韋占江 李長喜 陳軍偉 岳愛民 胡 榮
(1.中原油田采油五廠,河南 濮陽 457000;2.中原油田天然氣產(chǎn)銷廠,河南 濮陽 457000;3.中原油田工程建設總公司,河南濮陽 457000)
汽車發(fā)動機缸體是保證汽車正常行駛的關鍵部件, 而缸體鑄造材料多為鑄鐵件。 雖然材料本身具有優(yōu)良的耐磨性、減震性,但力學性能卻較低。 因此,由于鑄造工藝與材料本身雜質等不同原因,致使鑄鐵件往往存在不同程度的缺陷。 在生產(chǎn)中就會由于各種原因,使鑄鐵材料損壞,這就需要我們采取一定的措施對損壞部位進行焊補。
灰鑄鐵中,碳大部分是以片狀石墨的形式存在,因其斷口為灰色而得名。 灰鑄鐵具有優(yōu)良的鑄造性、耐磨性、減震性及優(yōu)良的切削加工和較小的缺口敏感等特點。 但同時也存在著石墨強度低,石墨片粗大,其力學性能差等缺點。 所以焊接時,控制鑄鐵型焊縫中石墨的數(shù)量和形態(tài)可以改善接頭的性能。
灰鑄鐵焊接,產(chǎn)生裂紋是由于鑄鐵強度低、塑性差,并在焊接應力作用下引起的。 因此,防止焊接裂紋主要是從減小或消除焊接應力著手。 在實踐中根據(jù)裂紋形式不同一般可采用冷焊法、熱焊法、加熱減應區(qū)和不預熱焊法等幾種不同的焊接方法。 在焊接過程中發(fā)動機缸體由于它本身的局限性如體積較大、預熱有困難、而且剛度大而缺陷又較小并往往產(chǎn)生于鑄件的邊角處,焊后又要求工件不變形和不破壞表面形狀等一些特點。 而鑄鐵的冷焊法具有焊前不需要預熱、焊后變形小、成本低、生產(chǎn)率高、焊工勞動條件好等特點,因此,在生產(chǎn)單位中常常采用此方法來焊補發(fā)動機的缸體。 但是如果在操作中,焊條選用不當或是沒有采取一定的工藝措施。 則在焊接過程中會產(chǎn)生一系列缺陷。 這些缺陷中最嚴重的是白口和裂紋。
(1)白口:在焊補鑄鐵時,往往會在焊縫和母材交界的融合線處生成一層白口鑄鐵。 由于白口鑄鐵性硬而脆,很難進行機械加工。 所以,對于焊后需要進行機械加工的焊接頭將帶來很大的困難。
產(chǎn)生的原因:一方面是由于焊縫的冷卻速度過快,特別是在融合線附近的焊接金屬冷卻最快。 另一方面是焊條選擇不當,即焊條中的石墨化元素含量不當。
(2)裂紋:產(chǎn)生的裂紋有兩種:熱應力裂紋和熱裂紋。 其中尤以熱應力裂紋更為常見。
產(chǎn)生的原因:灰素鐵的塑性接近于零,抗拉強度又低。 焊接時如果焊縫強度高于母線,則冷卻時母線往往牽制不住焊縫收縮,使結合處的母材被撕裂。 此外,當結合處產(chǎn)生白口組織時,因白口組織又硬又脆,它的冷卻收縮率又比基本金屬鑄鐵大得多,促使焊縫開裂。
鑒于上述原因,制定出防止措置:選用塑性較好的焊接材料。 既非鑄鐵組織的鎳基焊條或不銹鋼焊條等。 在生產(chǎn)中大量使用的焊條是(EZNiFe—1),該焊條是在純鎳芯藥皮中加入強還原性石墨。 其特點是焊縫溶解碳面不形成淬硬組織。 焊接金屬較軟,抗裂性較好,焊接后切削加工性較好。
灰鑄鐵電弧焊接電流的選用值
(1)選用ZX—400 型弧焊整流器。 采用正接法。
(2)清理缺陷:對砂眼、縮孔等缺陷應徹底清理。 對裂紋應設法查清走向、分支及其端點,不能遺漏。 在裂紋端點前方約0~6mm 處鉆止裂孔, 以防止裂紋端點在開坡口時繼續(xù)擴大,止裂孔孔徑Φ4~Φ6mm,
(3)可選用坡口或不開坡口,如選用坡口時可用扁鏟、砂輪機等工具加工成破口形式,坡口面盡可能平整圓滑。 焊前坡口及其附近表面的油污、銹等應清理干凈。
(4)采用鋼芯或鑄鐵以外的焊條時,應盡量使用小直徑的焊條和較小的焊接電流,以減少內(nèi)應力和熱影響區(qū)的寬度。
(1)采取短段斷續(xù)焊,每次焊15mm 左右,立即用小錘錘擊焊縫。 待焊縫冷卻到50—60 攝氏度時再焊下一段,這樣可防止焊接區(qū)局部過熱,保持該區(qū)處于較低溫度,以減小整體溫度差別,從而減少焊接應力的目的。
(2)強迫冷卻焊縫:可以用水或沾水棉紗,在每一段焊道焊后立即冷卻焊道,把輸入的熱量引出來。
(3)減少熱輸入:采用小直徑焊條,小焊接電流焊接。 一般采用Φ2.5mm 的焊條時焊接電流在60~90A,Φ3.2mm 的焊條時所用的電流為80~120A。 當采用分段退焊法時,應采用短弧快速焊以縮短高溫停留時間,運條時不擺動,必要時可挑弧焊法盡量減少熔深,以減少熔入焊縫的碳和硫、磷雜質。
(4)選擇合理的焊接方向及順序:裂紋的補焊應掌握由鋼度大的部位向剛度小的部位焊接的原則。 這樣有助于防止裂紋的產(chǎn)生和延伸。
(1)在生產(chǎn)中,采用電弧冷焊工藝進行了大量的汽柴油發(fā)動機的修復,均得到滿意的效果,節(jié)約了生產(chǎn)的成本。
(2)在冷焊過程中,嚴禁采用大電流,否則會使熔深增大融合區(qū)白口加厚,給加工帶來困難,還可能造成焊縫剝離或產(chǎn)生熱裂紋。
[1]吳林.《焊接手冊》.機械工業(yè)出版社.2001 年8 月
[2]陳祝年.《焊接工程師手冊》.機械工業(yè)出版社.2001 年8月