周建勝

【摘 要】在高層建筑基礎(chǔ)工程施工中，大體積混凝土是最為常見的施工技術(shù)。文章結(jié)合實踐，緊緊圍繞首先簡要分析了高層建筑基礎(chǔ)大體積混凝土施工的主要特點，然后從模板工程、混凝土工程、鋼筋工程等幾個方面進行探討。

【關(guān)鍵詞】高層建筑基礎(chǔ)；大體積混凝土；施工技術(shù)

高層建筑基礎(chǔ)施工具有體積大、樓層高、危險系數(shù)高、施工難度大等特點，它比一般的建筑基礎(chǔ)施工更加復(fù)雜?；诖?，筆者就高層建筑基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)進行探討。

1.高層建筑基礎(chǔ)大體積混凝土的特點

一是主要是使用的現(xiàn)澆鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)，由于混凝土構(gòu)件的體積較大、具有很大的溫差及收縮變化，很容易導(dǎo)致大體積混凝土基礎(chǔ)構(gòu)件開裂。

二是注意是在地下及半地下的位置，要求具有很強的防水性能，均為地下或半地下建筑，有防水要求，鋼筋混凝土必須做好裂縫的控制，這種超靜定的基礎(chǔ)，安全度搞，而一般不會出現(xiàn)承載力問題。

三是所用的混凝土等級強度較高，所用的水泥多，具有很大的水灰比，很容易出現(xiàn)較大的收縮變形，做好收縮裂縫的控制是難點。大體積混凝土的水化熱現(xiàn)象厲害，在大幅度降溫和收縮狀態(tài)下，很容易引發(fā)混凝土裂縫?；A(chǔ)主要為配筋結(jié)構(gòu)，必須嚴格按照配筋率（0.2%～0.5%）做好配筋處理，以此控制大體積混凝土基礎(chǔ)的裂縫?？梢酝ㄟ^對構(gòu)造設(shè)計及澆筑方案進行改進的方式，切實保障養(yǎng)護等到位，以促使抗裂性能的增強。因此，在進行高層建筑基礎(chǔ)大體積混凝土施工過程中，必須充分考慮到高層建筑基礎(chǔ)施工的特殊性，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，做好施工工藝的選擇[1]。

2.模板工程施工要點

模板是確?；炷翗?gòu)件等外形的關(guān)鍵性措施，混凝土所產(chǎn)生側(cè)壓力直接影響著模板的尺寸的確定。從大體積混凝土的輸送方式來看，主要是采用泵送的方式，具有很快的速度，實行集中澆筑，難以同時將混凝土送到需要澆筑的各個部位，常常是一處的混凝土升高較大后再移動輸送管，再澆筑另處。

一是在設(shè)計模板時，必須充分考慮的泵送工藝作業(yè)下所承載荷載的實際情況，做好模板系統(tǒng)及支撐系統(tǒng)的計算，從而保證模板體系的強度、剛度等都能夠達到要求。

二是根據(jù)結(jié)構(gòu)墊層的面積大，澆筑后的面層難以保持在同平面。所以，為了保證基礎(chǔ)鋼模板表面標高的一致性，可以將一根小方木（50mm×100mm）鋪設(shè)在基礎(chǔ)鋼模板的下端，并借用用水平儀做好找平處理。另外，為了確保將大體積混凝土所處產(chǎn)生的浮漿、泌水順利地排出去，應(yīng)在小方木上做好排水孔設(shè)計，其規(guī)格為50mm×300mm。

三是確保模板支撐的牢固性，嚴防因為受到混凝土過高的側(cè)壓力而產(chǎn)生較大的變形。從有的情況來看，某些工程基礎(chǔ)底板與支護樁比較近，模板支設(shè)比較困難，可以用砌磚模來代替模板。但是采用這種方法，卻很難做好有關(guān)質(zhì)量檢查。

3.大體積混凝土施工技術(shù)要點

從高層建筑基礎(chǔ)施工來看，需要使用大量的混凝土，一般以商品混凝土為宜，主要采用泵車進行高空澆筑。在選擇混凝土泵型號時，必須充分考慮的泵送距離的遠近、澆筑速度的快慢及澆筑量的大小。如果基礎(chǔ)不算太大，一般使用混凝土泵車進行直接澆筑，并采用邊澆邊拆的方式進行。從泵送混凝土來看，具有較大的流動性，假如基礎(chǔ)厚度相對較薄，可以采用多個斜面進行分層澆筑，并循序推進，確保一次澆筑到頂。在這樣的澆筑方式下，其自然流淌而形成的斜坡，是與泵送施工工藝相符合的。在進行混凝土振搗時，也必須與也斜面分層澆筑的施工工藝相符合。一般應(yīng)該將振動器布置在斜面層的上、下部位不可振搗不夠、也不可過振，振動器應(yīng)該隨著澆筑的推進而跟進，以確保振搗的密實性。由于混凝土具有很大的流動性，在進行混凝土澆筑、振搗時，泌水、浮漿都能夠順著混凝土坡面從預(yù)留孔排出去。一些極少數(shù)沒有及時排出去的泌水，也可以跟著澆筑推進而從模板頂部流出去。在混凝土坡腳與頂端模板相接近時，就需要對澆筑方向進行更改，也就是說需要從頂端再澆筑回來，與原斜坡圍成了一個集水坑，另外，再對兩側(cè)模板處進行加強處理，使集水坑逐漸縮小，最后變?yōu)樾∷叮偈褂密涊S泵可以將其及時排除。采用這種方法，能夠?qū)⒆詈蟮拿谒寂懦鋈?。針對表面水泥漿較厚的問題，必須在澆筑后再進行處理。也就是必須能夠按照設(shè)計標高用長刮尺進行刮平處理，然后，在進行初凝之前，必須鐵滾筒碾壓到位，再進行打磨壓實處理，以保證收水裂縫得到有效地處理。經(jīng)過12小時后，還要使用草袋、塑料薄膜進行覆蓋處理，并進行澆水濕潤處理[2]。

4.鋼筋工程施工要點

4.1鋼筋徑向擠壓連接

鋼套筒通過擠壓機擠壓就會導(dǎo)致套筒發(fā)生塑性變形，將套筒內(nèi)壁嵌入鋼筋的變形處，以此就會產(chǎn)生強大的抗剪力，以此傳遞軸向力。這種連接比較適用于帶肋鋼筋的連接。特別是套筒與套筒之間的凈距離，必須大于25mm，必須確保鋼筋與國家的相關(guān)規(guī)定相符合，其抗拉強度要大于等于460N/mm2，屈服強度則要在310N/mm2之上，伸長率超過20%。對套筒進行設(shè)計時，要確保屈服及極限承載力必須比鋼筋大10%以上。在對徑向擠壓接頭進行外觀檢驗時，可以每批次隨機抽取10%的接頭。從鋼套筒來看，其力學(xué)性能及化學(xué)性能必須與相關(guān)要求相符合。對鋼筋伸入的位置必須根據(jù)規(guī)定的位置進行，確保接頭部位的彎折要小于4度。從接頭來看，不能夠出現(xiàn)裂縫、劈裂及凹坑等。必須嚴格按照質(zhì)量要求做好壓痕分布及壓接道數(shù)的控制，然后，在進行分批取樣的方式，做好機械性能的檢驗。每次抽取500個在同樣條件下制作的同規(guī)格的接頭，進行機械性能試驗。每批將3個試件抽取出來做好抗拉強度試驗。當驗收幾個批次合格后，可以用1000個為一個驗收批進行驗收。

4.2鋼筋軸向擠壓連接

一是這種連接主要是采用擠壓及壓模的方式，順著鋼套筒及兩根鋼筋的軸線方向做好擠壓，確保產(chǎn)生塑性變形的鋼套筒與鋼筋得到緊密地咬合，將鋼筋連接好。從鋼套筒材質(zhì)來看，必須與質(zhì)量標準的相關(guān)要求相符合，確保鋼筋直徑等規(guī)格大小均能夠達到質(zhì)量要求。從擠壓所使用的設(shè)備來看，主要有超高壓泵站和擠壓機等。在進行擠壓連接時，一般對半個鋼筋接頭預(yù)先進行壓接，在運到施工作業(yè)地點之后，再對另半個鋼筋進行接頭，此外還要做好質(zhì)量檢查。

二是在基坑內(nèi)底板處，需要對一部分粗鋼筋進行連接，因此，一般使用錐螺紋連接或用套筒擠壓。通過機床加工處理后，鋼套管內(nèi)壁上錐螺紋。從鋼筋對接端頭來看，也是通過加工處理后，正好有與套管相互配套的錐螺紋。在連接鋼筋時，如果發(fā)現(xiàn)螺紋沒有油污及損傷的情況后，先經(jīng)鋼筋用手旋入進去，然后，再使用扭矩板手，進行擰緊到要求的扭矩后即可。從這種施工來看，主要是依靠機械力進行，作業(yè)時沒有明火，不會存在因焊接而出現(xiàn)的氣孔、裂紋、質(zhì)量穩(wěn)定性不強等問題，而且，施工簡單快捷。根據(jù)我國試驗和使用的結(jié)果，證明這種機械連接，其抗拉或抗壓強度，均能滿足為鋼筋屈服強度的1.25倍的要求[3]。

5.結(jié)語

綜上所述，在進行高層建筑基礎(chǔ)大體積混凝土施工時，必須充分考慮到施工現(xiàn)場的的條件，嚴格遵循先淺基后深基的步驟，根據(jù)不同的基礎(chǔ)承臺，來制定澆注方案，選擇合適的施工技術(shù)，采取恰當?shù)拇胧?，想方設(shè)法地降低大體積混凝土的高溫，有效地控制冷縫問題的發(fā)生。在承臺中間，應(yīng)該切實做好棋盤式水平施工縫的設(shè)置，還要結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，確保澆注方式的科學(xué)性，并做好養(yǎng)護等施工，這樣才能夠保證高層建筑基礎(chǔ)大體積混凝土施工的質(zhì)量。

【參考文獻】

[1]蔣華平.高層建筑基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)探討[J].建筑，2011，08：64-65.

[2]賈偉凡，田海松.探究大體積混凝土在高層建筑基礎(chǔ)施工技術(shù)的要點[J].科技與企業(yè)，2012，12：253-255.

[3]劉鵬.大體積混凝土施工技術(shù)在高層建筑基礎(chǔ)中的應(yīng)用[J].科技與企業(yè)，2012，22：222-216.

[4]周云川.高層建筑基礎(chǔ)大體積混凝土溫控與裂縫防治[D].昆明理工大學(xué)，2009.