【摘 要】石油煉制業(yè)為社會(huì)提供了豐富的石油制品，在化肥、化纖以及化工等領(lǐng)域也有采用其提供的原料，其主要生產(chǎn)燈油、石蠟、燃料油、汽油、石油焦、潤(rùn)滑油與柴油等。石油煉制污染較大，自然環(huán)境與人體受其排放的固體廢物、廢氣與廢水的很大威脅。作為進(jìn)步飛速的發(fā)展中國(guó)家，我國(guó)的能源消耗量與日俱增，同時(shí)不可不免的產(chǎn)生了許多工業(yè)污染。環(huán)境保護(hù)是當(dāng)今世界的主題，新時(shí)期，走可持續(xù)發(fā)展道路是歷史潮流。以清潔生產(chǎn)指導(dǎo)石油煉制，可最大限度的消除污染。

【關(guān)鍵詞】石油煉制業(yè) 清潔生產(chǎn) 辦法

一、石油煉制業(yè)的污染排放

（一）廢氣

首先，燃燒廢氣。主要產(chǎn)生于燃燒鍋爐燃料、鍋爐加熱過(guò)程，污染物數(shù)量由燃料種類決定。煙塵、二氧化硫是主要的廢氣物質(zhì)，多由水煤漿、石油焦、燃料氣、煤與燃料油等燃燒引起。其次，工藝廢氣。冷凍系統(tǒng)產(chǎn)生的氨氣、處理堿渣產(chǎn)生的惡臭氣體、再生催化劑煙氣等。最后，還包括無(wú)組織的排放。油品灌的呼吸排氣、污水（油）池產(chǎn)生的惡臭氣體、裝卸或搬運(yùn)輕質(zhì)油品出現(xiàn)輕烴、拆卸與檢修設(shè)備時(shí)產(chǎn)生有機(jī)氣體、硫污水系統(tǒng)產(chǎn)生的H2S氣體等。

（二）廢水

含鹽廢水，如鍋爐排水、電脫鹽排水；含油廢水，及泵冷卻水、前期雨水、冷焦水切水；含硫廢水，翠花劣化裝置分餾塔頂罐的排水、富氣水洗排水；其他廢水，循環(huán)水場(chǎng)污水、蒸汽冷凝水、油品水洗廢水、生活污水、沖洗地面水等。

（三）固體廢棄物

剩余活性污泥、浮渣、油泥等“三泥”；廢分子篩；廢活性炭；廢催化劑；粉煤爐灰；鍋爐爐渣；儲(chǔ)罐底泥等。最后，噪音污染，主要有壓縮機(jī)、大型煙機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪音，吹掃、管線打靶與裝卸催化劑時(shí)出現(xiàn)的蒸汽放空。

二、石油煉制業(yè)中的實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的措施

在我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速進(jìn)步的同時(shí)，環(huán)境也承受著巨大的壓力。在資源短缺現(xiàn)狀下，節(jié)約能源、循環(huán)再利用能源成為了時(shí)下最關(guān)心的話題。面對(duì)石油煉制業(yè)的高污染與高能耗的狀況，防治污染、清潔生產(chǎn)是必要的選擇。調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，走新型工業(yè)化路子，為子孫后代留下一片藍(lán)天，是石油煉制業(yè)的良心所在，更是社會(huì)責(zé)任。

（一）生產(chǎn)工藝的清潔化

大力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提升石油煉制業(yè)綜合加工水平與拓展單套裝置加工范圍，對(duì)于“三廢”排放量少、物耗與能耗低的企業(yè)，要鼓勵(lì)其加大技術(shù)與規(guī)模上的改造力度。對(duì)煉油廠小于1.0Mt/a的規(guī)模則推進(jìn)關(guān)閉速度，構(gòu)建新型管道，方便運(yùn)輸液體產(chǎn)品與原料，減少成本投入，保護(hù)環(huán)境。

創(chuàng)新工藝技術(shù)，加大自主創(chuàng)新力度，研制具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。推廣柴油催化加氫脫硫、催化汽油異構(gòu)化等工藝技術(shù)，提高加氫的制作能力。學(xué)習(xí)配套技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)口含硫原油的加工，比如大型硫回收技術(shù)、渣油加氫技術(shù)等。深化石油加工，確保每道工序充分的利用好資源，以“吃干榨凈”的方式減少污染物排放。此外，努力改進(jìn)技術(shù)。熟知產(chǎn)生廢物的原因，做好針對(duì)性的技術(shù)改進(jìn)工作。比如，重質(zhì)餾分油為催化裂原料，硫化合物的含量較大。硫化物在催化時(shí)出現(xiàn)，然后被催化劑與產(chǎn)品吸收，當(dāng)催化劑再生燒焦，硫化物也經(jīng)催化劑粉塵與煙氣被排放至大氣中。為此，制定出清潔的生產(chǎn)辦法：若催化裂化原料油的含硫量大，催化裂化裝置會(huì)被腐蝕與產(chǎn)生再生煙氣。另外，產(chǎn)品具有較高含硫量，精制也是必須的。如果以分油加氫減壓餾脫硫技術(shù)，首先對(duì)催化原料加氫脫硫處理，降低氮、硫在原料油的含量，再送入裝置。這樣，通過(guò)改善催化原料，二氧化硫的含量被大幅度降低，含硫污水也得到遏制，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提升、設(shè)備的腐蝕防止都有利。

（二）循環(huán)利用

煉油企業(yè)在冷卻設(shè)備時(shí)，通常為直流供水方式，對(duì)于冷卻用過(guò)的水也是不經(jīng)處理直接排如外界，污水量陡然增加。在考慮煉油工藝的水質(zhì)需求情況下，實(shí)行一水多用，循環(huán)用水。即將不同水質(zhì)應(yīng)用于各工藝，實(shí)現(xiàn)節(jié)約用水，也減少了廢水的排放。要盡可能的以循環(huán)水冷卻設(shè)備，參考油品冷卻要求溫度，做好串聯(lián)重復(fù)使用。常減壓蒸餾設(shè)備中的常壓塔頂、初餾塔頂與減壓塔頂中，含有0.03%的蒸餾量氣體，C3-C4的組分量達(dá)到80%，同時(shí)含超過(guò)90%的可燃成分，硫化物含量較大，為此非常難聞，造成空氣污染。通常在火炬里燃燒不凝氣體。為此，可對(duì)常壓塔頂、初餾塔進(jìn)行改造，冷凝壓縮塔頂氣體，將丁烷、丙烷回收再利用。降低抽出塔頂氣體量，經(jīng)脫硫可為解熱爐提供能源。因硫化物生成于原油，生產(chǎn)裝置中的原油在加氫精制、催化裂化與加氫裂化下產(chǎn)生H2S氣體，并排放到大氣。以過(guò)氧方式在焚燒爐中燃燒H2S，得到水分子與二氧化物。降低過(guò)程氣溫度，SO2與催化劑發(fā)生反應(yīng)，得到SO3，再引入WSA冷凝器，減低冷凝器的溫度，得到硫酸。此過(guò)程是分離SO2的過(guò)程，可實(shí)現(xiàn)99%的硫回收，降低了SO2的排放濃度，且無(wú)廢水。流程易操作，彈性較大，可充分回收利用熱能，用于高壓過(guò)熱蒸汽的生產(chǎn)。

三、結(jié)語(yǔ)

石油煉制業(yè)走清潔化生產(chǎn)的道路是歷史的必然趨勢(shì)，是節(jié)能環(huán)保，可持續(xù)發(fā)展的要求。面對(duì)污染日益嚴(yán)重的生態(tài)環(huán)境，企業(yè)應(yīng)該做出行動(dòng)，以積極的姿態(tài)調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)科技節(jié)能、高效節(jié)能。如果石油煉制業(yè)未雨綢繆，提前應(yīng)對(duì)，則占有較大市場(chǎng)空間，增加收益，這在國(guó)外已經(jīng)成為了不爭(zhēng)的事實(shí)。雖清潔生產(chǎn)一次性投入較大，但卻是提高企業(yè)整體科技實(shí)力的最好時(shí)機(jī)，是生態(tài)與效益綜合的選擇。

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