【摘 要】針對(duì)現(xiàn)有分解車間的配置，取消種子過濾廠房，把種子過濾的立盤過濾機(jī)及其配套的真空受液槽和汽液分離器放在分解首槽槽頂，錐形母液槽、母液槽、母液泵和真空泵放在首槽附近，取消種子過濾的晶種槽、晶種泵、溢流槽、溢流泵等其它工藝設(shè)備；分解的系列分解槽取消了原來作為緩沖槽的末槽，取消了用于保持出料槽液位的小循環(huán)泵，增了立盤供料泵。

【關(guān)鍵詞】分解車間 分解槽 種子過濾 立盤過濾機(jī)

【Abstract】Compared with the common flow of the precipitation shop， the workshop of seed filtration is canceled in the new flow. The vertical disk filters with the matched vacuum by liquid tanks and vapor liquid separators of seed filtration are placed on the top of the first precipitation tank. The conical mother liquid tank， mother liquid tank， mother liquid pumps and vacuum pumps are positioned nearby the first precipitation tank. The other processing equipments of seed filtration， such as seed tanks， seed pumps， overflow launder， overflow pumps and so on， are canceled. The last tank of the series precipitation tanks is canceled. The pulmonary circulation pump is canceled too. The pumps feeding the vertical disk filters are positioned beside the last precipitation tank.

【Key words】Precipitation Shop；Precipitation Tank；Seed Filtration；Vertical Disk Filter

前言：分解車間是氧化鋁廠的一個(gè)重要車間，精液降溫來的精液在晶種槽中與立盤過濾出來的氫氧化鋁晶種混合，然后送往分解首槽，料漿依次流經(jīng)一系列分解槽進(jìn)行分解。在分解過程中，溶液中的鋁酸鈉發(fā)生分解，生成氫氧化鋁，沉積在加入的晶種上，使晶種顆粒長大；從分解槽系列的倒數(shù)第三槽出料進(jìn)入旋流器進(jìn)行分級(jí)，大顆粒的氫氧化鋁顆粒進(jìn)入旋流器底流，為成品氫氧化鋁料漿，即為本車間的產(chǎn)品，送往成品過濾工序；旋流器溢流返回倒數(shù)第二分解槽，從槽子上部溢流去種子過濾。氧化鋁廠的分解車間一般包括分解，中間降溫，分級(jí)，種子過濾幾道工序。目前國內(nèi)氧化鋁廠大多是將中間降溫和分級(jí)和分解放在一起露天配置，另外再加上一個(gè)種子過濾廠房。該配置流程復(fù)雜，占地面積大，基建投資高，工藝設(shè)備多、管道復(fù)雜，運(yùn)行成本高，能耗高，且工人操作、檢修工作量大，車間定員量大。

針對(duì)現(xiàn)有分解車間的配置，本設(shè)計(jì)簡化了流程，取消了種子過濾廠房，將整個(gè)分解車間配置為一體。本設(shè)計(jì)的分解車間工作是這樣實(shí)現(xiàn)的：精液降溫來的精液沖洗立盤卸料漏斗內(nèi)的濾餅（氫氧化鋁晶種）直接進(jìn)入分解首槽，在首槽內(nèi)混勻后，正常進(jìn)入分解流程，料漿依次流經(jīng)一列分解槽進(jìn)行分解。溶液中的鋁酸鈉發(fā)生分解，生成氫氧化鋁，沉積在晶種上，使晶種顆粒長大；從3#分解槽下部出料，進(jìn)入第一級(jí)中間降溫的寬流道板式換熱器，降溫的冷媒是水道專業(yè)來的循環(huán)水，然后進(jìn)入4#分解槽，后面依次設(shè)置5～6級(jí)中間降溫，使料漿從60～62℃降到50～52℃，以提高分解率；從分解槽系列的倒數(shù)第二槽出料進(jìn)入旋流器進(jìn)行分級(jí)，大顆粒的氫氧化鋁進(jìn)入旋流器底流，氫氧化鋁顆粒-45μm<7%，為合格成品氫氧化鋁料漿，送往成品過濾工序，旋流器溢流返回分解末槽；末槽出料用泵送到立盤過濾機(jī)，進(jìn)行種子過濾，晶種再混合降溫后的精液進(jìn)入分解循環(huán)，過濾出的母液進(jìn)入錐形母液槽，然后溢流進(jìn)入平底母液槽，送去精液熱交換為精液降溫，立盤底流和溢流返回分解末槽。

具體實(shí)例：按本流程設(shè)計(jì)的產(chǎn)能為年產(chǎn)50萬噸氧化鋁的一個(gè)分解系列，其設(shè)備規(guī)格配置如下：

分解槽為大型平底分解槽，共14臺(tái)Φ14×30.5～36.5m分解槽；倒料泵是臥式渣漿泵，規(guī)格為Q=300～600m3/h，H=48～55m；立盤供料泵是臥式渣漿泵，規(guī)格為Q=650～750m3/h，H=40～60m；過濾機(jī)是過濾面積為180㎡的立盤過濾機(jī)；真空受液槽規(guī)格為Φ2.0×5.8m；汽液分離器規(guī)格為Φ2.3×3.3m；真空泵為水環(huán)式真空泵，規(guī)格為Q=16000m3/h，真空度為600mbar；母液槽為規(guī)格為Φ12m的錐形母液槽和規(guī)格為Φ12×8m的平底母液槽；母液泵是臥式渣漿泵，規(guī)格為Q=300～400m3/h，H=66m；換熱器供料泵是臥式渣漿泵，規(guī)格為Q=430～500m3/h，H=20m；換熱器是寬流道板式換熱器，換熱面積為400㎡；水力旋流器供料泵是臥式渣漿泵，規(guī)格為Q=320～360m3/h，H=25m；氫氧化鋁分級(jí)機(jī)是水力旋流器，規(guī)格為Φ200mm。

精液降溫來的精液沖洗立盤卸料漏斗內(nèi)的氫氧化鋁濾餅進(jìn)入分解1#槽，在槽內(nèi)混勻后，料漿依次流經(jīng)1#～14#分解槽進(jìn)行分解。從3#分解槽下部出料，進(jìn)入第一級(jí)中間降溫的寬流道板式換熱器，與循環(huán)水進(jìn)行熱交換后進(jìn)入4#分解槽，至8#分解槽下部出料，進(jìn)入第六級(jí)寬流道板式換熱器，與循環(huán)水進(jìn)行熱交換后進(jìn)入9#分解槽，共設(shè)置6級(jí)中間降溫，使料漿從60～62℃降到50～52℃，以提高分解率；從13#槽出料進(jìn)入旋流器進(jìn)行分級(jí)，成品料漿的標(biāo)準(zhǔn)為氫氧化鋁顆粒-45μm<7%，本車間的產(chǎn)品合格成品氫氧化鋁料漿送往成品過濾工序，旋流器溢流返回14#分解槽；14#槽出料用立盤供料泵送到立盤過濾機(jī)，進(jìn)行種子過濾，晶種再混合降溫后的精液進(jìn)入分解循環(huán)，過濾出的母液進(jìn)入錐形母液槽，溢流進(jìn)入平底母液槽，用母液泵將母液送去精液熱交換為精液降溫，立盤底流和溢流返回14#分解槽。

結(jié)論：本設(shè)計(jì)的分解車間的配置，取消了種子過濾廠房，將整個(gè)分解車間配置為一體，簡化了流程，與原來帶有種子過濾廠房的配置相比，整個(gè)分解車間可節(jié)省基建投資10%，每個(gè)班次可減少1名操作工人，平均每噸氧化鋁降低電耗25kWh。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊重愚.氧化鋁生產(chǎn)工藝學(xué)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1993