摘 要：通過對(duì)油田注水泵填料箱結(jié)構(gòu)的改進(jìn)以及工序加工工藝的分析，依據(jù)數(shù)控設(shè)備能力確定了更為合適的工藝加工方案，提高了產(chǎn)品零部件工序加工效率。同時(shí)解決了零部件加工應(yīng)力集中的問題和使用過程的開裂問題。

關(guān)鍵詞：油田注水泵 填料箱 應(yīng)力集中 工序效率

中圖分類號(hào)：TE933 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）02（a）-0112-01

隨著國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和產(chǎn)業(yè)能力的日益提升，往復(fù)泵作為各類流體的輸送設(shè)備之一，在石油、化工、電力及煤化工等國民經(jīng)濟(jì)的主領(lǐng)域得到了更加廣泛的應(yīng)用。填料箱是往復(fù)泵液力端的關(guān)鍵零部件之一。本文著手從該零部件結(jié)構(gòu)的工藝性改進(jìn)分析和加工方法的實(shí)現(xiàn)，來探索此類零部件加工工序質(zhì)量的保障及工序效率的提高。

1 填料箱初設(shè)結(jié)構(gòu)的工藝性分析

填料箱初設(shè)結(jié)構(gòu)如圖1。

圖1所示的填料箱其工藝方法為：1下料—2粗車—3調(diào)質(zhì)—4精車—5數(shù)控線切割—6清洗—7打標(biāo)識(shí)—8化學(xué)鍍鎳。

工序5數(shù)控線切割四均分47°聯(lián)接壓緊塊，雖可實(shí)現(xiàn)清根的工藝加工要求，但工序效率較低且聯(lián)接壓緊塊根部應(yīng)力較集中。

該結(jié)構(gòu)聯(lián)接壓緊塊的扇形設(shè)計(jì)不利于填料箱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的保障，易于造成填料箱在泵交變壓力作用下的開裂報(bào)廢。

2 填料箱改進(jìn)后的工藝實(shí)現(xiàn)[1～3]

填料箱改進(jìn)結(jié)構(gòu)如圖2。

圖2所示為改進(jìn)后的填料箱其工藝方法為：1下料—2粗車—3調(diào)質(zhì)—4精車—5數(shù)控銑削—6清洗—7打標(biāo)識(shí)—8化學(xué)鍍鎳。

工序5安排為數(shù)控銑削，大大提高了工序加工效率，工序效率較初始工藝方法提高了3倍以上。

改進(jìn)后的填料箱聯(lián)接壓緊塊結(jié)構(gòu)為倒扇形設(shè)計(jì)，且各處R圓弧過渡降低了聯(lián)接壓緊塊根部應(yīng)力集中，提高并保障了填料箱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

填料箱聯(lián)接壓緊塊的數(shù)控銑削編程：（銑削一個(gè)圓弧的程序，其它程序均相同）

3 結(jié)語

產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中工藝評(píng)審，一方面要注重新技術(shù)、新工藝方法的應(yīng)用，同時(shí)更要注重零部件細(xì)節(jié)的結(jié)構(gòu)審查。本文所述的往復(fù)泵填料箱的結(jié)構(gòu)的細(xì)小改進(jìn)，從工序加工上結(jié)合新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，顯著提高了生產(chǎn)加工效率，并且提高了產(chǎn)品零部件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，為今后類似零部件的生產(chǎn)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。

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