郭非，王啟明(中國五環(huán)工程有限公司，武漢 430223)

閥內(nèi)件磨損及材質(zhì)選擇

郭非，王啟明
(中國五環(huán)工程有限公司，武漢 430223)

閥內(nèi)件磨損程度直接關(guān)系到閥門的性能，特別是苛刻工況下閥內(nèi)件的磨損尤其嚴重。全面地分析閥內(nèi)件磨損形成的原因，并從閥內(nèi)件的材料性能出發(fā)，論述了不同閥內(nèi)件材質(zhì)的性能和硬化處理方法，重點探討了在苛刻工況下的閥內(nèi)件材質(zhì)的選擇。事實表明，在選擇好閥芯形式的基礎(chǔ)上，通過合理地選擇閥內(nèi)件的材質(zhì)，可以有效地減少閥內(nèi)件的磨損，從而延長閥門的使用壽命、提高閥門的使用性能。

閥內(nèi)件 磨損 硬化處理 苛刻工況

閥門是流量控制系統(tǒng)中的重要部件，不斷地調(diào)節(jié)或切斷流量，經(jīng)常在高壓差、高溫、含顆粒介質(zhì)等工況下使用，閥門內(nèi)件的磨損毀壞應(yīng)該是意料之中的事情。根據(jù)具體工況，選擇合理的閥芯形式和閥內(nèi)件材料，有效地提高閥門的使用性能和壽命，是調(diào)節(jié)閥設(shè)計中應(yīng)考慮的重要事項。

閥內(nèi)件直接接觸介質(zhì)，是受到介質(zhì)沖刷和腐蝕影響最大的閥門部件。因此，閥內(nèi)件會受到不同程度的磨損，在苛刻工況下，閥內(nèi)件的磨損尤其嚴重。充分認識閥內(nèi)件的磨損原因，采取適當?shù)拇胧┦菧p少閥內(nèi)件磨損的有效方法。

1 閥內(nèi)件磨損類型

綜合各種情況，由于流體作用而造成的閥內(nèi)件磨損可以分為顆粒磨損、氣蝕磨損、腐蝕磨損和沖擊磨損四大類。

1.1顆粒磨損

無數(shù)顆粒夾帶在高速流體中流動，撞擊并沖刷閥內(nèi)件金屬表面，最終產(chǎn)生顆粒磨損。同時，含有高濃度顆粒的懸浮液在閥座接合面殘留，致使閥芯和閥座接合面在每次關(guān)閉時產(chǎn)生嚴重摩擦，由于壓碎顆粒而發(fā)生磨損常使得閥座接合面關(guān)不嚴。

如煤氣化裝置有的介質(zhì)含有二氧化碳和煤粉等，在這種情況下容易導(dǎo)致閥內(nèi)件的顆粒磨損。解決閥內(nèi)件顆粒磨損的方法： 對閥內(nèi)件表面進行硬化處理，提高耐磨損能力；通過改變閥內(nèi)件和閥體的型式來減少顆粒直接的沖擊、消除渦流及減小壓力降，從而防止閥內(nèi)件關(guān)鍵部位的磨損，可以延長閥內(nèi)件使用周期。

1.2腐蝕磨損

當金屬閥內(nèi)件與介質(zhì)接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)時，易發(fā)生腐蝕磨損。腐蝕磨損是極其復(fù)雜的現(xiàn)象，當閥內(nèi)件表面的保護膜被磨損掉后，腐蝕磨損以較快的速度進行。腐蝕磨損使金屬轉(zhuǎn)入氧化或離子狀態(tài)，這將會顯著降低金屬材料的強度、塑性、韌性等力學(xué)性能，破壞了金屬構(gòu)件的幾何形狀，縮短了閥內(nèi)件的使用壽命。

尿素裝置中調(diào)節(jié)尿素溶液的閥門屬典型磨損腐蝕，一般不銹鋼不能耐其腐蝕，應(yīng)該預(yù)防閥內(nèi)件的腐蝕磨損。防止閥內(nèi)件腐蝕磨損的方法： 選取耐腐蝕的金屬或非金屬作為閥內(nèi)件材料或隔膜，對于某種介質(zhì)選擇何種金屬材料，可以參考美國儀表協(xié)會提供的耐腐蝕材料表；在閥內(nèi)件上噴涂介質(zhì)，達到與介質(zhì)隔離的目的。

1.3氣蝕磨損

閥門內(nèi)的流體流經(jīng)節(jié)流孔時，流速突然急劇增加，靜壓力驟然下降。當壓力達到或低于該流體所在情況下的飽和蒸汽壓力時，部分液體汽化為氣體，形成閃蒸現(xiàn)象。在離開節(jié)流孔后流速減小，壓力急驟上升。壓力恢復(fù)的結(jié)果使氣泡破裂后產(chǎn)生巨大的沖擊力，其強度可達幾千牛頓。該沖擊力沖撞在閥內(nèi)件上，使其表面產(chǎn)生塑性變形，形成一個個粗糙的蜂窩渣孔，這便是氣蝕形成的過程。

氣蝕現(xiàn)象容易發(fā)生在壓差大的流體上，如在合成氨裝置中分離液調(diào)節(jié)閥，差壓高達5.3 MPa。防止氣蝕磨損的方法有多種，如維持閥門下游的足夠壓力、使用糖葫蘆式閥芯等。常用有效的方法是選擇合理的閥芯形式，如選取多級降壓套筒閥和迷宮閥等，在此基礎(chǔ)上，采取對閥內(nèi)件堆焊、金屬滲透等硬化方法提高閥內(nèi)件硬度。

1.4沖擊磨損

沖擊磨損多發(fā)生在高速流體噴射引起的流體轉(zhuǎn)向中，高速旋轉(zhuǎn)的流體快速把閥內(nèi)件保護表面的覆蓋層吹掉，沖擊并磨蝕鄰近零構(gòu)件，造成閥芯磨損。

鍋爐給水泵的旁路閥屬典型的沖擊磨損，壓力降達32 MPa，在此種場合下使用，流體的沖擊可能沖掉柱塞式閥芯的突出部分或者在閥芯的表面上切割成特有的流動形狀。套筒是有助于改善此種情況的，但不能完全消除沖擊磨損。液滴夾雜在蒸汽流速中也會引起沖擊磨損，干燥的氣體和過熱蒸汽引起的沖擊磨損相對較小。

解決沖擊磨損的方法： 通過提高閥內(nèi)件硬度，提高抗磨損能力；采取改變閥內(nèi)流路，在進入閥體前從流體中分離出等方法，降低流體對閥內(nèi)件的沖擊。

2 閥內(nèi)件材質(zhì)的選擇

要有效減少閥內(nèi)件的磨損，應(yīng)根據(jù)具體工況選擇合理的閥芯形式，并在此基礎(chǔ)上選取合適的閥內(nèi)件材質(zhì)。閥內(nèi)件的工作條件差異很大，壓力可以從真空到超高壓，溫度在-269～816 ℃，有些工作溫度可達1200 ℃，工作介質(zhì)從非腐蝕介質(zhì)到各種酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)。減小閥內(nèi)件的磨損，材質(zhì)是至關(guān)重要的因素，應(yīng)該根據(jù)不同的工況選擇相適應(yīng)的閥內(nèi)件材質(zhì)。

2.1閥內(nèi)件表面處理

閥內(nèi)件材質(zhì)一般選取304SS和316SS不銹鋼，有時要根據(jù)流體情況進行硬化處理。對空化流體和含有固體顆粒的流體，當流體差壓超過1.5 MPa或溫度超過300 ℃時，應(yīng)做硬化處理。如果長期工作在苛刻條件下或是要求泄漏量小、精度高，即使是常溫常壓也應(yīng)該考慮硬化處理。硬化處理是指通過適當?shù)姆椒ㄊ归y芯表層硬化而內(nèi)部仍然具有強韌性的方法，可提高其耐磨性、耐疲勞性。最常用的硬化處理方法包括熱處理、堆焊、表面硬化處理等。

1) 熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。常見的熱處理工藝有正火、退火、淬火、回火、固溶熱處理和時效處理等，如蒸汽減溫減壓器的閥芯多進行熱處理。

2) 堆焊Stellite合金具有很高的硬度，是以Co為基本成分，加進Cr，W，C等元素組成的合金。其中Co的作用是使合金具有很高的抗腐蝕性并獲得有韌性的固熔體基體，W增加其高溫強度，C與Cr和W形成高硬度的碳化鉻和碳化鎢，使合金具有很好的耐磨性，幾乎可用于各種場合的管道系統(tǒng)，特別是高溫高壓閥門內(nèi)壁及結(jié)合面處理等效果明顯。

3) 閥內(nèi)件常用的表面硬化處理方法有滲碳、氮化、鍍鉻、滲金屬等，主要用于籠式閥芯的材料硬化處理。

a) 滲碳就是使碳原子滲入表面，獲得一定的表面含碳量，在淬火之后，含碳量高的表層硬度很高，而含碳量低的芯部硬度低具有良好的韌性。滲碳可使閥內(nèi)件具有較高的表面硬度、耐磨性以及高的接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度，硬度可達HRC 55～65。

b) 氮化是使鋼的表面形成一層硬度高、耐腐蝕的氮化物。氮化處理后表面的硬度可以達到HRC 65～72，比滲碳處理后的硬度更高、更耐磨，并且耐腐蝕性能較好。

c) 鍍硬鉻也是常見的閥內(nèi)件硬化處理方法，鉻是最硬的金屬，硬度可以達到800～1000 HV。它有很強的鈍化性能，在大氣中能夠快速鈍化，因而鉻層在大氣中很穩(wěn)定，鉻鍍層優(yōu)點為硬度高、耐磨性好、光反射性強，可以耐700 ℃高溫。

d) 不銹鋼析出硬化又稱沉淀硬化，如奧氏體沉淀不銹鋼在固熔處理后或經(jīng)冷加工后，在400～500 ℃或700～800 ℃進行沉淀硬化處理，可獲得很高的強度。17-4PH是由銅、鈮/鈳組成的馬氏體沉淀硬化型不銹鋼，具有高強度、硬度和抗腐蝕等特點，在苛刻工況下經(jīng)常被選為閥內(nèi)件中的閥桿材料。

不同的材料及不同的硬化處理方法使得閥內(nèi)件硬度也不一樣，常溫下閥內(nèi)件的硬度見表1所列。

表1 常溫下閥內(nèi)件材質(zhì)的硬度及耐腐蝕性性能比較

2.2高溫時材質(zhì)選擇

高溫用鋼是指在高溫下具有較高強度和抗氧化性的鋼材，材料的抗氧化能力和高溫下硬度變化是首先應(yīng)該考慮的事項。根據(jù)規(guī)定要求，當溫度高于300 ℃時，應(yīng)對閥內(nèi)件材料進行硬化處理。高溫工況下確定材料時，應(yīng)注意所選材料的抗拉強度、屈服極限、蠕變和斷裂、高溫硬度、沖擊強度、高溫時效等。

1) 奧氏體不銹鋼是閥內(nèi)件的常用材料，鋼中的碳在高溫下可能轉(zhuǎn)變?yōu)槭?，因而對于奧氏體不銹鋼只有當含碳量超過0.4%時，才可以用于高溫工況。常用作閥芯材料的奧氏體不銹鋼有304SS和316SS等，使用溫度-196～425 ℃，常用的硬化處理方法有Stellite堆焊和鍍硬鉻，其中奧氏體鎳鉻不銹鋼310SS具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為含有較高質(zhì)量分數(shù)的鉻和鎳元素，擁有較好的多蠕變強度，所以在高溫下能持續(xù)作業(yè)(可以長期工作在1250 ℃的高溫下)。

2) 馬氏體不銹鋼具備高強度和耐蝕性，使用溫度-28～437 ℃。因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性相對奧氏體不銹鋼稍差。用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的場合。常用作閥芯材料的馬氏體不銹鋼有410SS，416SS，420SS，440BSS，630SS，F(xiàn)91，F(xiàn)92等，其中F91和F92是馬氏體耐熱鋼，能夠在650 ℃下使用，具有出色的耐高溫腐蝕和抗氧化性能。

3) 鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼多用在高溫、高壓的場合，使用溫度-29～650 ℃，要求鋼在高溫下具有較好的抗蠕變強度和抗高溫氧化性。鉬能夠顯著提高鋼的熱強性能，在高溫時保持足夠的強度。鉻能夠防止碳在高溫下聚集成石墨析出，還能提高熱強性能、抗氧化性能及耐腐蝕性能。常用作閥芯材料的鉻鉬鋼有15CrMo，F(xiàn)11，F(xiàn)22等，多使用堆焊Stellite合金的硬化處理方法，如F11+堆焊Stellite合金。F22中鉻和鉬質(zhì)量分數(shù)比F11高，因而抗高溫性能更好，通常在500 ℃以上的工況下使用F22材料。

4) Inconel合金鋼是高溫下閥內(nèi)件的理想材料，經(jīng)常使用的有Inconel600，Inconel625，Inconel750和Inconel718等。如Inconel718具有出色高溫強度和耐腐蝕性能，在700 ℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度，1000 ℃時具有高抗氧化性。常使用熱處理的方法來達到最高拉伸和屈服強度，由于其抗拉強度高，Inconel718常用作高溫工況下的閥桿材料，而Inconel600，Inconel625和Inconel750則經(jīng)常用做閥芯材料，選材時除考慮材料本身特點外，還要顧及閥門制造商的實際情況。

不同閥內(nèi)件的使用溫度見表2所列。不銹鋼、硬質(zhì)合金及特種合金的材料有較好的高溫穩(wěn)定性，可根據(jù)不同的高溫工況，選用合適的閥內(nèi)件材料。

2.3高壓差時材質(zhì)選擇

在高壓差、高流速情況下，流體的大部分能量集中于閥內(nèi)件進行釋放，閥內(nèi)件有超負載的可能，因此即使溫度是常溫，也應(yīng)評估材料的特性，使材料可以滿足該工況。一般來說，常溫下當壓差超過1.5 MPa時，應(yīng)將閥內(nèi)件的材料由316SS調(diào)整為316SS+Stellite合金堆焊或更高要求的合金；對于弱腐蝕性介質(zhì)，則可以選擇420SS+熱處理做閥芯材料。嚴重的氣蝕對閥內(nèi)件材料的磨損較大，對閥內(nèi)件的材質(zhì)要求非常高，對于籠式閥芯應(yīng)考慮使用不銹鋼表面硬化處理如滲氮等，使之具有較強的耐沖蝕性，提高閥門流量的精度和使用壽命。

同時，如果高壓差、高流速帶來氣蝕，即使是輕微的氣蝕，如果是連續(xù)的，最終仍將損壞閥內(nèi)件。沒有已知的材料能經(jīng)得起連續(xù)的、嚴重的氣蝕條件而不損壞，因為其沖擊力達到或超過了硬化的閥內(nèi)件或者硬度很大的碳化鎢保護層的屈服強度，該種工況對閥內(nèi)件的材料要求非常高，要求使用硬化的閥內(nèi)件來經(jīng)受較強烈的氣蝕，閥桿則常選擇具有較高強度、硬度和耐腐蝕性的材料如17-4PH等。即使是最硬的閥內(nèi)件，在嚴重的氣蝕下也應(yīng)要求有計劃地定期更換閥內(nèi)件。

表2 常用閥內(nèi)件材質(zhì)的硬化方式及使用溫度

2.4腐蝕性介質(zhì)閥內(nèi)件材質(zhì)選擇

氯離子腐蝕較為常見，奧氏體不銹鋼304SS，304LSS，316SS和316LSS可以防止低濃度下的氯離子腐蝕，使用溫度不高于150 ℃。在300 ℃以下的高濃度的氯離子則可以選擇雙相鋼如SAF2205，也可以使用鈦鉬鎳合金或者直接用工業(yè)純鈦。當濃度過高或溫度高于300 ℃時，則需要考慮其他特殊材料。

氫腐蝕也是常見的腐蝕，應(yīng)該根據(jù)具體情況選擇合理的材料來避免或減輕這種腐蝕。氫原子擴散到金屬內(nèi)部后結(jié)合形成氫分子，易引起鋼材表面鼓包甚至破裂，形成氫鼓包現(xiàn)象。原因是介質(zhì)中含有的硫化氫、砷化合物、氰化物或者含磷離子等會促進放氫反應(yīng)。消除這些物質(zhì)可以預(yù)防氫鼓包，如果不能消除，可選用空穴少的鎮(zhèn)靜鋼、奧氏體不銹鋼或者采用襯里等保護層。在高強鋼中金屬晶格高度變形，氫原子進入金屬后引起脆化，形成氫脆現(xiàn)象。選用對氫脆不敏感的材料如含Ni，Mo的合金鋼可以防止氫脆。在高溫、高壓環(huán)境下，氫進入金屬內(nèi)與一種組分或元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使金屬破壞形成氫蝕。選用抗氫鋼材料的閥內(nèi)件可以防止氫蝕，如16MnR，15CrMoR等。

此外，雙相鋼和強化奧氏體不銹鋼的抗腐蝕性能較好。雙相鋼是馬氏體或奧氏體與鐵素體基體兩相組合構(gòu)成的鋼，與316LSS和317LSS奧氏體不銹鋼相比，雙相鋼在抗腐蝕方面的性能更優(yōu)越，熱膨脹系數(shù)低，耐壓強度是其2倍，但雙相鋼的使用溫度不應(yīng)超過250 ℃。閥內(nèi)件經(jīng)常使用的雙相鋼有SAF2205，SAF2507等，也可以使用堆焊Stellite合金進行硬化處理。SAF20910是一款氮強化奧氏體不銹鋼，其抗腐蝕性能優(yōu)于316SS，316LSS，317SS和317LSS，且室溫下屈服強度幾乎是它們的2倍。

可以根據(jù)參考材料的腐蝕性規(guī)定或工程經(jīng)驗進行閥內(nèi)件的選材，如尿素裝置的氨基甲酸銨和尿素溶液的調(diào)節(jié)閥，由于介質(zhì)的腐蝕性較強，閥芯材料可選擇316LMOD，HVD-1，17-4PH，F(xiàn)erralium255，25Cr22Ni2Mo等。在磷酸的閥內(nèi)件的材料選擇上，考慮到磷酸的腐蝕性，多選用316LSS和CD4MCu。對于腐蝕性較強的稀硫酸溶液，閥內(nèi)件則多選用哈氏合金B(yǎng)、哈氏合金C和Alloy20。

3 結(jié)束語

閥內(nèi)件磨損及材質(zhì)選擇關(guān)系到閥門的使用好壞及使用壽命。因此，閥門設(shè)計人員應(yīng)充分了解閥門原理，在設(shè)計合理的閥芯結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，選擇正確的閥內(nèi)件材料，有利于閥門的使用和維護。筆者重點探討了在不同工況下閥內(nèi)件材質(zhì)的選擇，供同行設(shè)計人員參考。

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第十屆賽默飛AA/ICP用戶會暨

iCAP7000新品發(fā)布會順利召開

近期，科學(xué)服務(wù)領(lǐng)域的世界領(lǐng)導(dǎo)者賽默飛世爾科技(以下簡稱：賽默飛)在安徽黃山舉辦了第十屆賽默飛AA/ICP用戶會。來自鋼鐵、地質(zhì)、高校研究所、藥檢、農(nóng)業(yè)等各行業(yè)150余人參加了本次會議。在用戶會上，同時舉辦了盛大的iCAP 7000 Series ICP-OES電感耦合等離子體光譜儀新品發(fā)布會，展出了賽默飛其他最新的元素分析類產(chǎn)品iCAP-Q ICP-MS電感耦合等離子體質(zhì)譜儀和iCE 3000 Series AAS原子吸收光譜儀。

賽默飛色譜質(zhì)譜商務(wù)發(fā)展總監(jiān)趙毓先生為大家做了關(guān)于賽默飛最新情況的介紹： 作為科學(xué)服務(wù)領(lǐng)域的世界領(lǐng)導(dǎo)者，無論在業(yè)務(wù)規(guī)模還是技術(shù)研發(fā)投入上，賽默飛都具備任何其他公司都無可比擬的廣度和深度。我們擁有多樣化的客戶基礎(chǔ)，在技術(shù)創(chuàng)新方面，賽默飛屢次榮獲美國知名科技雜志評選的“Ramp;D 100”大獎。

本屆用戶會上多位行業(yè)專家分別為大會作了報告。他們從不同行業(yè)、不同角度為大家深入淺出地介紹了賽默飛AA及ICP-OES的特點，并就工作中積累的經(jīng)驗，日常實驗中可能遇到的問題以及樣品前處理技術(shù)等進行了深入的交流。賽默飛的兩位工程師為大家介紹了具備低成本、優(yōu)性能的iCAP 7000 Series ICP-OES電感耦合等離子體光譜儀。新款iCAP7000 ICP-OES具備眾多先進技術(shù)，在進樣系統(tǒng)上面采用的是插拔式設(shè)計，操作簡便，在安全性方面采用廢液傳感器，性能更有保障；配備精巧的光路設(shè)計以及具有專利技術(shù)的CID檢測器。趙毓先生表示賽默飛會繼續(xù)致力于積極為國內(nèi)市場提供先進的技術(shù)和生產(chǎn)力，幫助客戶使世界更健康、更清潔、更安全。大會在歡樂祥和的氣氛中取得了圓滿成功！(賽默飛科技(中國)有限公司)

WearofTrimandSelectionofTrimMaterials

Guo Fei,Wang Qiming

(Wuhuan Engineering Co.Ltd., Wuhan, 430223, China)

The wear of trim has a direct bearing on the performance of valves. It is much more serious especially in severe process condition. The reasons of trim wear are investigated completely, from the performance of different trim materials, the property of different trim materials and hardening methods are discussed, and the selection of trim materials in severe process condition is stressed. Based on the correct selection of valve plug style, the wear of trim can be decreased markedly by selecting the material of the valve reasonably. As a result, the service life of valves can be elongated and the performance of valves can be improved.

trim; wear; hardening；severe process condition

稿件收到日期：2013-02-01，修改稿收到日期2013-06-24。

郭非(1982—)，男，河南商丘人，2008年畢業(yè)于鄭州大學(xué)自動化專業(yè)，獲碩士學(xué)位，現(xiàn)工作于中國五環(huán)工程有限公司電控室，任工程師。

TH138.52

B

1007-7324(2013)05-0057-04