張燕明 曹 帆
(長(zhǎng)安大學(xué) 公路學(xué)院,陜西 西安 710064)
我國現(xiàn)行馬歇爾方法采用雙面各擊實(shí)75次(小馬氏試件)或112次(大馬氏試件)建立于20世紀(jì)80年代初。目前,干線公路上的交通狀況已發(fā)生了顯著的變化,交通量顯著增加,渠化交通加強(qiáng),高壓輪胎的應(yīng)用增多。實(shí)踐證明,這些使得道路上的瀝青混合料的最終密度超過了當(dāng)初建立標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾方法時(shí)的水平,而近年來修建高等級(jí)公路瀝青路面出現(xiàn)早期損壞問題也證實(shí)了這一點(diǎn)。
1.1 馬歇爾配合比
本研究引用了一些實(shí)際的工程試驗(yàn)數(shù)據(jù),因此數(shù)據(jù)可靠,說服力強(qiáng),具有較深的研究?jī)r(jià)值。其材料的礦料配合比范圍如表1:
表1 礦料級(jí)配范圍
1.2 擊實(shí)參數(shù)
目前我國瀝青混合料設(shè)計(jì)所采用的方法仍是標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾擊實(shí)方法。該試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,在制作瀝青混合料馬歇爾試件時(shí),試件直徑不小于集料公稱最大粒徑的4倍,厚度不小于集料公稱最大粒徑的1~1.5倍。對(duì)于直徑Φ101.6mm試件,集料公稱最大粒徑應(yīng)不大于26.5mm,采用標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn)。對(duì)粒徑大于26.5mm的粗粒式瀝青混合料,采用直徑Φ152.4mm大試件,采用大型馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn)。
2.1 試驗(yàn)數(shù)據(jù)
試件馬歇爾密度與路面芯樣最大密度及壓實(shí)度的數(shù)據(jù)表明,在現(xiàn)有壓實(shí)設(shè)備下充分碾壓瀝青混合料至密度不再增長(zhǎng)或增長(zhǎng)非常有限時(shí),以馬歇爾密度為控制標(biāo)準(zhǔn),則瀝青混合料壓實(shí)度均出現(xiàn)“超百”,AC-20 瀝青混合料壓實(shí)度平均達(dá)101.93%,ATB-30瀝青混合料壓實(shí)度平均達(dá)102.05%。說明馬歇爾擊實(shí)功已落后于生產(chǎn)實(shí)際,與目前的施工工藝水平和壓實(shí)機(jī)械水平不相適應(yīng)。
2.2 擊實(shí)次數(shù)對(duì)密度的影響
馬氏試件密度與擊實(shí)次數(shù)關(guān)系見表2~表3。
表2 小馬氏試件密度~擊實(shí)次數(shù)關(guān)系
表3 大馬氏試件密度~擊實(shí)次數(shù)關(guān)系
由上表分析可知:
3.1 隨著擊實(shí)次數(shù)的增加,瀝青混合料試件的密度先呈線性增大,然后逐漸趨于平緩;達(dá)到一定擊實(shí)次數(shù)后,由于錘重的原因,不能使材料更進(jìn)一步密實(shí),密度無明顯變化,也表明試件結(jié)構(gòu)已處于穩(wěn)定;
3.2 與標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)方法相比,大馬歇爾擊實(shí)方法由于錘重的增加和試模尺寸的加大,試件內(nèi)部的大粒徑石料在重錘擊實(shí)過程中可以更加充分自由地移動(dòng)、嵌擠,使試件更加密實(shí),因此增加壓路機(jī)的重量或振動(dòng)壓路機(jī)的激振力,或者適當(dāng)增加結(jié)構(gòu)層厚度和碾壓厚度有利于提高壓實(shí)度。因此為了獲取與路面芯樣最大密相同的馬氏試件,小馬氏試件與馬氏試件擊實(shí)次數(shù)應(yīng)分別修正為145次和170次,體擊實(shí)功分別增至0.00579N· m/mm3倍和0.004434N· m/mm3;
3.3 增加錘重可在較少的擊實(shí)次數(shù)下即達(dá)到較高的密度。如將振動(dòng)壓路機(jī)DD-110提高到DD-130等措施,在攤鋪、碾壓的溫度損失快的條件下(如薄層、橋面鋪裝、大風(fēng)和低溫等),可達(dá)到明顯效果;
3.4 我國標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗(yàn)方法(擊實(shí)75 次)適應(yīng)當(dāng)時(shí)壓實(shí)水平和交通狀況。隨著施工工藝水平和壓實(shí)機(jī)械水平提高(振動(dòng)壓路機(jī)普遍10t~14t,膠輪壓路機(jī)25~30t)和現(xiàn)代交通發(fā)展,現(xiàn)行馬歇爾試驗(yàn)方法已落后實(shí)際。如果不提高擊實(shí)次數(shù),瀝青路面會(huì)進(jìn)一步壓密而出現(xiàn)早期車轍。
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