【摘 要】焦化行業(yè)清潔生產(chǎn)與化產(chǎn)回收一直以來都是項目建設(shè)環(huán)境影響評價的重要內(nèi)容。本文通過對環(huán)境評價的實例分析，從焦化主要的清潔生產(chǎn)工藝和如何進行焦化行業(yè)的清潔生產(chǎn)入手，闡述了在焦化行業(yè)開展清潔生產(chǎn)與化產(chǎn)回收的重要性與必然性。并通過對焦化企業(yè)的具體生產(chǎn)實例進行探究分析，提出清潔生產(chǎn)的相應(yīng)對策。

【關(guān)鍵詞】焦化行業(yè) 清潔生產(chǎn) 分析 對策

一、引言

清潔生產(chǎn)是一個相對概念，它是生產(chǎn)工藝的清潔和產(chǎn)品的清潔與當(dāng)前生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品的比較。在國家“十五”規(guī)劃綱要中明確提出企業(yè)要實行清潔生產(chǎn)，同時這也是實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的必要條件。焦化行業(yè)一直以來備受矚目，它是一個資源、能源相對密集型的產(chǎn)業(yè)，在創(chuàng)造較高利益的同時也會產(chǎn)生大量的廢氣、廢水、廢物，對環(huán)境的污染和破壞產(chǎn)生較大的影響，成為國家重點推行清潔生產(chǎn)的行業(yè)之一。因此，在焦化行業(yè)實行清潔生產(chǎn)、化產(chǎn)回收，合理使用自然資源，使廢物最小化、資源化、無害化，保護生態(tài)環(huán)境，走可持續(xù)發(fā)展的道路勢在必行。

二、焦化行業(yè)生產(chǎn)簡介

焦化生產(chǎn)的工藝流程是把原煤經(jīng)過配比、混合、粉碎后送入焦?fàn)t干餾成為焦炭，然后在經(jīng)過熄焦、切焦、篩焦等工藝后形成產(chǎn)品。與此同時產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣和一些呈氣體狀態(tài)的原料在經(jīng)過冷凝、分離、洗滌等過程后，生產(chǎn)成各種化工產(chǎn)品。它主要的能源介質(zhì)是高焦混合煤氣和電力，形成的主要產(chǎn)品是焦炭、焦?fàn)t煤氣以及焦油等化工產(chǎn)品。

三、焦化行業(yè)清潔生產(chǎn)面臨的主要問題

隨著社會生產(chǎn)力的不斷提高，焦化行業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，焦化企業(yè)在裝備和工藝方面也有了很大程度的提高，環(huán)保意識也在不斷增強。但是就整體而言，仍然存在著一些問題急需解決：①伴隨大型化的高爐投入使用，使得對企業(yè)生產(chǎn)焦炭的質(zhì)量要求不斷升高，在加上當(dāng)前煉焦煤資源的嚴重不足、質(zhì)量劣化，出現(xiàn)供需矛盾。②國家節(jié)能減排要求制度不斷提高，使得企業(yè)焦化過程耗能高、廢水多、難處理的問題難以解決。③焦化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢物、粉塵氣味濃重、毒性較多，給人們健康與環(huán)境帶來影響。

四、焦化行業(yè)具體污染分析

在焦化行業(yè)中，大部分焦化企業(yè)都由煉焦系統(tǒng)和煤氣凈化系統(tǒng)組成。在煉焦系統(tǒng)中產(chǎn)生的污染物以廢氣為主，其中包括原煤的配備過程和輸送環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵以及裝煤、推焦過程排放的廢氣、焦?fàn)t煙筒排放的廢氣還有熄焦過程中產(chǎn)生的大量水蒸汽。其中煉焦過程中產(chǎn)生的一氧化碳、二氧化硫笨化合物等對大氣污染最為嚴重。

煤氣凈化系統(tǒng)過程中產(chǎn)生的三廢問題比較嚴重，蒸氨、脫硫工序過程產(chǎn)生的大量廢水中含有較高濃度的化合物，對水體污染嚴重；焦油、粗苯在加工過程中產(chǎn)生大量的廢氣具有有毒物質(zhì)；固體廢物主要是指各種廢渣、廢料。

五、焦化行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)

通過對焦化行業(yè)進行清潔生產(chǎn)評價，焦化企業(yè)探索出大量清潔生產(chǎn)與化產(chǎn)回收的新技術(shù)、新手段。新技術(shù)手段的重點推行，不僅僅為焦化企業(yè)在保護環(huán)境問題上做出貢獻，還在不同程度上提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益與社會效益。

（一）推行使用新設(shè)備。在科技人員的不斷努力下，出現(xiàn)了新型的煉焦?fàn)t設(shè)備。新焦?fàn)t采用雙聯(lián)火道、焦?fàn)t煤氣改道下排、廢氣循環(huán)系統(tǒng)，它是整合全國十幾座先進煉焦?fàn)t設(shè)備多年生產(chǎn)經(jīng)驗基礎(chǔ)上研發(fā)合成的。經(jīng)過新技術(shù)、新材質(zhì)改進的新型焦?fàn)t具有嚴密的結(jié)構(gòu)、更加合理的設(shè)計，能實現(xiàn)加熱均勻、熱工效率高的特點。設(shè)計上采取隔熱措施，大幅減少封墻的漏氣和散熱現(xiàn)象，改善了操作環(huán)境，增強了安全性能。在工藝上采用熱值儀和磁氧分析儀，用來測定和調(diào)節(jié)廢氣中氧含量和加熱煤氣的熱值，確保穩(wěn)定的加熱制度及合理燃燒，合理減少煉焦過程中的耗熱量與煤氣消耗量。設(shè)備中增加了廢氣的循環(huán)系統(tǒng)，減少廢氣的排放量，達到減小對環(huán)境污染的效果；煤氣回收系統(tǒng)包含脫硫、脫氨、洗氨、洗笨等眾多環(huán)節(jié)，其中在脫硫工藝中替代原有的沸騰床干燥方法，采用流化床干燥法大幅提高化工產(chǎn)品硫胺的質(zhì)量。同時建立了瀝青生產(chǎn)線，拆除瀝青焦?fàn)t，避免了瀝青煙塵的污染和廢水、廢物的產(chǎn)生，擴大化工產(chǎn)品的種類，提高經(jīng)濟效益。

（二）原煤調(diào)濕技術(shù)。煤調(diào)濕技術(shù)是裝爐用煤水分調(diào)節(jié)控制技術(shù)的簡稱，它是指原煤在裝爐提煉之前除掉一部分水分，確保煉焦過程水分的穩(wěn)定。在煉焦工藝流程中應(yīng)用煤調(diào)濕技術(shù)無論是在節(jié)能、環(huán)保和經(jīng)濟效益上都有顯著效果。煤調(diào)濕與煤干燥的原理基本相同，都是將原煤在煉焦?fàn)t外進行脫水、干燥處理，降低原煤中的水分含量，從而縮短煉焦時間，減少煉焦的能耗和廢水的排放。還在不同程度上提高了焦?fàn)t的穩(wěn)定操作與焦炭的質(zhì)量。

（三）煤粉塵、焦粉塵的治理。在焦化企業(yè)環(huán)境治理中普遍存在煤粉塵和焦粉塵現(xiàn)象，通常采用的方法是運用粉碎機室、煤轉(zhuǎn)運站、封閉式運煤等方法來避免煤煙塵的外逸造成環(huán)境污染。在粉碎機室以及轉(zhuǎn)運站等場所應(yīng)用脈沖布袋式除塵器等措施可以達到90%以上除塵率，有效控制粉塵的排放。在焦?fàn)t煙塵污染治理控制技術(shù)方面可以采取非燃燒型干式地面站除塵技術(shù)、燃燒法干式地面站除塵技術(shù)等。采取反吸風(fēng)袋式除塵器來過濾地面除塵站的焦?fàn)t煙塵和接口套板閥的對接導(dǎo)通方式來解決出焦煙氣與地面站的導(dǎo)通方式開發(fā)。

（四）廢水廢物的污染控制。企業(yè)在設(shè)備中設(shè)置凈水循環(huán)系統(tǒng)，從源頭上減少排放，節(jié)約水資源。在焦?fàn)t煤氣的上升管道中做封水處理、排水送粉沉淀池。因為熄焦過程需要大量的用水，可以將廢水經(jīng)過粉焦沉淀都做循環(huán)利用，減少外排。氨水經(jīng)過蒸餾系統(tǒng)后與其他廢水一同送入廢水站進行生化處理；將煤粉送入到焦化配料槽中進行綜合利用，焦粉還可以送回做燃料二次利用，使廢物資源化，既節(jié)約了資源，減少一次能源的使用，還能做到廢物的最大限度排放，避免環(huán)境的污染。

六、結(jié)語

通過積極的推行焦化行業(yè)清潔生產(chǎn)和化產(chǎn)回收，不僅僅可以達到節(jié)約能源、減排減污、保護環(huán)境的效果，還能為企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。清潔生產(chǎn)和化產(chǎn)回收是實現(xiàn)焦化企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路，能源戰(zhàn)略可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路，也是當(dāng)代企業(yè)發(fā)展的歷史重任。焦化企業(yè)實現(xiàn)高效清潔生產(chǎn)的重點與難點都在于焦化的工序，因此，企業(yè)必須更新觀念，積極開拓創(chuàng)新，探尋新的技術(shù)手段，堅持自主的清潔生產(chǎn)和化產(chǎn)回收技術(shù)開發(fā)，改善焦化工序，在保護環(huán)境的前提之下做到用最少的能源創(chuàng)造最高的效益。

參考文獻：

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