中國電子科技集團公司第38研究所 魏 偉
隨著我國航空航天事業(yè)的快速發(fā)展,電子設(shè)備內(nèi)部各功能模塊之間需要相互通信,所敷設(shè)的電纜(線扎)電壓不同、電流不同、頻率不同,這些電纜的相互位置,以及走向都將對設(shè)備整體的電磁兼容性能產(chǎn)生影響。所以,必須對電纜進行合理的分類布局,使之更適合于機載機柜的布線要求。
我所常用的機載電子設(shè)備中的電子電路裝配設(shè)計,通常只有一份接線圖和接線表,不能體現(xiàn)電子設(shè)備電纜和線扎的電氣性能和機械特征。接線圖和接線表在生產(chǎn)操作人員布線過程中容易出現(xiàn)一些情況:
(1)沒有明確電路圖中的電纜是由哪些導(dǎo)線組成的,沒有對電纜進行交流電纜、直流電纜、數(shù)字信號電纜、模擬信號電纜、高頻電纜和高壓電纜等進行分類。
(2)沒有明確電子設(shè)備中電纜布線的空間位置,也沒有對電纜之間容易出現(xiàn)信號干擾等問題進行明確注明。
圖1 機柜結(jié)構(gòu)圖
圖2 模擬布線板
由于這些傳統(tǒng)的設(shè)計缺陷,因此機載電路布線過程中沒有明確的電氣設(shè)計,根本不可能進行電纜布線設(shè)計。此外機載設(shè)備較小,集成度高,控制機柜和驅(qū)動機柜合而為一,趨于采用標(biāo)準(zhǔn)的一體化控制機柜。這種控制機柜通常采用抽屜推拉的結(jié)構(gòu),如圖1所示。機載方艙空間有限,各機柜并列緊密排在一起,背靠機體,側(cè)面、后面被封死,裝配、維修困難。機載方艙機柜由于機體空間而限制了機柜的數(shù)量,機體高度的限制又使得機柜高度變低,為了不減少控制單元的功能數(shù)量,只有加長抽屜的長度,而抽屜容量的增大,使得機柜的縱深加長。如圖1所示,H尺寸變小,L尺寸變大。機柜數(shù)量的壓縮使得單個機柜的電器單元容量增加,電器之間的互聯(lián)性增多,導(dǎo)線數(shù)量隨之加大;抽屜長度的加長,使得抽屜后面的線束隨之加長,線束過長給抽屜的推拉增加了不小的困難。
從以上兩種布線上所需的硬件分析,我們可以看出由于電纜和線扎是屬于機械電氣類的產(chǎn)品,在處理設(shè)計問題時,必須兼有電氣技術(shù)與機械技術(shù)兩個專業(yè)的特點。電纜布線設(shè)計需要將電氣技術(shù)、機械技術(shù)、制造技術(shù)的有關(guān)內(nèi)容結(jié)合起來,綜合考慮。
針對機載裝備系統(tǒng)中方艙空間窄小、機柜結(jié)構(gòu)復(fù)雜、導(dǎo)線數(shù)量較多的具體情況,克服傳統(tǒng)走線的缺點,從工藝角度考慮設(shè)計了一種新的機柜走線方案。
(1)增大機柜抽屜之間的空間,用于布線抽屜面板尺寸不動,抽屜高度縮小,抽屜底板向上抬高30mm,與抽屜上部原有10mm高度合在一起,在兩抽屜之間留出40mm的空間,用于布線。
(2)去掉跟線裝置,加裝布線板去掉抽屜后面的跟線裝置,改變走線路徑,在抽屜之間留出的布線空間內(nèi)加裝金屬布線板;在布線板上走線、布線。圖2。
(1)布線板上線束固定有依托,不會隨飛機的起飛、降落、顛簸、振動、加速、制動而晃蕩,始終不受力,插頭也不受力,保證整機設(shè)備的電氣性能。
(2)可滿足電氣方面的要求。每個抽屜內(nèi)有強、弱信號控制線,有電源線、有大電流線,信號線與電源線可從機柜兩側(cè)分開分別走線,在布線板上可分開一定距離布線,避免電源線干擾信號線。而跟線架是無法滿足這一電氣要求的。
(3)抽屜后面的線束不需要留過多的余量,縮短了導(dǎo)線長度,降低了信號損耗,節(jié)約了線材,且不會再有線束下垂、絞纏的現(xiàn)象。
(4)各抽屜之間線束互不影響,徹底分離,上面抽屜的線束不會影響下面抽屜。
(5)布線板上各插頭線束各自分開,條理分明,不會絞在一起,裝卸抽屜,人為操作都在機柜前面,能看見,易操作,各插頭、插座不易插亂,減少人為誤插。
(6)布線板上開有許多長條孔,可用于固定線束,同時利于機柜通風(fēng),并減輕重量。
(1)金屬布線板一定要把毛刺打磨掉,并對所有棱邊打磨,避免毛刺、棱邊劃傷導(dǎo)線。
(2)線束拐彎不能打死彎,彎曲半徑要比線束直徑大兩倍以上。
(3)插頭線束較多可編成辮子形狀,以減輕線束彎曲張力。
新的機載電子設(shè)備機柜布線方法解決了機柜傳統(tǒng)的布線弊端,有效地改善了機柜電氣設(shè)備的電氣性能,使之更適合機載機柜的布線要求。同時也使機柜的走線從外觀上條理清晰,整齊美觀,便于裝聯(lián)、調(diào)試和日后的維護、維修。
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