俞春鋒

【摘 要】爬升模板技術(shù)屬于多方（主體施工，爬升模板施工和預(yù)拌混凝土供應(yīng)）和多工種（鋼筋、模板、爬升、混凝土、架子）聯(lián)合作業(yè)的復(fù)雜工程。但實踐證明，只要能事先做好詳細(xì)的施工措施計劃和明確施工實施細(xì)則，三方現(xiàn)場共同操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)范要求，對出現(xiàn)問題現(xiàn)場及時解決，就必定能夠確保施工安全和工程順利進(jìn)行，不失為以剪力墻為主的高層建筑外墻結(jié)構(gòu)施工的高效、經(jīng)濟(jì)、可靠方法之一。

【關(guān)鍵詞】高層住宅；爬升模板；施工技術(shù)

0.工程概況

上海市某高層住宅小區(qū)地下一層，地上由25棟26～28層住宅組成，建筑高度為84m?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為樁基礎(chǔ)，主樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層高3m。住宅樓的外立面部分使用線條及南面弧型陽臺，使立面豐富。

1.爬模技術(shù)特點及針對結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求

本項目采用爬升模板進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工，它是一種以混凝土豎向結(jié)構(gòu)為支承點，利用爬升設(shè)備自下而上逐層爬升，進(jìn)行混凝土豎向結(jié)構(gòu)施工的模板技術(shù)。它吸了大模板和滑動模板兩種模板技術(shù)的優(yōu)點，具有以下特點：（1）采用整層高度的大模板，作業(yè)順序和節(jié)奏與大模板施工相似，能保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸和質(zhì)量。（2）配置一層模板，一次組裝，由下而上豎向逐層施工，直到完成全部混凝土結(jié)構(gòu)后再行拆模，無需每層頻繁支拆模板；無需搭設(shè)外腳手，有可靠的施工安全保證措施。（3）模板提升依靠自身設(shè)備，無需依靠其他吊裝設(shè)備吊運。

2.爬模系統(tǒng)安裝程序

施工安裝依如下順序進(jìn)行：

2.1支設(shè)模板

本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高3m，模板按3.2m高配置。上、下層模板高度分別是2.5m和1.5m。底口設(shè)下包模板。背楞在上層模板設(shè)2道，下層模板設(shè)3道，上下層模板接縫處設(shè)1道，共6道。支模前，按平面布置圖排列模板；支模時，先支平模和陽角模，高度方向可分2層進(jìn)行。模板之間、模板和背楞之間均采用M16螺栓連接，支一段即穩(wěn)固一段，平模支完后支陰角模，以角?？ň咄噜弮蛇吥０寰o固。

2.2安裝提升架、圍檁、桁架等

提升架先在地面組裝，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板。提升架的平面位置按照爬模系統(tǒng)平面圖放線和吊線，將提升架立柱中心線投影到地面和模板背楞上，以使安裝一次到位，同時順次安裝圍檁、桁架、活動平臺及安全護(hù)欄，從外平臺欄桿上端到吊平臺欄桿下端掛滿安全網(wǎng)。

2.3安裝液壓千斤頂

每榀提升架上安裝1臺6t千斤頂，千斤頂上設(shè)限位器，并在支撐桿上設(shè)限位卡。每個千斤頂上安裝一只針形閥，主油管?19mm，共設(shè)4個環(huán)形油路，每個環(huán)形油路有2根主油管同控制臺相連通，環(huán)形油路上設(shè)若干根分油管（?16mm）和分油器，從分油器到千斤頂?shù)挠凸転?8mm，最后插入56mm鋼管支承桿，用短鋼筋與墻主筋焊接，每隔 600mm一道。

2.4爬模的垂直度控制

為了確保結(jié)構(gòu)垂直度以及連接裙房各軸線精度，采用±0.00平臺地墻上預(yù)埋鐵板，以確定控制基數(shù)。以后每層樓面施工時，在控制位置樓板預(yù)留120mm×120mm孔，采取“垂度測量儀”放置在底層準(zhǔn)點位置下，向施工樓面逐層設(shè)點，以定出每樓層的控制線，每層樓面設(shè)12個點，其中8個點為閉合線，保證大樓的垂直度。

3.爬升模板的施工流程

此工程爬模采用液壓爬架進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工，以之前已澆完鋼筋混凝土墻體為支承主體，通過附著于完成墻體上的爬架（包括導(dǎo)軌）與模板，利用爬升設(shè)備，使一組體同時向上爬升。爬架可覆蓋三層，分別完成鋼筋綁扎、支模和混凝土澆筑工藝，具體施工程序如下：（1）綁扎第一層墻體鋼筋，安裝門窗洞口邊框模板，邊框模板之間加支撐穩(wěn)固，防止變形。（2）安裝模板及爬模裝置。第一層為非標(biāo)準(zhǔn)層時，爬升模板多爬升一次。（3）按常規(guī)操作方法澆注墻體混凝土，每個澆灌層高度1m左右，即標(biāo)準(zhǔn)層模板高度范圍內(nèi)分3個澆灌層，分層澆注，分層振搗，混凝土澆灌宜采用布料機(jī)。（4）當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方開始脫模，一般在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行。（5）脫模程序：取出穿墻螺栓，松開大模板與角模之間的連接螺栓；大模板采取分段整體進(jìn)行脫模，首先用脫模器伸縮絲杠，頂住混凝土脫模，然后用活動支腿伸縮絲杠使模板后退，墻模一般脫開混凝土50～80mm；將角模脫模后，應(yīng)將角模緊固于大模板上，以便于一起爬升。（6）在預(yù)埋螺栓位置安裝連接螺栓和鋼牛腿，安裝導(dǎo)軌滑輪和防墜裝置，下降支承桿至混凝土墻頂，開始液壓爬升。邊爬升邊綁扎上層鋼筋，安裝墻內(nèi)的預(yù)埋鐵件，預(yù)埋管線等。（7）模板下口爬升高出上層樓面標(biāo)高600～800mm 左右。支樓板底模板，綁扎樓板鋼筋，澆注樓板混凝土。（8）緊固墻模，澆筑墻體混凝土重復(fù)步驟（5）～（7）。

4.施工過程質(zhì)量與安全控制要點

為保證施工質(zhì)量，確保施工安全，本工程采取以下措施對爬模垂直度、混凝土澆搗質(zhì)量、爬升階段安全保障進(jìn)行控制。

4.1爬模垂直度控制

本工程為采用爬模工藝施工的高層建筑，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模板爬升總高度較高，對主體工程垂直度的要求高，故以防偏為主，要求做到以下幾點：（1）支撐桿的間距接模板的重量均勻布置，施工過程嚴(yán)格控制支承桿標(biāo)高、限位卡底部標(biāo)高、千斤頂頂面標(biāo)高，要使他們保持在同一水平面上，做到同步爬升。每隔1000mm 調(diào)平一次。（2）操作平臺上的荷載包括設(shè)備、材料及人流應(yīng)保持均勻分布。（3）保持支承桿的清潔、穩(wěn)定和垂直度，定位用的埋入式支承桿用短鋼筋同結(jié)構(gòu)鋼筋焊接加固。（4）注意混凝土的澆灌順序、勻稱布料和分層澆搗。

4.2混凝土澆搗質(zhì)量控制

振點移動間距為450mm，振搗時間為30～40s，分層澆筑。下一層續(xù)澆混凝土前（或一次振搗完后30～40min后）要進(jìn)行二次振搗，二次振點與一次錯開設(shè)置。續(xù)澆混凝土連接振搗100～150mm。墻體厚度不大于300mm，振點中心按一排設(shè)置，振搗應(yīng)均勻密實，將氣泡全部排出，做到不過振，不漏振。為防止冷縫和氣泡的產(chǎn)生，控制分層續(xù)澆間隔時間和厚度，并在初凝前不少于1h 完成連接振搗，采用竹竿進(jìn)行輔助振搗（間距100mm）。并嚴(yán)格控制混凝土坍落度（120～140mm），加強(qiáng)二次振搗，控制振搗時間和移動間距，嚴(yán)格按分層厚度布料，嚴(yán)格按振點布置圖設(shè)置振點。

4.3爬升階段安全操作要點

爬升開始前，應(yīng)對爬模系統(tǒng)作全面檢查，拆除所有障礙物，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行爬升。爬升架體時，應(yīng)拔出主承力架及框架與附墻裝置的鎖定板，用液壓爬升裝置將架體爬升到上一層的附墻裝置上，再將附墻裝置的鎖定板扣死。承力架及框架插掛在附墻裝置上。爬升過程中應(yīng)實行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令，爬升指令只能由一人下達(dá)，但當(dāng)有異常情況出現(xiàn)時，任何人均可立即發(fā)出停止指令。爬升時，架體上不允許堆放與爬升無關(guān)的雜物，且嚴(yán)禁操作人員停留在架體上，特殊情況確實需要上人時，必須采取有效安全防護(hù)措施。

5.體會

本項目爬升速度平均每3d一層，比計劃工期提早完成；結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，有關(guān)部門檢查，表面平整度等各項誤差均符合要求，順利通過質(zhì)量驗收，表明爬模施工工藝已經(jīng)比較成熟，質(zhì)量可控性高。

6.結(jié)語

爬升模板技術(shù)具有施工速度快，工程質(zhì)量好，低成本的特點，目前已經(jīng)在高層建筑施工中得到了廣泛的應(yīng)用。

【參考文獻(xiàn)】

[1]鄭顯春，李金龍，李鵬飛.某寫字樓工程柱模板施工方案設(shè)計[J].河北建筑工程學(xué)院學(xué)報，2012（03）.