王思順，徐仁利

（1.山東服裝職業(yè)學院，山東 泰安271000；2.山東岱銀紡織集團股份有限公司，山東 泰安271000）

彈力牛仔面料按照延伸方向分為經彈、緯彈、雙彈牛仔；按照彈性大小分為低彈、中彈、高彈；按照紡紗形式分為包芯紗、包覆紗、氨綸合股紗；按照原料分為棉彈、滌（滌短纖與滌長絲）彈與纖維素彈力面料，不同的原材料、不同的工藝決定了面料的最終風格特征［1］。本文就實際生產中對女裝彈力牛仔的生產試驗研究，分析探討彈力面料的風格影響因素，開發(fā)小縮水大彈性的高彈牛仔，解決高彈面料生產加工中存在的質量問題。

1 原材料選擇對面料風格及彈性的影響

在牛仔面料中氨綸絲常用細度為22.2dtex、44.4dtex、77.7dtex、133dtex等，光澤度分全光、半光。試驗中我們選用44.4dtex、77.7dtex氨綸絲作芯絲，針對不同原料、不同工藝條件，研究分析彈性面料的特點。

1.1 不同原材料（外包纖維）對面料的影響及解決方案

1.1.1 對風格的影響

（1）滌綸類彈力：滌綸短纖本身具有的亮度使其織物具有絲光般的光澤，布面風格平整、不易起皺，保形性好，可用于降低下游織廠的成本。但水洗時容易因摩擦產生起毛起球現象，導致面料檔次不高。

（2）粘膠類彈力：經向純棉緯向粘膠交織織物手感柔軟、下垂感強、彈性較好，但斜紋紋路不明顯，水洗后緯向縮水率大、濕強低、洗后布面有一層細長的絨毛，預縮時容易出現緯弧。

（3）長絲包覆紗類彈力：分為空包和機包兩類，此類面料以其低廉的成本、舒適的彈性、較好的保形性深受部分群體的喜愛。此類面料的缺點是花度大、布面有凹凸不平的皺痕、規(guī)格配置不當容易滑紗。面料預縮后反面粗糙易損傷皮膚?？刂撇粍蜻€會出現斷絲抽絲現象［2］。

1.1.2 試驗結果解決方案

針對以上問題，逐步分析實驗后采取以下方案（見表1）。

表1 不同外包纖維對物理指標的影響試驗

以上為同一品種選用三種不同緯紗面料的指標試驗，結論表明滌綸回潮率最小，對氨綸絲的保護性最差、彈性最差、回復性最差；反之，粘膠類或纖維素纖維類回潮大對氨綸絲保護性最好、彈性最好、氨綸絲回復性最好。

第（1）類面料：原材料上適合采用號數較粗的滌綸短纖；燒毛時采用低速雙面燒毛可減少起毛現象。滌綸面料縮水較純棉小，若達到純棉彈力同等彈性，包芯氨綸需采用粗號7.78tex的保證彈性，筘幅采用較小設計。必要時可與純棉紗1∶1或2∶1搭配，在保證面料風格的同時降低用紗成本。避免出現不同原料或不同氨綸3∶1以上搭配，因伸縮率不同，容易起鼓起皺。

第（2）類面料：需采用定型處理保證緯縮水。粘棉面料缺少身骨，退漿后定型易造成拉伸變形，經縮水偏大，需在預縮時將經縮水偏小掌握，預留出定型時的經向拉伸。對于容易出現的緯弧，一是在織造時調整好兩邊撐的位置，注意控制經紗張力，避免松邊造成的緯弧；在預縮時嚴格控制經向張力，確保左中右張力一致。普洗或中性酶水洗后毛羽多，不耐堿不宜做絲光處理，可做退漿整理。

第（3）類面料：空包紗面料特點：

①因氨綸絲被節(jié)律性的網絡點所束縛，緯向縮水率相對較小、布幅偏寬、延伸率稍差。

②空包產能大大高于機包產能使得價格比機包更低，適用于降低下游織廠的成本，但質量穩(wěn)定性差。

③空包絲面料平整度差、布幅均勻性差、手感柔軟滑爽。

機械包覆紗面料特點見表2：

①外包長絲是經加捻而具有捻度的，緯向縮水大、布幅偏窄、延伸率較大。

②適合于做深加工處理，如磨毛處理，可以減少或避免斷絲的產生。

③面料較平整、布幅均勻、手感硬挺有身骨。

不同包覆方式對面料物理指標的影響見表2。

表2 不同包覆方式對物理指標的影響

滌綸長絲在預縮時反面經烘筒烘干遇熱收縮，造成因里外受熱不勻收縮不一致而產生布面不平整。在預縮時將進布方式調整為正面進布，正面純棉紗接觸烘筒，滌綸長絲不直接與烘筒接觸，預縮后布面較原工藝平整［3］。

2 生產工藝對彈力面料品質及彈性的影響

生產工藝包括織物組織設計、筘幅設計、氨綸絲細度選擇、牽伸倍數設計、捻系數設計、整理方式及配棉等。下面將主要影響因素做分析闡述。

2.1 筘幅設計原則

筘幅大小不只控制布幅的大小，它還直接影響到布面風格，是影響彈性延伸率的重要指標。筘幅設計窄，緯紗相對較短，潛在緯縮水小，彈性延伸率小，布面相對平整、露緯少；反之，潛在緯縮水大，彈性延伸率大，露白多。具體試驗見表3。

由表3可以得出：理論延伸率（%）＝（筘幅—預縮后洗后布幅）／筘幅×100%，筘幅大，延伸率大、縮水率大、露白多；筘幅小，延伸率小、縮水率小、露白少。采用不同號數的氨綸絲搭配時，1∶1搭配相對平整些。

2.2 整理工藝的制定

整理工藝分為普通預縮、退漿、絲光、定型、涂層整理，根據生產中質量控制關鍵點及注意事項進行試驗分析。

2.2.1 絲光

表3 不同筘幅對面料的影響試驗

絲光后纖維的形態(tài)發(fā)生了變化，面料紋路清晰、有光澤，相對其它整理經向竹節(jié)暴露，為保證面料絲光質量，控制好三個點：

（1）堿的濃度穩(wěn)定在220g／L左右。

（2）絲光張力的控制，在退漿絲光中因路線比較長，如張力前、中、后差距較大，布頭布尾出現寬窄不一，去堿對絲光的定型作用有很大影響，若放松張力后，織物上剩有5%以上的堿，則織物仍會收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。去堿分兩步進行：①在擴幅情況下，使用沖洗裝置將熱稀堿淋洗織物；②放松緯向張力后，進入去堿箱，用淡堿洗蒸。

（3）面料的退漿質量。退漿質量直接影響絲光效果，退漿充分徹底布面紋路清晰、光澤感強；退漿不徹底漿料帶入堿液中不但影響布面質量，同時換料頻繁造成更大的浪費，不主張使用假絲光。常規(guī)工藝絲光擴幅布幅等于坯布布幅，如對彈性延伸率回復率有特殊要求，則為延伸率大擴幅布幅大于坯布布幅3～4cm；延伸率小擴幅布幅小于坯布布幅3～4cm。

2.2.2 定型整理

采用高溫定型破壞氨綸絲的彈性來達到縮水率小的目的，氨綸絲不耐高溫，其軟化點在205～210℃，選擇定型溫度170～190℃之間做實驗。為達到高彈面料的高彈性小縮水的要求，通過優(yōu)化定型工藝、調整工藝路線實現高彈面料的高標準。一種是采用低溫定型、降低風箱風速減小對氨綸絲的破壞，一種是在不破壞氨綸絲彈性的基礎上來增加彈性延伸率進行特殊定型整理，此類整理技術嫁接了部分針織面料的染整技術，顛覆了常規(guī)的定型工藝，特殊整理后氨綸絲的損傷降到最低，彈性延伸率達到35%以上、殘余伸長3%以內。具體整理形式目前已申請專利。測試指標見表4、表5。

表4 不同定型工藝對面料的影響

表5 特殊整理與常規(guī)整理的指標對比

從表4可以看出，定型后面料會變平整。定型工藝的改變對縮水率和延伸率影響明顯，相同條件下，溫度越低，延伸率越大；車速越低，延伸率越大，定型車速與溫度不是影響回復性的關鍵因素。

從表5看出，經特殊整理的面料氨綸絲的長度較未整理前短，說明氨綸絲經拉伸后回復較好，受損程度小、對氨綸絲有保護作用；緯縮水率較整理前小、延伸率較整理前大。該整理技術滿足了消費者對高彈面料的偏愛，達到了機織面料的風格，針織面料的舒適，扭轉了原高彈面料彈性大、縮水難以控制的局面。

3 產品設計對彈力面料的風格分析

彈力面料的外觀風格、手感紋路、布面清潔度對面料品質的影響較大，很難兼具手感柔軟蓬松且布面風格平整的效果，究其根本原因包括紗線捻度大、配棉低、緯向縮水不勻。

紗線捻度設計大小直接影響面料的手感，捻度大，手感硬挺；捻度小，手感柔軟，但捻度過小會造成紗線強力低、面料柔軟無身骨感。在設計時根據經緯密度配置調整，而配棉的質量又影響捻度的設計，兩者是相輔相成的。彈力緯紗的配棉、條干及紗疵對整個面料的風格影響較大，若緯紗質量差，在一定條件下對織造效率不會產生較大的影響，但會造成面料強力低、強力不勻率大，嚴重影響牛仔布的布面風格和外觀質量，所以要嚴格控制紗線的條干均勻度CV值。根據生產情況，生產柔軟彈力面料配棉適宜捻系數300～320，竹節(jié)紗要比平紗高出20～30個捻系數，1.78／4.44tex彈力紗適宜捻系數為360～380，竹節(jié)紗高出20個捻系數。精梳、緊密紡配棉相對于普通配棉布面平整、露白星少，適合做保色水洗；普通配棉做保色水洗容易暴露條干不勻等瑕疵，可做酵素或輕漂處理。

4 高彈面料生產中易出現的問題及解決措施

高彈牛仔面料在生產中極易出現卷邊的現象，使彈力面料的發(fā)展受到了限制。在操作中嚴重地影響了生產效率，擋車工甚至邊擄折邊邊看車，易造成安全隱患，為將卷邊提前預防，對易卷邊織物組織設計控制要點匯總如下：

一般經紗紗號粗、緯紗紗號細交織牛仔、粘棉高彈牛仔、緞紋牛仔在生產過程中容易產生卷邊影響生產效率及產品質量。

4.1 交織牛仔

織物在自主設計時盡量避免經粗緯細比例失調的搭配，一方面經向收縮小緯向收縮大在燒毛預縮時容易造成卷邊。若組織循環(huán)數大于3，邊組織設計較非彈織物寬出一倍，采用反斜紋組織織造。緯紗是高彈滌長絲包覆紗，若最終確定為絲光工藝，可根據布面毛羽及水洗情況選擇不燒毛工藝直接退漿，避免滌長絲在燒毛中遇熱收縮嚴重卷邊，特別注意面料的退漿質量，確保退漿后無毛羽。

4.2 粘棉高彈牛仔

織物邊組織設計要寬出非彈織物1.5倍，采用反斜紋組織，預縮時間隔使用布夾，浸水時采用水溫遞增的工藝路線，以防卷邊。

4.3 緞紋牛仔

織物邊組織設計采用3／2變化斜紋，根據面料厚度可調整布邊厚度及密度，布邊較薄采用加密設計6入／筘，預縮時在浸水槽前后各加一組螺紋型彎輥，織物在預縮時給面料一種由里向外拔的力，卷邊就有向兩邊打開的趨向，使面料充分舒展。

5 結論

在實際生產中，氨綸彈力面料的優(yōu)勢顯而易見，具有高斷裂伸長、低模量、高彈性回復率的優(yōu)點，在女裝應用中已有無彈不成布的地位，如今在男裝中的應用也越來越多。但在生產中遇到的問題比常規(guī)品種要繁瑣得多，彈力牛仔面料作為牛仔面料發(fā)展的重點，從工藝技術、紗線品質的研究上，無論內在指標還是外觀品質都還有很大的提升空間。本文通過總結生產中所遇到的問題，研究分析解決方案，希望能夠為彈力牛仔面料的性能提升、品種拓展提供參考價值。

［1］成中平.氨綸彈力色織物后整理工藝的探討［J］.山東紡織科技，2008，49（5）：40—42.

［2］鞠傳紅.采用絲光技術解決氨綸彈力織物的折皺［J］.山東紡織科技，2001，42（6）：24—26.

［3］劉秀萍，王家祿，孔連根.提高氨綸包芯紗質量的措施［J］.山東紡織科技，2003，44（1）：25—26.