【摘 要】在國(guó)家經(jīng)濟(jì)體制逐步推廣的今天，依靠燃燒化石燃料產(chǎn)生電能的工廠面前著相當(dāng)重大的問(wèn)題。煤炭交易治理，禁止小煤窯進(jìn)行產(chǎn)煤，這造成了煤炭等化石燃料售價(jià)上升，然而電價(jià)與供暖價(jià)格卻并不隨之漲高，這造成了熱電廠的利潤(rùn)大幅度下降。只有想辦法減少生產(chǎn)成本，熱電廠才有希望立足于市場(chǎng)。降低能耗是眼下熱、火電廠提升收益可行性較高的辦法之一。設(shè)備在使用過(guò)程中的設(shè)定參數(shù)可以進(jìn)行調(diào)節(jié)、人工可以控制的數(shù)據(jù)相對(duì)比較多，設(shè)備運(yùn)用能量比例的多與少?zèng)Q定了熱電廠的收益。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中可以調(diào)節(jié)其控制數(shù)據(jù)致使鍋爐能量利用率提高，減少原材料的使用、自耗電量，從而使熱電廠的收益得到提升。

【關(guān)鍵詞】循環(huán)流化床鍋爐 措施

循環(huán)流化床鍋爐的主要特點(diǎn)有：消耗低、效率高、適應(yīng)、適用范圍大。所以為了保障循環(huán)流化床鍋爐以上的幾個(gè)特點(diǎn)，首先必須要具有專業(yè)的、先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，同時(shí)還要保障它的集散控制系統(tǒng)的優(yōu)良性。為了適應(yīng)我國(guó)現(xiàn)如今鍋爐經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各個(gè)生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐的過(guò)程中，都按照市場(chǎng)的要求，確保產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化。但在一些配置上仍然沒(méi)有統(tǒng)一到標(biāo)準(zhǔn)，在控制系統(tǒng)中不能做到全部采用專門(mén)的控制系統(tǒng)，影響整個(gè)循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行。

本文將以某發(fā)電公司的循環(huán)流化床鍋爐為例子，對(duì)其要素進(jìn)行分析探討。

一、某發(fā)電公司鍋爐簡(jiǎn)介

（一）設(shè)備概況

某公司首期工程的汽輪發(fā)電機(jī)組，它的鍋爐設(shè)備是某廠生產(chǎn)的的HG一220/9.8一L.YM20型高利用率先進(jìn)鍋爐。該鍋爐為單汽包，自然循環(huán)蒸汽鍋爐，主要用于發(fā)電及市區(qū)生活供熱。

（二）煤種

該鍋爐對(duì)應(yīng)燃燒的煤炭是某礦生產(chǎn)的一種煙煤，主要燃煤成份（%）：碳33.94、氫2.45、氧8.85、氮0.6、硫0.67、灰份43.29、水份2.1。

低位發(fā)熱量12.63Mj

（三）燃燒系統(tǒng)

循環(huán)流化床鍋爐的燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風(fēng)分離器、返料器和尾部對(duì)流煙道組成。采用水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板截面均勻布置風(fēng)帽，一次熱風(fēng)進(jìn)入水冷風(fēng)室后經(jīng)這些風(fēng)帽均勻進(jìn)入爐膛。燃煤經(jīng)設(shè)在爐前的4臺(tái)給煤機(jī)送入燃燒室和輸送煤泥通過(guò)爐頂進(jìn)入爐膛。按照燃料燃燒的流向劃分，鍋爐的結(jié)構(gòu)可分為4個(gè)組成部分，即燃燒室、高溫旋風(fēng)分離器、返料密封裝置和尾部對(duì)流煙道。尾部對(duì)流煙道內(nèi)沿?zé)煔饬鞒桃来尾贾糜懈邷剡^(guò)熱器和低溫過(guò)熱器，高溫過(guò)熱器分為高溫冷段和熱段，中間設(shè)有噴水減溫器。下部依次布有省煤器和空氣預(yù)熱器，用于加熱一次風(fēng)。鍋爐配置2臺(tái)引風(fēng)機(jī)、1臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)、1臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、1臺(tái)二次風(fēng)機(jī)。

二、提高循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的因素分析及措施

（一）確保機(jī)器的防護(hù)，以提高經(jīng)濟(jì)效益

1.膜式水冷壁的磨損及防護(hù)

膜式水冷壁的磨損主要是因?yàn)殄仩t運(yùn)行的時(shí)候，由于鍋爐的內(nèi)在的構(gòu)造，使煙氣中夾帶的顆粒與厚膜壁之間不斷的摩擦而造成的磨損。

2.高溫過(guò)熱器的磨損及防護(hù)

高溫過(guò)熱器的磨損部位在上段約800mm的范圍內(nèi)，分析原因主要是煙氣從中心筒垂直出來(lái)，向后轉(zhuǎn)彎時(shí)，因?yàn)閼T性作用使大部分煙氣及攜帶的顆粒從高溫過(guò)熱器上部經(jīng)過(guò)，造成磨損。為此我們?cè)诟邷剡^(guò)熱器之前頂部澆注一道耐磨混凝土梁，以使煙氣能適當(dāng)改變方向，另外，在其可能受沖刷的直管段迎風(fēng)面，加上鐵鋁瓷防磨護(hù)瓦，防止沖刷磨損。

（二）增強(qiáng)蒸汽控制數(shù)據(jù)調(diào)整、使得全場(chǎng)浪費(fèi)的熱能減少

蒸汽數(shù)值的具體設(shè)定與電場(chǎng)的能量利用率有直接的關(guān)系。在設(shè)備而使用的過(guò)程中蒸汽數(shù)值波動(dòng)與否的主要決定因素是操作人員是否負(fù)責(zé)以及其余裝置是否可以良好配合?？梢怨?jié)省能耗的主要辦法如下：

1.對(duì)于實(shí)行壓紅線操作準(zhǔn)則的要求嚴(yán)格貫徹，強(qiáng)化值內(nèi)、值際操作比賽，提升蒸汽的二次溫度，更好的利用能量。

2.強(qiáng)化蒸汽溫度達(dá)標(biāo)后原料的自動(dòng)放入，在蒸汽溫度自調(diào)功能出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)進(jìn)行修理。

3.依據(jù)蒸汽溫度的變化使用上下兩個(gè)研磨器械進(jìn)行調(diào)節(jié)，在需要的時(shí)候及時(shí)切換，并且堅(jiān)決抵制使用加大通風(fēng)的方式降低蒸汽溫度。

（三）減小煙霧排出時(shí)的熱量流失

在鍋爐使用過(guò)程中流失最多熱量的過(guò)程就是將煙霧排出的環(huán)節(jié)，損失的總量大約可以占到百分之十左右；要提高鍋爐能量利用率減小排煙熱是最有效的手段之一。對(duì)該熱量產(chǎn)生影響的原因大多是排出煙霧的溫度。派出的煙霧具有越高的溫度，就會(huì)使得排煙熱流失更大。對(duì)于排煙熱常用的辦法有：

1.每時(shí)每刻都關(guān)注著氧氣含量的變化，試紙進(jìn)行盡量少的空氣流動(dòng)。還要關(guān)注其余表盤(pán)的度數(shù)變化，依據(jù)機(jī)器的運(yùn)作狀況，改變其通風(fēng)量。在氧氣可以支持燃燒時(shí)盡量不通風(fēng)，含氧量標(biāo)準(zhǔn)的底線為標(biāo)準(zhǔn)。

2.不在燃燒器內(nèi)投入過(guò)量材料。設(shè)備已正常的狀態(tài)運(yùn)作的時(shí)候，通常應(yīng)將燃料放置在燃燒裝置下層，以此來(lái)操控焰心的準(zhǔn)確位置，保持排煙口排出煙霧的溫度。

3.不同種類的煤炭使用不同的風(fēng)、粉比例，第一時(shí)間調(diào)整其比例，以防煤粉掛壁造成浪費(fèi)，以及局部溫度過(guò)高的情況發(fā)生，進(jìn)來(lái)那個(gè)避免煤粉結(jié)塊。除此之外其通過(guò)風(fēng)量超過(guò)預(yù)設(shè)值、出粉口溫度低約定，都會(huì)使燃燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，只是排煙過(guò)程中產(chǎn)生的熱能損失升高。

三、小結(jié)

某公司在最近一段時(shí)間全力推行降低能耗制度，效果明顯。在在全國(guó)各向競(jìng)賽中表現(xiàn)出色，其經(jīng)濟(jì)收益更是開(kāi)創(chuàng)了一個(gè)巔峰。該公司將在我國(guó)建設(shè)示范性廠房。循環(huán)流化床鍋爐專業(yè)會(huì)使用上述方式進(jìn)行操控，在低能耗的路上邁出更大的一步。

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