曹海洋

(山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司建筑分公司，山西太原 030012)

1 工程簡(jiǎn)介

焦?fàn)t下噴管和清掃管位于焦?fàn)t板頂中埋設(shè)，清掃管為2″水煤氣管，壁厚3.5 mm，下部制作30 mm長(zhǎng)圓錐形外螺紋R2″，本工程一臺(tái)焦?fàn)t共有清掃管1 280個(gè)。下噴管分為兩種型號(hào):一種為Ⅰ型1.5″水煤氣管，壁厚3.5 mm，下部制作30 mm長(zhǎng)錐形外螺紋R1.5″，本工程一臺(tái)焦?fàn)t共有256 個(gè);一種為Ⅱ型1.5″水煤氣管，壁厚3.5 mm，下部制作30 mm長(zhǎng)錐形外螺紋R1.5″，本工程一臺(tái)焦?fàn)t共有1 536個(gè)。下噴管以2 400 mm間距為軸，距軸兩側(cè)600 mm(為下噴管中心線)各布置一排下噴管，在機(jī)焦兩側(cè)的兩排下噴管為Ⅰ型，長(zhǎng)度為540 mm，其余Ⅰ型下噴管，長(zhǎng)度為550 mm，共布置64排。縱軸方向，以縱軸向兩邊各344 mm為兩側(cè)第一排下噴管位置，再向兩邊每隔484 mm間距布置一排下噴管，兩側(cè)下噴管經(jīng)縱軸為對(duì)稱，每側(cè)共布置14排。下噴管埋設(shè)于基礎(chǔ)頂板中，下噴管長(zhǎng)度為550 mm和540 mm，頂板上面留設(shè)200 mm或190 mm的管長(zhǎng)，下部外露100 mm的管長(zhǎng)，250 mm長(zhǎng)度的管長(zhǎng)，埋設(shè)于鋼筋混凝土板內(nèi)。清掃管以2 400 mm間距為軸，距軸兩側(cè)各布置兩排清掃管，第一排距軸線280 mm(清掃管中心線)，第二排清掃管距第一排清掃管640 mm(清掃管中線)，共布置128排?？v軸方向，以縱軸為對(duì)稱，向兩邊598 mm為每一排清掃管，再向兩邊每隔1 439 mm間距布置一排，每側(cè)共布置清掃管5排。清掃管長(zhǎng)度540 mm，外露板頂190 mm，鋼筋混凝土中埋置250 mm長(zhǎng)度，下部外露100 mm的長(zhǎng)度。

2 施工總體布署

考慮諸多因素，對(duì)下噴管、清掃管的安裝采取板頂角鋼(或架管)固定下噴管和清掃管，板底采用木模板打孔，鐵絲吊模或架管支頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行模板固定，由一側(cè)按照4.8 m左右的跨度，進(jìn)行推進(jìn)式安裝固定。定位采用全站儀測(cè)放出焦?fàn)t縱橫兩條軸線，用鋼尺放出每條控制軸線，并用墨線彈于頂板上，以此來對(duì)下噴管和清掃管進(jìn)行定位。

3 主要施工方法

根據(jù)下噴管、清掃管標(biāo)高一致，成行成列排放的特點(diǎn)，通過精確計(jì)算和設(shè)計(jì)，采用普通腳手架進(jìn)行快速安裝固定，然后對(duì)有偏差者微調(diào)至符合設(shè)計(jì)要求。施工順序:設(shè)計(jì)固定架→計(jì)算固定架用料→固定架下料→安裝鋼管固定架→安裝預(yù)埋管→安裝板底模板→校正→驗(yàn)收合格→澆灌預(yù)留洞。

1)測(cè)量放線。根據(jù)總平面布置圖測(cè)算出焦?fàn)t縱橫兩條軸線的坐標(biāo)，利用全站儀和現(xiàn)場(chǎng)給定的1號(hào)，3號(hào)坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)，進(jìn)行軸線的測(cè)放。依次放出焦?fàn)t中心線，端炭化室中心線和頂板周邊線，并仔細(xì)復(fù)核，確認(rèn)無誤，兩次復(fù)核之差不大于1 mm。然后再放出各列下噴管和清掃管的縱橫軸線，并標(biāo)注在板頂面上。焦?fàn)t中心線挑至兩端抵抗墻上，端炭化室中心線分別引至基礎(chǔ)外埋樁布點(diǎn)，以備隨時(shí)查驗(yàn)。根據(jù)控制軸線由一端向另一端以4.8 m左右，安排推進(jìn)式施工。

2)復(fù)核混凝土板頂標(biāo)高及預(yù)留孔洞位置垂直度。在各項(xiàng)工作前，必須復(fù)核前道工序的質(zhì)量情況，尤其是焦?fàn)t頂板的平整度、標(biāo)高和預(yù)留洞口的位置及垂直度，這些因素將直接影響下噴管和清掃管埋設(shè)的整體標(biāo)高確定，因此要按照?qǐng)D紙要求，查看板頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高，小牛腿標(biāo)高，并結(jié)合焦?fàn)t頂板以及各小牛腿的實(shí)際標(biāo)高等，綜合確定板頂面標(biāo)高，板頂以此標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。根據(jù)找平后板的厚度，在板厚超過要求的部位，既要保證上部外露管長(zhǎng)又要保證下部外露管長(zhǎng)時(shí)，部分下噴管和清掃管要重新加工制作。另外，復(fù)合預(yù)留洞口的準(zhǔn)確位置，對(duì)于不能滿足埋管埋設(shè)的洞口，應(yīng)用風(fēng)鎬重新進(jìn)行鑿洞，鑿洞大小視現(xiàn)場(chǎng)情況確定，鑿洞的原則以準(zhǔn)確安裝埋管，并能保證細(xì)石混凝土的澆筑為宜。

3)固定架的布設(shè)。噴管與清掃管的固定架，采用鋼架管兩道縱橫管和一道立管共同進(jìn)行加固，均采用φ48×3.5腳手架管，立管處采用鑿出主筋，立管與主筋焊接在一起增強(qiáng)架子的穩(wěn)固性，以立管為支撐點(diǎn)，縱、橫向安設(shè)水平管形成固定架網(wǎng)，如圖1，圖2所示。立管長(zhǎng)度1.5 m，縱管長(zhǎng)度15 m左右，橫管長(zhǎng)度8 m左右，兩跨固定架扣約600個(gè)，埋管上端用直角卡扣直接固定于二、三層鋼筋上。兩層水平管從下至上分別為:第一層縱向水平管為基本骨架和固定下噴管的主要架網(wǎng)，共10條，單管要求水平，要求在一個(gè)水平面上，單根管必須在一條水平線上，管上皮標(biāo)高為清掃管標(biāo)高頂下42 mm。第二層橫向水平管用于固定清掃管，腳手架要求平直。兩層管相交處用直角扣件鎖緊。第一層管安裝前，測(cè)放出下噴管的中心線，從中心線側(cè)移53 mm，為第一層架管網(wǎng)的中心線，根據(jù)位置，設(shè)立與板頂混凝土鋼筋相連接的立管，并與第一層架管網(wǎng)固定，作為架體的基本骨架和固定下噴管的架體。固定后，在管體上標(biāo)出每一橫隊(duì)清掃管中心線，用鋼管鋸刻槽，拴細(xì)鋼線，從細(xì)鋼絲側(cè)移53 mm即為每二層單管的中心線。

圖1 清掃管下噴管安裝平面示意圖

圖2 清掃管下噴管安裝立面示意圖

固定架系統(tǒng)建立后，再由測(cè)量人員在縱橫水平鋼管上投出各預(yù)埋管中心線，在立管上抄出各預(yù)埋管的標(biāo)高線，用鋼鋸條在水平管和立管上鋸出細(xì)槽拴線，作為安裝、檢查的依據(jù)。水平線及檢查用位置線以距埋管150 mm為宜，方便用鋼板直尺檢查。

4)板底模板的支設(shè)。板底模板采用粗鐵絲穿套模板通過預(yù)埋套管間隙固定在鋼架管上，粗鐵絲采用四道(四個(gè)方向)各穿一道。并根據(jù)下部軸線對(duì)模板孔洞位置進(jìn)行調(diào)整。為保證模板的穩(wěn)固性，在底部加設(shè)立管支撐，需頂絲500條。

板底模板采用九合木模板，在預(yù)留孔洞比較集中的部分，采用整張模板鋪設(shè)，在零星孔洞處采用400 mm×400 mm的模板進(jìn)行支設(shè)加固。

5)安裝埋管。固定架建立后，依據(jù)所掛縱橫線安裝埋管，埋管下端插入頂板下支設(shè)的模板預(yù)留孔內(nèi)，上端用直角卡扣直接固定于二、三層鋼管上。

清掃管徑大于普通腳手管直徑，卡扣無法直接鎖緊，因此通過一根附加短管使其與卡扣鎖緊，清掃管上口直接頂在卡扣片下。

6)埋管標(biāo)高及水平間距的控制。標(biāo)高控制和水平位置控制:通過鋼管及卡扣的固定位置來確定，如有偏差則通過調(diào)整預(yù)埋管的標(biāo)高和水平面位置來使其合乎要求，下口位置已固定好，不需要調(diào)整。

7)檢查及調(diào)整。在所有埋管安設(shè)完后，組織有關(guān)人員進(jìn)行大檢查，檢查時(shí)先掛好縱橫向中心線。掛線方法:水平控制線從下噴管、清掃管中心線偏移50 mm～100 mm進(jìn)行掛線，標(biāo)高控制從下噴管、清掃管頂向上偏移50 mm～100 mm進(jìn)行掛線，然后進(jìn)行檢查，若有超差即放松固定架管與埋管的連接扣件，用小錘輕輕敲擊埋管進(jìn)行找正，然后緊固卡扣。

8)混凝土澆筑灌縫?；炷翝仓r(shí)，為了保證套管與埋管間縫隙填灌的密實(shí)，采用C35耐熱細(xì)石混凝土(內(nèi)摻10%HEA膨脹劑)進(jìn)行澆搗，澆搗時(shí)，調(diào)整混凝土的坍落度，保證混凝土的流動(dòng)性比較好，用φ6鋼筋進(jìn)行搗實(shí)，搗實(shí)過程中，注意埋管位置的校正與糾偏。

4 質(zhì)量控制

1)下噴管和清掃架安裝固定架的立管、水平管連接要牢固，無松動(dòng)。2)九合板應(yīng)鋪設(shè)平整，接縫處不得有起皮、起鼓現(xiàn)象。3)下噴管、清掃管位置偏差不大于3 mm，下噴管之間、清掃管之間間距允許偏差不大于3 mm，管頂標(biāo)高允許偏差在±3 mm以內(nèi)，以上檢查方法均為尺量。4)預(yù)埋管加工允許偏差見表1。

表1 預(yù)埋管加工允許偏差 mm

5 在施工時(shí)特殊注意的問題

因在混凝土施工時(shí)，板頂標(biāo)高往往存在偏差，加上施工后，基礎(chǔ)存在不均勻的沉降等，采用后安裝下噴管和清掃管時(shí)，焦?fàn)t頂板的標(biāo)高往往要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后將引起以下系列問題，請(qǐng)大家在施工時(shí)，要特別注意:1)下噴管和清掃管外露長(zhǎng)度不能保證;2)在爐體整體隨板頂標(biāo)高施工，爐體整體尺寸不變的情況下:a.爐柱牛腿上的預(yù)埋螺絲長(zhǎng)度不夠;b.爐柱上托弦應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整;c.推焦軌標(biāo)高應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整;d.整個(gè)煉焦系統(tǒng)比原設(shè)計(jì)低29 mm。