【摘 要】粗苯是化工原料的中間產(chǎn)品，相對于以生產(chǎn)煤氣為主的制氣廠來說，粗苯具有較高的經(jīng)濟價值。隨著產(chǎn)生粗苯的重要原料洗油的逐漸減少，化工生產(chǎn)和市場的變化，導(dǎo)致經(jīng)濟價值逐步上揚。在煉焦化工行業(yè)的粗苯生產(chǎn)系統(tǒng)中，要分析影響粗苯產(chǎn)生和造成粗苯洗油消耗的因素，在實際生產(chǎn)中，要增加油油換熱器的容量，來降低冷卻后貧油溫度，選擇優(yōu)質(zhì)的洗油進行生產(chǎn)，提高粗苯回收率。本文簡單分析了粗苯生產(chǎn)工藝中存在的問題，研究探討了解決粗苯生產(chǎn)工藝問題的相關(guān)措施。

【關(guān)鍵詞】粗苯生產(chǎn) 生產(chǎn)工藝 存在問題 富油 貧油 粗苯

一、引言

粗苯是在煤熱解過程中的粗煤氣中的產(chǎn)物，是在脫氨之后的焦?fàn)t煤氣中所回收的笨系化合物。粗苯輕于水，但不溶于水，是淡黃色透明的液體。加工粗苯最常用的方法就是洗油吸收法，生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜。粗苯主要應(yīng)用于深加工制笨、二甲苯、甲苯等寶貴的有機化工原料。在粗苯的生產(chǎn)工藝中，存在一定的問題，影響回收效率。

二、粗苯生產(chǎn)流程

焦?fàn)t煤氣經(jīng)過硫胺工段后，進入冷卻塔，經(jīng)過直接水冷作用，將煤氣溫度降低到27攝氏度左右，并依次進入到三個保持串聯(lián)的鋼板網(wǎng)洗笨塔，洗笨貧油經(jīng)由洗笨塔頂部噴入，按照洗笨塔的前后順序同煤氣逆流接觸，經(jīng)過第一個洗笨塔底部的富油，一部分富油送入洗萘塔內(nèi)，另一部分和洗萘塔中返回的含有萘的富油進行混合，之后進入到蒸餾工序。

富油首先進入到油氣換熱器內(nèi)，同脫笨塔頂?shù)拇直秸羝g接換熱到70℃-80℃，然后進入到油油換熱器，和脫笨塔底部的熱貧油換熱到120℃-130℃，換熱達到溫度要求后，進入到脫水塔內(nèi)進行脫除水份的操作，用泵將脫水之后的富油送入到管式爐的輻射段和對流段，待富油加熱到180℃左右之后，1%的富油進入到再生器中，通過中壓汽間接加熱，并利用直接蒸汽來蒸吹，位于再生器的頂部的蒸出氣體進入到脫笨塔，再生器下部排出的其他殘渣流入到殘渣槽內(nèi)。脫笨處理之后的熱貧油，經(jīng)過油油換熱器和冷富油進行換熱后，進入到貧油冷卻器中，將其冷卻到30℃左右后送回到第三個串聯(lián)的洗笨塔中來循環(huán)使用。

粗苯的蒸汽和富油換熱完成后，經(jīng)過冷凝冷卻器的全冷凝，之后進行油水分離，將粗苯流入到中間槽內(nèi)，利用回流泵，抽出一部分送入到脫笨塔頂部做回流。部分打入兩笨塔來生產(chǎn)輕笨和重笨。從管式爐加熱之后的富油中引出約1%至2%的富油進入到再生器中。生產(chǎn)中的殘渣定期排放到殘渣槽內(nèi)，并和溶劑油儀器輸送到焦油工段。

三、粗苯生產(chǎn)工藝存在的問題。

（一）貧油進入到一段冷卻器中的溫度過高，會導(dǎo)致一段冷卻器的結(jié)垢嚴重，降低一段冷卻器的冷卻效果。經(jīng)過一段冷卻器的冷卻處理后，貧油的高溫依然高達52℃左右，同時也增加了二段冷卻器的運轉(zhuǎn)負荷。

（二）循環(huán)洗油惡化嚴重，導(dǎo)致洗笨塔運行阻力增大，同時也降低了洗笨的效率。在生產(chǎn)過程中，單純依靠增加洗油消耗，循環(huán)洗油指標好轉(zhuǎn)不大，經(jīng)過化驗后，進廠洗油270℃的前餾出量約為75%至80%，能夠滿足生產(chǎn)的需要?？梢苑治鰹?，造成洗油嚴重的主要原因是洗油生產(chǎn)廠家在劣質(zhì)的洗油中加入了某種添加劑，導(dǎo)致雖改善了270℃前的餾出量，但無法滿足生產(chǎn)工藝的需要。

（三）富洗含水量較高，水中的腐蝕介質(zhì)含量較高，加劇了熱油管線和相關(guān)設(shè)備的腐蝕。導(dǎo)致循環(huán)油中含有水的主要原因為：

1.硫胺生產(chǎn)出現(xiàn)非正常狀況，煤氣經(jīng)過飽和器之后含氨量增加，從而導(dǎo)致洗油含有水分的腐蝕介質(zhì)升高，主要為氨升高。2.洗滌部分的油封上的水進入到地下放的空槽后，經(jīng)過液下泵抽送到富油之中，導(dǎo)致富油含水。3.洗萘富油的溫度和煤氣溫度的波動較大，無法保證油溫能夠超過煤氣進口溫度的2至3℃，容易導(dǎo)致洗萘富油含水。4.各類油泵或備用泵的軸亞蓋冷卻水和填料位置的滴油混合，進入到放空槽后被打入到循環(huán)系統(tǒng)中，從而導(dǎo)致富油含水。5.生產(chǎn)用的煤氣或蒸汽壓力波動較大或壓力較低時，難以維持正常的生產(chǎn)，造成油系統(tǒng)空循環(huán)運轉(zhuǎn)，最終導(dǎo)致油含水量超高。

（四）洗油質(zhì)量不穩(wěn)定且消耗量過大。洗油中含有酚成分較高，導(dǎo)致洗油質(zhì)量變差；洗油再生器設(shè)計采用連續(xù)排渣，當(dāng)焦油精制停建時，洗油殘渣無法排出，因而改用間歇排干渣，顯然這樣的排渣設(shè)計有失合理，無法使洗油的高沸點成分能夠有效排出，加大分子量和粘度，減少了300℃的前餾出量。另外，生產(chǎn)不穩(wěn)定，被煤氣帶走的洗油數(shù)量大，空循環(huán)較多，出現(xiàn)跑冒漏等問題，導(dǎo)致消耗量增加。

四、解決粗苯生產(chǎn)工藝的相關(guān)措施。

（一）停用或改善洗萘塔

洗萘塔影響因素較多，導(dǎo)致洗萘塔的操作條件惡化，從而導(dǎo)致富油含水量過多，加劇腐蝕和造成提取萘油較為困難。針對此種情況，要停用洗萘塔，對鼓冷工段進行改造。采用橫管冷卻器冷卻處理后的輕質(zhì)焦油和氨水混合液，進入到直冷卻塔中進行冷卻洗萘的方法，將直冷卻塔的煤氣溫度控制在20℃左右。

（二）增設(shè)油水分離器

由于冷卻各類運轉(zhuǎn)的油泵軸亞蓋的壓蓋和水露出的油滴是混合后進入地下放空槽內(nèi)的，之后才被打入到富油系統(tǒng)中。油水混合液中的水分較大，其混合液的油水比例約為1：20，為了解決洗滌部分地下放空槽中含水量過多的問題，可取消軸亞蓋的冷卻水，但同時要確保油泵運轉(zhuǎn)正常。

（三）增加萘沉淀槽

生產(chǎn)粗苯的生產(chǎn)工藝中，脫萘工藝也存在問題。為了減少萘進入粗苯回收系統(tǒng)的機會，要將終冷煤氣冷卻系統(tǒng)改變成為終冷洗萘工藝，通過工藝改善，將萘在進入粗苯前洗滌下來，減少煤氣系統(tǒng)中的萘堵塞問題，來保證煤氣終冷卻塔的正常運行。

五、結(jié)束語

粗苯生產(chǎn)工藝中存在較多問題，針對存在的具體問題，采用相應(yīng)的處理措施，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，改善生產(chǎn)技術(shù)，改進生產(chǎn)措施，提高粗苯質(zhì)量，進而提高粗苯生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

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