隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對數(shù)控機床產(chǎn)品提出了高精度、高復(fù)雜性要求，這對數(shù)控機床設(shè)備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對其提出了通用性和靈活性的要求。由于數(shù)控機床的經(jīng)濟性能突出，在現(xiàn)代工業(yè)社會的生產(chǎn)中處于越來越重要的地位。為了提高機床的使用效率，讓其在生產(chǎn)中更加穩(wěn)定，下面結(jié)合筆者的實際工作對數(shù)控機床常見的故障加以分析，對維修的一般方法加以探討。

一、主軸部分

（一）主軸電機

數(shù)控機床大多采用變頻電機。變頻電機具有較硬的機械特性，穩(wěn)定性良好；無轉(zhuǎn)差損耗，效率高；接線簡單、控制方便、價格低；能高效率的平滑調(diào)速，而且轉(zhuǎn)速高、功率大，速度變換迅速、可靠；可無級變速等優(yōu)良特點。一般的變頻電動機機械故障，常見的有電機發(fā)熱、振動、噪聲等一種外在表現(xiàn)或多種情形同時出現(xiàn)。

1.電機發(fā)熱。我們首先要檢查發(fā)熱源，看電機發(fā)熱的故障是否由電器故障引起并對之進(jìn)行排除處理。由電機軸承損壞所導(dǎo)致的電機發(fā)熱現(xiàn)象最常見，這是因為電機軸承損壞會導(dǎo)致軸承的間隙過大，進(jìn)而引發(fā)電機轉(zhuǎn)子與定子摩擦系數(shù)增大而產(chǎn)熱。軸承的潤滑脂量缺少引發(fā)的摩擦系數(shù)增大而導(dǎo)致的電機發(fā)熱也挺常見，其次是散熱排風(fēng)扇故障排風(fēng)不良導(dǎo)致的電機發(fā)熱。

維修方法：檢查排風(fēng)扇是否良好并清除排風(fēng)扇上的污物，檢查電機軸承是否損壞，更換電機軸承，給軸承加適量潤滑脂。

2.電機振動。電機產(chǎn)生振動的原因有：軸承損壞引起的振動、緊固螺栓松動引起的振動、電機皮帶輪引起的振動、電機軸間隙過大引起的振動。

維修方法：檢查并緊固電機與機床床身連接螺栓，檢查并調(diào)節(jié)皮帶輪動平衡，檢查皮帶輪內(nèi)孔尺寸與電機主軸的配合間隙是否超差并調(diào)節(jié)，必要時更換電機軸承或者對軸承加潤滑脂。

3.電機噪聲。電機產(chǎn)生噪聲的機械故障一般是由于摩擦過大或軸承間隙過大，這種情況通常是由于電機軸承損壞或者軸承缺少潤滑脂導(dǎo)致的摩擦系數(shù)增大產(chǎn)生的雜音。

維修方法：檢查電機軸承和軸承潤滑油，對軸承進(jìn)行潤滑脂更換（更換時要注意潤滑脂涂抹要適量），盡量采用耐高溫的高質(zhì)量潤滑脂。如電機軸承損壞則要更換電機軸承。

（二）主軸箱

主軸箱部件是機床的重要部件之一。一般來說主軸發(fā)熱主要是摩擦產(chǎn)熱，其主要原因是軸承損壞、軸承缺潤滑脂或者軸承的預(yù)緊力過緊引起的。

維修方法：出現(xiàn)這種情形首先由尋找發(fā)熱源，仔細(xì)檢查發(fā)熱是由哪一端軸承所導(dǎo)致的，記錄在案后輕輕轉(zhuǎn)動主軸，在轉(zhuǎn)動時要感受其轉(zhuǎn)速是否勻稱、要感受其轉(zhuǎn)動的松緊力度。由軸承導(dǎo)致的主軸發(fā)熱一般采用更換或清洗主軸軸承、軸承加適量潤滑脂等方式使之消除。對于預(yù)緊力過大所導(dǎo)致的軸承發(fā)熱要檢查測量前后軸承與軸承間隙調(diào)整墊之間的間隙，在螺母松開時（無鎖緊螺母的外力下），軸承和軸承間隙調(diào)整墊之間的舉例間隙在0.08mm-0.10mm之間為宜，調(diào)整好間隙后重新鎖緊螺母，軸承間隙即可消除。

二、進(jìn)給部分

（一）導(dǎo)軌

導(dǎo)軌的作用是用來支撐和引導(dǎo)運動部件，按給定的方向做往復(fù)直線運動的。在數(shù)控機床的進(jìn)給傳動系統(tǒng)中，常見的導(dǎo)軌一般有滾動導(dǎo)軌，滑動導(dǎo)軌等。導(dǎo)軌出現(xiàn)故障會直接導(dǎo)致運動質(zhì)量下降。如：不能運行到預(yù)定的位置、運行突然中斷、定位不準(zhǔn)、爬行、反向間隙增大，等等。

維修方法：1.調(diào)整預(yù)緊力、調(diào)整松動部位、消除傳動間隙等可提高傳動精度。2.調(diào)整楔鐵條與壓板的間隙，使壓板與導(dǎo)軌的摩擦力適中，提高運動精度。3.導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的間隙不能存有贓物，必須要有良好的防護裝置。4.定時、定量、準(zhǔn)確、的給每一個運動部位潤滑良好。

（二）刀架

刀架的種類不外乎有兩類，一類是機械傳動，一類是液壓傳動。液壓傳動方式，即采用液壓馬達(dá)、電磁閥、流量控制閥等來驅(qū)動刀庫的運轉(zhuǎn)。液壓壓力的穩(wěn)定和換向閥的靈敏是液壓刀庫正常動作強有力的保證。機械傳動刀庫是通過電機旋轉(zhuǎn)，經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸輪蝸桿旋轉(zhuǎn)，使離合盤轉(zhuǎn)動帶動刀架。

1.刀架不轉(zhuǎn)動。維修方法：檢查聯(lián)接電機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器是否脫落，檢查液壓刀庫壓力是否穩(wěn)定，換向閥、節(jié)流閥是否靈敏。

2.刀架轉(zhuǎn)不到位。維修方法：電機轉(zhuǎn)動故障，傳動機構(gòu)誤差。裝置調(diào)整不當(dāng)或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確，限位開關(guān)調(diào)整不當(dāng)或安裝錯誤造成的。需要調(diào)整刀架提起的間隙和限位開關(guān)的位置。

三、液壓部分

液壓泵一般都采用變量泵，常見的故障有油封因磨損漏油、泵體磨損、泵軸與電機軸間隙過大等，應(yīng)及時更換或修理損壞部位，以防因壓力不穩(wěn)發(fā)生事故。液壓油的選用也很關(guān)鍵，根據(jù)工作環(huán)境和空氣溫度等具體情況綜合考慮液壓油的類型和粘度的選擇。并且做到定期更換液壓油和過濾網(wǎng)，使用降溫系統(tǒng)控制油溫等保養(yǎng)措施。

四、潤滑系統(tǒng)

數(shù)控機床的潤滑系統(tǒng)是一項非常重要的環(huán)節(jié)，對機床的精度和使用壽命起著至關(guān)重要的作用。在數(shù)控機床的使用過程中，應(yīng)保證各部件潤滑良好，一般采用集中潤滑系統(tǒng)，集中潤滑系統(tǒng)有定時、定量、準(zhǔn)確、效率高，使用方便等優(yōu)點，有利于延長機床的使用壽命，保證加工精度。

潤滑系統(tǒng)中常見的故障有油泵失效、油路不暢通、給油循環(huán)時間不準(zhǔn)確等。

1.油泵失效。維修方法：檢查油泵電機運轉(zhuǎn)是否正常，清洗油泵進(jìn)油口污物，保證潤滑油清潔。

2.油路不暢通。維修方法：檢查油管有無破裂或堵塞，清洗或更換單向閥。

3.給油循環(huán)時間不準(zhǔn)確。維修方法：調(diào)整給油循環(huán)時間，保證給油充足。

數(shù)控機床維修人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)是影響故障發(fā)生頻率的重要因素。對數(shù)控機床維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其對日常工作中，對數(shù)控機床更好的保養(yǎng)與維修也是延長機床壽命的最重要的保證。

數(shù)控維修人員在維修數(shù)控機床時應(yīng)先在機床斷電后，通過了解、詢問操作者故障發(fā)生的過程，分析故障發(fā)生的原因，先由外向內(nèi)，先簡單后復(fù)雜逐一進(jìn)行排查。盡量避免隨意地拆卸，防止機床降低精度和性能。多向經(jīng)驗豐富的數(shù)控維修人員學(xué)習(xí)，來增加自己的知識，不斷總結(jié)經(jīng)驗、彌補不足，使自己的業(yè)務(wù)水平有飛躍的提高！