韓 艷

（ 淮安市經(jīng)濟與信息化委員會，江蘇淮安 223001）

0 引言

旋耕機是機械化耕整地作業(yè)的主要配套農機具之一。近幾年，隨著農業(yè)生產(chǎn)綜合技術的飛速發(fā)展，旱田耕整地作業(yè)機械已經(jīng)由過去單一的滅茬作業(yè)、旋耕作業(yè)、起壟作業(yè)分別進行，發(fā)展為現(xiàn)在的滅茬、旋耕整地、起壟作業(yè)一次完成，多功能復式作業(yè)機械相繼問世。

本文對1GF—170型反轉滅茬旋耕機傳動系參數(shù)設計進行重新設計，與清拖55馬力手扶拖拉機相匹配，主要用于水旱田的旋耕埋茬作業(yè)，特別是旱田的秸稈還田的作業(yè)。

1 反轉滅茬旋耕機傳動系統(tǒng)結構及技術要求

1.1 反轉滅茬旋耕機傳動系統(tǒng)結構

該機為水旱兩用型旋耕機，反轉作業(yè)，埋茬效果好，中間作業(yè)無溝;一次性完成稻麥秸桿的滅茬、埋茬、旋耕作業(yè)。該機的動力傳輸采用單側邊傳輸方案，其傳動裝置包括中央變速箱和側邊變速箱，如圖1所示。中央變速箱總成主要由箱體、箱蓋、主動圓錐齒輪、從動圓錐齒輪、傳動軸1、軸承端蓋等組成。傳動軸1與拖拉機后橋連接在一起，起到動力傳遞的作用。側邊變速箱主要由側邊箱體、側邊箱蓋板、小齒輪、中間齒輪、刀軸齒輪等組成，側邊變速箱兩端分別與傳動軸2和旋耕滅茬刀軸相連接(小齒輪一端與傳動軸2相連，刀軸齒輪端與旋耕滅茬刀軸相連)，側邊變速箱內小齒輪、中間齒輪、刀軸齒輪依次排列，其中兩個中間齒輪齒數(shù)相同，起到了改變旋耕滅茬刀軸旋轉方向的作用，使其反向旋轉，從而達到了反轉滅茬的效果。旋耕滅茬部件安裝著高速旋轉的刀片，利用高速旋轉的刀片作為工作部件，對土壤進行耕作。拖拉機的動力由傳動軸1傳至中央變速箱，經(jīng)一對錐齒輪使其旋轉平面旋轉90度，由傳動軸2傳動到側邊變速箱，再由側邊變速箱驅動旋耕滅茬的刀軸運轉，實現(xiàn)旋耕滅茬工作。

圖1 1GF－170型反轉滅茬旋耕機傳動原理圖

1.2 反轉滅茬旋耕機技術要求

該機主要與發(fā)動機功率為40.5kw(發(fā)動機轉速為2000r/min)的拖拉機配套使用。該拖拉機行駛速度為2～7km/h，耕深為12～18cm。根據(jù)該機配套動力和工作寬幅(170cm)，選擇動力輸出軸(傳動軸1)轉速為734r/min。根據(jù)旋耕滅茬刀軸所需轉速230r/min和工作齒面接觸強度大致相同的原則確定傳動比分配。

1.3 主要性能參數(shù)

配套動力/kw:40.5

工作寬幅/cm:170

工作深度/cm:12～18

外形尺寸/cm:101122

刀軸轉速/:230

工作速度/:2～7

刀軸傳動方式:側邊齒輪

刀片數(shù)量:40/42

2 反轉滅茬旋耕機參數(shù)設計

根據(jù)上述要求可知所需總傳動比為

式中，il為旋耕機理論最大總傳動比，n1為傳動軸1轉速，n2旋耕滅茬刀軸所需最小轉速。

中央齒輪傳動為單級圓錐齒輪，其傳動比為

式中，i34為一級傳動比，z4為從動圓錐齒輪齒數(shù)，z3為主動圓錐齒輪齒數(shù)。

側邊齒輪傳動為直齒輪傳動，其傳動比為

式中，i78為二級傳動比，i78為三級傳動比，z7為小齒輪齒數(shù)，z8為中間齒輪齒數(shù)，z9為刀軸齒輪齒數(shù)。旋耕機實際總傳動比為

3 設計結果分析

旋耕滅茬實際總傳動比

旋耕滅茬實際總傳動比小于理論最大總傳動比，符合要求。

旋耕滅茬實際轉速

旋耕機實際轉速在旋耕滅茬刀軸所需轉速內，符合要求。

4 結論

通過上述傳動比的合理計算，確定了1GF—170型反轉滅茬旋耕機傳動系的基本參數(shù)，經(jīng)過計算結果分析，該旋耕機配套動力合理，主要技術參數(shù)滿足了旋耕滅茬的要求。該機具有結構簡單緊湊、性能可靠、傳動平穩(wěn)、埋茬效果好、工效高等特點。工作過程采用單側邊傳動解決了中間傳動作業(yè)中間漏耕問題，齒輪傳動克服了鏈條傳動鏈條易磨損、傳動效率低等問題，改善了旋耕機的工作性能，延長了旋耕機的使用壽命。

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