前，已經(jīng)可以從一級界面輸入規(guī)格，鋼卷跟蹤系統(tǒng)能夠正常跟蹤，通過對控制程序和設定數(shù)據(jù)進行根本性的改進，達到了自動獲得設定工藝參數(shù)（包括張力設定等）的目的，冷試參數(shù)較正常；

鋼卷張力值的優(yōu)化，見圖3，紅色部分為輸入的鋼卷代號（TEST001），厚度為1.80mm，黃色部分為鋼卷張力值的設定。

在以后的熱試車過程中，又對平整機壓下時的平整機前后張力設定值進行了重點優(yōu)化。目前，三鍍鋅生產(chǎn)線已經(jīng)能夠按照客戶要求，將1.6mm-2.0mm厚度的基板進行鍍鋁鋅硅，杜絕了因為手動輸入張力設定值不適合生產(chǎn)造成的生產(chǎn)線張。

改造完成后，進入試生產(chǎn)階段。在這段時間中，我們及時解決了一些影響生產(chǎn)的問題，并進行了一些相關技術改造，使整個生產(chǎn)線不僅實現(xiàn)了產(chǎn)品多元化，同時在產(chǎn)品質量、產(chǎn)品數(shù)量方面得到很大提高，獲得了預期的效果。