【摘 要】機(jī)械加工誤差直接影響機(jī)械使用效果，在實(shí)際操作中，機(jī)械加工誤差是無(wú)法避免的，但是，可以采取一定的措施將誤差減小到最低。本文首先分析了機(jī)械加工誤差的含義，繼而結(jié)合機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的原因分析了有效避免誤差的措施。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；技術(shù)誤差；避免措施

機(jī)械加工誤差問(wèn)題一直是困擾技術(shù)人員的一大難題，解決這個(gè)問(wèn)題首先要了解加工誤差的含義，其次，要結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)分析影響機(jī)械加工誤差的因素，最后，根據(jù)影響誤差的原因找出減少誤差針對(duì)性的措施，并將其落實(shí)到實(shí)踐中去，盡量降低誤差對(duì)機(jī)械使用效能造成的影響，只有這樣才能夠最大程度上避免誤差對(duì)機(jī)械效能造成的不利影響。

一、機(jī)械加工誤差的含義分析

所謂加工誤差就是指零件的要求指標(biāo)與實(shí)際指標(biāo)之間的差距。眾所周知，零件加工是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)復(fù)雜的加工工藝，因此，誤差很難避免。零件的各種指標(biāo)也不可能完全達(dá)到要求。雖然實(shí)際操作中不可能避免誤差，但是可以通過(guò)提高加工人員素質(zhì)水平和實(shí)際操作能力以及提高工藝水平減小誤差，提高機(jī)械加工的精確度。

二、機(jī)械加工誤差產(chǎn)生原因分析

（一）加工原理誤差產(chǎn)生機(jī)械加工誤差

加工原理誤差是機(jī)械零件加工誤差中最常見(jiàn)的誤差類型之一。所謂加工原理誤差，就是指在機(jī)械零件加工過(guò)程中，由于采用了一些相類似的加工方法、刀具輪廓以及傳動(dòng)比等，來(lái)替代理論上的加工方法和工具，從而使得機(jī)械零件在實(shí)際的加工過(guò)程中產(chǎn)生了偏離理想?yún)?shù)的狀況。加工原理誤差的出現(xiàn)主要有以下幾個(gè)方面的原因。首先，在現(xiàn)實(shí)的機(jī)械零件加工中采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)。通常在進(jìn)行機(jī)床作業(yè)時(shí)，為了使工作表面符合加工的要求，就需要在加工工具和被加工對(duì)象上建立一定的關(guān)系，這種關(guān)系就被稱之為運(yùn)動(dòng)關(guān)系。在實(shí)際的加工中，往往會(huì)采取近似運(yùn)動(dòng)的加工方法，這樣就導(dǎo)致了加工原理誤差的產(chǎn)生。其次，在現(xiàn)實(shí)的機(jī)械零件加工中采用了近似的刀具輪廓。刀具輪廓是機(jī)械零件加工的重要工具，理論上，對(duì)機(jī)械零件的加工要求具有非常準(zhǔn)確的刀具曲面，要求刀具的刃口要和曲面的輪廓完全符合，但是在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)加工中，要想達(dá)到這種完全的吻合，幾乎是不可能的。

（二）工藝系統(tǒng)誤差產(chǎn)生機(jī)械加工技術(shù)誤差

機(jī)械零部件加工制造技術(shù)是影響機(jī)械加工誤差的又一重要因素。工藝系統(tǒng)誤差是指零部件在加工過(guò)程中受到工藝熱能和切割、傳動(dòng)的影響而產(chǎn)生的一種變形和錯(cuò)位現(xiàn)象。零部件加工工序復(fù)雜，需要通過(guò)多個(gè)流程才能實(shí)現(xiàn)，因此，零部件在多個(gè)工藝之間傳動(dòng)過(guò)程中很容易發(fā)生錯(cuò)位，如果其中一個(gè)工序出現(xiàn)錯(cuò)誤，就會(huì)影響到其他工序的正常進(jìn)行，從而影響零部件的加工精度。工藝系統(tǒng)誤差產(chǎn)生的原因主要有以下幾個(gè)方面：第一，零部件的受力點(diǎn)發(fā)生變化。每個(gè)工序的切割部位是不同的，切割著力點(diǎn)根據(jù)零部件的位置發(fā)生變動(dòng)，如果在某一個(gè)工序中，零部件的位置由于受到摩擦而發(fā)生變化就容易產(chǎn)生工藝系統(tǒng)誤差。第二，零部件的受力情況發(fā)生變化會(huì)引起加工誤差。一些機(jī)械零部件本身存在質(zhì)地不均勻的情況，如果在加工過(guò)程中受力程度不均勻，就很容易發(fā)生變形，產(chǎn)生加工誤差，影響零部件的使用。

三、有效降低加工誤差的措施

影響機(jī)械加工工作的因素有很多，如加工技術(shù)，工作人員的實(shí)踐操作能力等，在實(shí)際工作中，必須要克服種種不利條件，減小誤差。本文總結(jié)幾種有效降低加工誤差的措施：

（一）減少原始誤差

原始誤差是影響機(jī)械加工精度的重要因素之一，因此，需要對(duì)影響機(jī)械加工誤差原始誤差種類進(jìn)行分析，根據(jù)不同類型的原始誤差找出相應(yīng)的解決措施?？傮w來(lái)說(shuō)，減少原始誤差的措施主要有以下幾種：第一，提高機(jī)床精度，機(jī)床是機(jī)械加工的重要工器具之一，其精度對(duì)機(jī)械零部件的精度有著重要的影響。第二，提高夾具、量具的精度。第三，避免機(jī)械加工過(guò)程中因施工工序產(chǎn)生的熱量影響機(jī)械零部件的受力的情況，避免加工工藝產(chǎn)生的熱量造成零部件變形或者受損。第四，提高測(cè)量精度，由于機(jī)械零部件的規(guī)格較小，因此，需要使用高精度的零部件進(jìn)行測(cè)量。

（二）轉(zhuǎn)移原始誤差

原始誤差可以通過(guò)提高加工工器具和施工工藝的方式降低，也可以通過(guò)轉(zhuǎn)移的方式降低原始誤差。機(jī)械零部件的加工都有其敏感方向，在零部件的敏感方向，產(chǎn)生的誤差較大，在零部件的非敏感方向，產(chǎn)生的誤差較小。掌握了這個(gè)規(guī)律以后就可以在零部件加工過(guò)程中將原始誤差轉(zhuǎn)移到非敏感方向上去，這樣可以減少加工誤差，提高加工精度。

（三）均分原始誤差

均分原始誤差實(shí)質(zhì)上就是通過(guò)調(diào)整刀具的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，可以總結(jié)出機(jī)械技工誤差規(guī)律，根據(jù)這個(gè)規(guī)律，將零部件加工工序分為多個(gè)部分，使每個(gè)部分出現(xiàn)誤差的機(jī)會(huì)是均等的，這樣，就可以從總體上降低加工誤差，提高機(jī)械加工質(zhì)量。

（四）均化原始誤差

均化原始誤差的關(guān)鍵是要找到一個(gè)誤差最小的零部件，其他零部件都按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的零部件的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整自己的指標(biāo)。工作人員必須定期檢查零部件的工作情況，與周圍的零部件進(jìn)行比較，如果發(fā)現(xiàn)有差異的話，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格和指標(biāo)進(jìn)行修正，必要的情況下，需要重新加工。

（五）實(shí)施誤差補(bǔ)償

除了上述幾種減少誤差的方法外，誤差的減少還可以通過(guò)誤差補(bǔ)償?shù)姆椒▉?lái)實(shí)現(xiàn)。誤差補(bǔ)償就是指通過(guò)人為的制造誤差的方法來(lái)減少原始誤差，根據(jù)原始誤差的出現(xiàn)規(guī)律，人為的制造出對(duì)應(yīng)的誤差，補(bǔ)償和抵消原始誤差。進(jìn)一步減少加工誤差，提高機(jī)械加工的精度。

綜上所述，減少機(jī)械加工誤差的重要性不言而喻，實(shí)踐中為了減小誤差，需要根據(jù)產(chǎn)生誤差的原因，從多個(gè)角度采取措施，爭(zhēng)取將誤差減小到最低，增強(qiáng)機(jī)械零部件的實(shí)際使用功能，提高機(jī)械加工工作效率。鑒于避免機(jī)械加工技術(shù)誤差對(duì)機(jī)械功效的重要性，因此，本文研究這個(gè)課題具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。

參考文獻(xiàn)：

[1]張麗君，董芳芳，宋武鵬.淺談機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)控制[J].中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品.2011（12）：67-69

[2]任妙芳，盛靜茹.淺析機(jī)械加工精度的影響因素及提高措施[J].機(jī)械研究與應(yīng)用.2010（02）：138-139

[3]魏延冰.機(jī)械加工精度的影響因素分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用.2012（02）：112-113