摘 要：從目前T型接頭對接焊縫來看，最有效的探傷方式是超聲波探傷。超聲波探傷具有對工件無損傷、便于操作、無輻射安全性高等特點，在目前處理特殊工件探傷時得到了重要應用。從探傷方法上來說，超聲波探傷與射線探傷、滲透探傷、磁粉探傷等屬于主要的探傷方法，在探傷效果上，由于超聲波的聲波特性，探傷效果較為準確，并且執(zhí)行起來只需要超聲波探傷儀即可。隨著超聲波探傷儀的技術(shù)升級，超聲波探傷成為了未來探傷的重要方式之一。基于這些優(yōu)點，超聲波探傷儀在復雜焊縫上的探傷中得到了重要應用，特別是在T型接頭對接焊縫探傷中取得了預期效果。

關(guān)鍵詞：T型接頭 對接焊縫 超聲波探傷 工藝研究

中圖分類號：TK226 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）02（a）-0111-01

1 針對T型接頭對接焊縫的超聲波探傷工藝的適用范圍和主要內(nèi)容

從目前超聲波探傷所能覆蓋的鋼板厚度來說，多數(shù)超聲波探傷都是對8～25 mm的鋼板有效。在針對T型接頭的對接焊縫進行探傷的過程中，只有鋼板厚度在該范圍內(nèi)才能保證達到超聲探傷的基本要求。目前T型接頭對接焊縫在探傷方式選擇中多以超聲波探傷為主。在利用超聲波對T型接頭對接焊縫進行探傷的過程中，主要包含了對焊縫質(zhì)量的基本檢測、熱影響區(qū)缺陷的測定以及其他缺陷位置的測定。在使用超聲波對T型接頭對接焊縫探傷完畢后，需要形成完善準確的探傷報告，并存放留存，保證超聲波探傷數(shù)據(jù)能夠成為產(chǎn)品質(zhì)量信息檔案中的重要內(nèi)容。

2 針對T型接頭對接焊縫的超聲波探傷工藝主要引用的標準

在針對T型接頭對接焊縫的超聲波探傷工藝中，主要引用了以下幾項標準。

GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》。

JB4730-2005《承壓設備無損檢測》。

ZBJ04001《A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法》。

這幾項標準中的GB11345-89為國家強制標準，是必須遵守的，所有的鋼焊縫探傷都要遵守此規(guī)定，這項標準也是編制超聲波探傷工藝的重要依據(jù)。JB4730-2005是承壓設備無損檢測的主要標準，超聲波探傷工藝在編制過程中必須要滿足其要求。對于壓力容器而言，T型接頭焊縫由于接口型式特殊，為了防止焊縫質(zhì)量不達標造成安全事故，超聲波探傷顯得尤為重要。

3 針對T型接頭對接焊縫的超聲波探傷工藝對操作人員的具體要求

雖然超聲波探傷比較容易操作，但是超聲波探傷和其他探傷操作一樣，對操作人員都是有具體要求的。目前超聲波探傷的具體標準是操作人員必須具有UT二級及以上資格的才能從事超聲探傷?？紤]到T型接頭對接焊縫對于壓力容器的重要性，我們在編制探傷工藝的時候，必須要對操作人員資質(zhì)方面有明確的要求，保證超聲波探傷人員能夠具有較強的操作技能。除了要具有二級以上資格外，操作人員還要具有T型接頭對接焊縫超聲波探傷的經(jīng)驗，只有滿足了這兩項標準，才能保證針對T型接頭對接焊縫的超聲波探傷取得預期效果。

4 針對T型接頭對接焊縫的超聲波探傷工藝對探傷儀的具體要求

在針對T型接頭對接焊縫的超聲波探傷過程中，探傷儀是重要的執(zhí)行設備，對探傷儀的要求主要為以下幾個方面。

（1）探傷儀型號最好為數(shù)字探傷儀，數(shù)字探傷儀的優(yōu)點在于操作簡單、測量精度高。探傷儀的選擇應保證水平誤差低于2%，垂直誤差低于5%。

（2）探傷儀的探頭盲區(qū)應低于5 mm。

（3）探傷儀的靈敏度余量應以大于評定標準10dB為宜。

（4）探傷儀的遠揚分辨力，斜探頭應保證在6dB以上，直探頭應保證在30dB。

（5）探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能校驗周期和其他技術(shù)指標應符合JB4730-2005和GB11345標準的規(guī)定。

所以，為了保證超聲波探傷取得預期效果，我們應保證探傷儀滿足以上要求。

5 針對T型接頭對接焊縫的超聲波探傷工藝對試塊和耦合劑的要求

在對T型接頭對接焊縫進行超聲波探傷之前，需要利用試塊對超聲波探傷儀進行基本性能測試，從目前經(jīng)驗來看，超聲波探傷儀的試塊我們應選擇JB4730-2005標準中的CSK-IA試塊，這種試塊的特性是可以實現(xiàn)對探頭和系統(tǒng)性能進行綜合測試。

從超聲波探傷儀的實際應用來看，在具體超聲波探傷中，為了達到超聲波穿透工件的目的，通常會用到耦合劑作為重要的介質(zhì)，在超聲波探傷儀的耦合劑選擇中，目前主要采用稀釋的漿糊、甘油或機油做耦合劑，儀器調(diào)節(jié)和產(chǎn)品檢驗應采用相同的耦合劑。只有正確選擇了超聲波探傷儀的試塊及耦合劑，才能保證超聲波探傷儀能夠取得預期效果。

6 針對T型接頭對接焊縫的超聲波探傷工藝對探傷面和探測方式的要求

在針對T型接頭對接焊縫的超聲波探傷中，我們應采用翼板面斜探頭單面雙側(cè)直射法探傷，并輔以直探頭或雙晶直探頭垂直法探傷。腹板面兩種K值斜探頭單面單側(cè)一次反射法探傷，同時輔以直探頭或雙晶直探頭垂直法探傷。斜探頭在翼板作單面雙側(cè)掃查時，探頭移動區(qū)P1應滿足：

斜探頭在腹板兩面作單側(cè)掃查時，探頭移動區(qū)P2應滿足P2≥2Kt+δ，直探頭與雙晶直探頭在翼板面掃描時，探頭移動區(qū)為為焊縫輪廓之間的區(qū)域。

7 針對T型接頭對接焊縫的超聲波探傷工藝對最終檢驗的具體要求210

在針對T型接頭對接焊縫的超聲波探傷工藝中，對最終檢驗主要有以下幾個方面的要求。

（1）距離波幅曲線靈敏度要求（如表1）。

（2）缺陷的檢測量與評定。

①將探頭置于出現(xiàn)缺陷最大反射波的位置，檢測缺陷波幅所在DAC曲線區(qū)域。

②缺陷反射波幅位于評定線及以上時，均應予以評定。評定的內(nèi)容為估判的缺陷性質(zhì)，曲線的波幅和指示長度。

8 結(jié)論

通過本文分析可知，在針對T型接頭對接焊縫的超聲波探傷中，必須要有完善準確的探傷工藝作為支撐。以上的分析討論了超聲波探傷的重點，我們只有遵守以上工藝要點，才能取得超聲波探傷的預期效果。所以，我們要對T型接頭對接焊縫的超聲波探傷工藝有全面的認識，保證該工藝得到貫徹和執(zhí)行。

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