【摘 要】加工中心設備絲錐攻扣時,有些零部件不允許使用切削液潤滑,或者使用切削液效果不佳,只能進行攻絲油潤滑。為加工中心機床配置存放潤滑油裝置,并依靠機床程序自動控制絲錐蘸油潤滑,既保證了加工質量、提高了生產效率,又降低了人工操作的出錯率,解決了數(shù)控設備不允許使用切削液加工零部件螺紋的技術難題。
【關鍵詞】加工中心設備 絲錐 潤滑 加工效率 加工質量
高壓電器中GIS封閉式組合電器產品所用到的絕緣零件軸連管上的螺紋采用手工攻扣時,生產效率很低,不能滿足目前公司的生產需要,而且如果絕緣件在加工中心設備上加工螺紋時,加工中心設備用的切削液潤滑介質,但絕緣件又不允許使用切削液潤滑攻絲,只能用潤滑油潤滑,并且零件材料為鋁料,材質偏粘,攻扣時很容易爛牙,所以該技術研究要解決這一技術難題,設計潤滑裝置解決絕緣零件的螺紋扣在加工中心設備上加工時實現(xiàn)自動蘸潤滑油。
一、要解決的技術問題
(一)將鉗工序手動攻絲改為加工中心設備攻絲,減少生產成本,提高生產效率(二)將加工中心設備手動給絲錐涂潤滑油改為加工中心機床程序控制自動蘸油,降低勞動強度和人工操作的出錯率。(三)將禁止用切削液或用切削液潤滑效果不佳的絲錐攻扣改為機床自動蘸攻絲油攻扣,即保證加工質量,又提高生產效率。(四)杜絕手工給絲錐涂抹潤滑油耗費操作者很大的體力勞動,效率低,而且有時操作者由于成百上千次操作會忘記涂油,很容易造成零件因沒有潤滑油螺紋爛牙而報廢的現(xiàn)象。(五)解決在數(shù)控設備上加工不需要潤滑液潤滑介質而用潤滑油介質潤滑時的加工的思路和技術難題。
二、技術研究方案
為了解決上述問題,同時也是為了更好的提高零件的加工質量及產品性能,我們設計開發(fā)一種加工中心機床絲錐潤滑裝置,使加工中心機床程序控制自動給絲錐蘸油,提高生產效率,降低勞動者的勞動強度。首先設計一種能容納潤滑油的容器,以便能使用時間較長,另外加封一個容器蓋,防止切屑掉入容器和潤滑油因機床運動震動而飛濺出來。其次,實現(xiàn)絲錐依靠程序控制自動伸入到潤滑油容器里進行蘸油,在潤滑油容器上鉆一個合適的孔,以便絲錐方便蘸油,為了防止?jié)櫥蛷脑摽字新┏鰜恚覀儾捎昧撕C拮詣游找后w的功能,在容器的上方放一塊大小合適的海棉,鉆孔位置正好在海棉放置的中間偏上,以實現(xiàn)絲錐自動蘸油而油又不滲漏的目的,如附圖1和附圖2:
三、具體實施方案
該絲錐潤滑裝置中,有一個能容納潤滑油的容器(見以上附圖1),該容器通過螺栓與加工中機床工作臺固定連接,并隨工作臺一起移動,里面并放有合適大小的海綿,將倒入容器里的潤滑油儲存起來、既防止?jié)櫥蜐B漏且便于絲錐蘸取的作用。容器上面鉆有一個與所攻螺紋扣大小相適應的孔(附圖2項4),孔的大小要大于絲錐外徑,工作中的絲錐通過該孔伸入容器內蘸取潤滑油。容器上端加封一個攻絲用潤滑油封蓋(附圖2項3),用內六角緊定螺釘(附圖2項2)與容器連接,起防止切屑進入容器和防止?jié)櫥鸵蚬ぷ鬟\動而飛濺出去的作用。該潤滑裝置實現(xiàn)絲錐依靠程序控制自動伸入到潤滑油容器里進行蘸油,我們采用了海棉自動吸收液體并儲存一定液體的功能,鉆孔位置在海棉放置的中間偏上,以實現(xiàn)絲錐自動蘸油而油又不滲漏的目的。機床工作時,絲錐在機床程序控制下從項4蘸油孔進入容器內,蘸取儲存在海綿內的潤滑油,隨后進行攻絲。
四、結果驗證
經過半年多的實踐,裝配后無質量問題,產品性能良好,并產生以下應用結果和經濟效益:
(一)手工鉗工序攻絲改為加工中心機床攻絲,每件工時由8分/件減少為1.7分/件。加工中心的小時分值為150元/小時.鉗工小時分值為40元/小時,每件節(jié)約生產成本為(150-40)×(8-1.7)/60=11.6元。從2012年2月5日至5月15日,共加工1705件。節(jié)約生產成本共計1705×11.6=19778(元)。
(二)生產效率提升了8/1.7=470%.
(三)使用常規(guī)M4絲錐攻絲,零件螺紋口的損壞率占50%。
五、結束語
關于加工中心設備絲錐攻絕緣件螺紋扣時,并且不允許使用切削液潤滑,或者使用切削液效果不佳,只能進行攻絲油潤滑這一問題,研究了一種技術解決方案,設計了加工中心機床所配置的存放潤滑油裝置并進行了驗證,并能依靠機床程序自動控制絲錐蘸油潤滑,取代了手工攻螺紋扣的操作方法,避免了認為出錯率,既保證了加工質量、提高了生產效率,又解決了在數(shù)控設備加工零件不允許使用切削液潤滑而需要潤滑油潤滑的技術難題,下一步將要做的工作是:(一)按照這種方案進行推廣,將此技術方案和設計思路推廣到所有數(shù)控設備。(二)對各設計方案和各種裝置進行驗證和維護,使其保持加工零件尺寸穩(wěn)定性,并做好管理工作。
參考文獻:
[1] 陳鴻鈞.實用機械加工工藝手冊[M] .北京: 機械工業(yè)出版社, 1996.