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        純電動(dòng)汽車動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的匹配與仿真

        2013-10-29 03:00:56符純明干年妃
        汽車工程學(xué)報(bào) 2013年1期
        關(guān)鍵詞:動(dòng)力性傳動(dòng)比車速

        景 柱,符純明,干年妃

        (湖南大學(xué)新能源汽車研究中心,湖南,長(zhǎng)沙 410082)

        面臨著全球能源危機(jī)的不斷逼近,各國(guó)政府和企業(yè)都投入巨大的資金研發(fā)新能源汽車。目前,純電動(dòng)汽車、混合動(dòng)力汽車、燃料電池汽車的成熟度還有待發(fā)展,純電動(dòng)汽車的瓶頸在于其動(dòng)力電池。動(dòng)力電池、電機(jī)參數(shù)、變速器匹配結(jié)果的優(yōu)劣決定著汽車的動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性。

        國(guó)內(nèi)外對(duì)電動(dòng)汽車的研究主要集中在動(dòng)力電池和電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制策略兩個(gè)方面。查鴻山等從車輛動(dòng)力學(xué)出發(fā)建立電機(jī)功率計(jì)算模型,結(jié)合動(dòng)力性指標(biāo)對(duì)動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化[1];徐亞磊以電動(dòng)汽車動(dòng)力性和續(xù)駛里程為設(shè)計(jì)指標(biāo),對(duì)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)元件參數(shù)進(jìn)行匹配優(yōu)化設(shè)計(jì)[2];王峰等提出了一種新型的調(diào)速電機(jī)和行星減速機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng),并優(yōu)化該傳動(dòng)裝置參數(shù)以提高動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性[3];S. Rinderknecht等將純電動(dòng)汽車動(dòng)力系統(tǒng)細(xì)分為輪轂驅(qū)動(dòng)、軸旁驅(qū)動(dòng)和軸中驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),并結(jié)合變速器進(jìn)行了匹配分析[4]。本文依托某純電動(dòng)汽車研發(fā)項(xiàng)目,對(duì)其動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)中電機(jī)功率的選擇與單擋、兩擋和5擋變速器的匹配,理論計(jì)算證實(shí)采用相同功率的電機(jī)使用5擋變速器能更好地滿足動(dòng)力性要求,并運(yùn)用ADVISOR進(jìn)行5擋變速器與15 kW電機(jī)續(xù)駛里程仿真,仿真結(jié)果表明其續(xù)駛里程超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

        1 整車基本參數(shù)和設(shè)計(jì)目標(biāo)

        1.1 整車參數(shù)

        本項(xiàng)目研發(fā)的電動(dòng)汽車依托于傳統(tǒng)的微型車,在保留原有的懸架系統(tǒng)、換擋機(jī)構(gòu)和車架的基礎(chǔ)上,采用錳酸鋰電池作為動(dòng)力電池,永磁同步電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。綜合權(quán)衡,其整車參數(shù)見(jiàn)表1。

        表1 整車參數(shù)

        1.2 動(dòng)力性指標(biāo)

        根據(jù)本項(xiàng)目的市場(chǎng)定位和國(guó)標(biāo)GB/T 28382—2012標(biāo)準(zhǔn),確定其整車動(dòng)力性指標(biāo)見(jiàn)表2。

        表2 動(dòng)力性指標(biāo)

        2 驅(qū)動(dòng)電機(jī)參數(shù)確定

        選擇電機(jī)時(shí)應(yīng)使電機(jī)盡可能工作在高效區(qū),同時(shí)還需考慮電池組的峰值放電倍率。

        2.1 最高車速時(shí)計(jì)算驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率

        在水平道路上以最高車速勻速行駛時(shí)忽略加速阻力[5-6],假定風(fēng)速為0,則需電機(jī)輸出功率為

        式中:P1為最高車速時(shí)驅(qū)動(dòng)功率;m為整車滿載質(zhì)量,kg;umax為最高車速,km/h;Cd為空氣阻力系數(shù);A為迎風(fēng)面積,m2;ηt為機(jī)械傳動(dòng)效率;f(u)為滾動(dòng)阻力系數(shù)。

        其中[7]

        根據(jù)國(guó)標(biāo)和實(shí)際需求選定車速為100 km/h,由式(2)計(jì)算得f(u)=0.015 24,由式(1)計(jì)算得P1≈13.2 kW。若車速只需滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不小于85 km/h,則可以選擇功率更小的電機(jī)。

        2.2 最大爬坡度時(shí)計(jì)算驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率

        在計(jì)算最大爬坡度行駛時(shí)的所需功率,應(yīng)忽略加速阻力功率和空氣阻力功率[5-6],其電機(jī)輸出功率為

        式中:P2為最大爬坡度行駛功率;ua為爬坡時(shí)最低車速,30 km/h;i為爬坡度,20%。

        由式(2)計(jì)算得f(u)≈0.012 7,由式(3)計(jì)算得P2≈26 kW。

        2.3 加速性能計(jì)算驅(qū)動(dòng)電機(jī)峰值功率

        在水平道路上,假定風(fēng)速為0,整車加速過(guò)程的末時(shí)刻為電動(dòng)汽車輸出最大功率,其加速過(guò)程所需最大功率為[8]

        式中:P3為勻加速末所需的最大功率;ua為勻加速時(shí)末速度,km/h;ta為勻加速時(shí)間,s。

        由國(guó)標(biāo)GB/T 28382—2012可知,0~50 km/h的加速時(shí)間不超過(guò)10 s,ta取10 s;由式(2)與式(4)計(jì)算可知 P3≈21.3 kW。

        由式(1)計(jì)算可知選定電機(jī)的額定功率為15 kW,由式(3)與式(5)計(jì)算可知選定電機(jī)的峰值功率為30 kW?;跐M足實(shí)際需求和成本因素,選擇電機(jī)額定功率和峰值功率分別為15 kW和30 kW。

        2.4 電機(jī)特性參數(shù)確定

        參照電機(jī)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),確定額定電機(jī)額定轉(zhuǎn)速為3 600 r/min,最高轉(zhuǎn)速為6 000 r/min,電機(jī)的外特性控制成額定轉(zhuǎn)速以下恒轉(zhuǎn)矩和額定轉(zhuǎn)速以上恒功率,據(jù)此電機(jī)試驗(yàn)數(shù)據(jù)繪出電機(jī)外特性如圖1所示。

        3 傳動(dòng)系傳動(dòng)比確定

        假定電機(jī)特性與行駛條件不變,對(duì)以下4種傳動(dòng)比的變速器的使用選擇進(jìn)行動(dòng)力性分析比較。

        3.1 單一傳動(dòng)比的動(dòng)力性能

        為兼顧最高車速和最大爬坡度,采用固定傳動(dòng)比為6.963。其動(dòng)力與阻力平衡圖如圖2所示。

        由圖2可見(jiàn),最高車速能達(dá)到85 km/h,最大爬坡度只能達(dá)到12%。為了滿足爬坡性能的要求,不得不將電機(jī)功率加大到峰值45 kW,將電機(jī)轉(zhuǎn)速提高到9 000 r/min。帶來(lái)的弊病是電池放電功率需要提高,減速器齒輪和潤(rùn)滑性能需要提高,還要考慮倒擋時(shí)減速器輸入軸反轉(zhuǎn)帶來(lái)的影響。

        3.2 兩擋傳動(dòng)比的動(dòng)力性能

        采用相同功率的電機(jī)輸入,兩擋變速器其高擋傳動(dòng)比為6.5,低擋傳動(dòng)比為10。計(jì)算得到的動(dòng)力與阻力平衡圖如圖3所示。

        由圖3可知,最高車速只能達(dá)到90 km/h,最大爬坡度只能接近20%。因此,需要更高的車速和爬坡度則需更高功率的驅(qū)動(dòng)電機(jī),同樣對(duì)電池的性能要求更高。

        3.3 5擋傳動(dòng)比的動(dòng)力性能

        3.3.1 15 kW電機(jī)與5擋變速器動(dòng)力性能分析

        采用額定功率為15 kW的輸入,其5擋變速器最大傳動(dòng)比為3.538,最小傳動(dòng)比為0.78,倒擋速比為3.454,主減速傳動(dòng)比為3.765。此5擋變速器與15 kW電機(jī)其動(dòng)力性分析如圖4所示。由圖4可知最高車速可以達(dá)到96 km/h,最大爬坡度大大超過(guò)20%,能很好地滿足動(dòng)力性的要求。

        3.3.2 11 kW電機(jī)與5擋變速器動(dòng)力性能分析

        如果只需滿足最低標(biāo)準(zhǔn)車速為85 km/h的要求,則選擇電機(jī)額定功率為11 kW,其5擋變速器的最大傳動(dòng)比為5.494,最小傳動(dòng)比為1.033,倒擋速比為3.583,主減速傳動(dòng)比為4.314,此5擋變速器與11 kW電機(jī)的動(dòng)力平衡分析如圖5所示。

        由圖5可知,最高車速滿足85 km/h的要求,其最大爬坡度也超過(guò)20%。采用兩擋時(shí)需電池提供30 kW的放電功率,其放電倍率約為1.28,采用5擋時(shí)滿足同樣的動(dòng)力性能只需電池提供15 kW放電功率,其放電倍率約為0.64,從而降低了對(duì)電池性能的要求。

        3.4 三類變速器最高車速和最大爬坡度對(duì)比

        結(jié)合以上動(dòng)力性能分析,得出15 kW電機(jī)與單擋、兩擋和5擋變速器的各自最高車速和最大爬坡度見(jiàn)表3。由表3可知,采用5擋變速器結(jié)合15 kW電機(jī)能很好地滿足爬坡度與最高車速要求,比采用單擋和兩擋其最高車速高出12.9%和6.7%,最大爬坡度約為26%。

        表3 比較15 kW與不同擋位變速器動(dòng)力性

        4 續(xù)駛里程仿真計(jì)算

        ADVISOR是由美國(guó)國(guó)家可再生能源實(shí)驗(yàn)室(NREL)開發(fā)的一款用于電動(dòng)汽車仿真研究軟件。采用后向仿真與前向仿真相結(jié)合,但以后向仿真為主。后向仿真一般用于初期的系統(tǒng)預(yù)估,從系統(tǒng)需求出發(fā),假定車輛按指定工況行駛,通過(guò)計(jì)算得到滿足工況要求的各個(gè)輸入變量的值[9]。

        采用ADVISOR軟件原有的整車模型、電機(jī)模型、電池模型和減速器模型,按設(shè)計(jì)目標(biāo)設(shè)置好相應(yīng)參數(shù),采用電池的電壓為288 V,容量為70 A·h,并與5擋變速器聯(lián)合仿真,當(dāng)SOC低于30%時(shí)停止仿真。采用15 kW驅(qū)動(dòng)電機(jī)在50 km/h等速工況和美國(guó)環(huán)境保護(hù)署EPA制動(dòng)的城市道路循環(huán)(Urban Dynamometer Driving Schedule,UDDS)工況下仿真[10-11],其續(xù)駛里程分別為164.7 km和121 km。仿真結(jié)果表明,采用5擋變速器能很好地滿足續(xù)駛里程要求。

        5 結(jié)論

        本車型原配置5擋手動(dòng)變速器,在此基礎(chǔ)上,改成電動(dòng)汽車,可以獲得低成本高性能的效果,并且有利于產(chǎn)業(yè)化共線總裝,有利于持續(xù)發(fā)展。通過(guò)單擋、兩擋和5擋對(duì)比驗(yàn)證了改造的電動(dòng)汽車,使用傳統(tǒng)汽油車的變速器,是事半功倍的好途徑。

        (1)使用5擋變速器其動(dòng)力性取得了令人滿意的效果,其續(xù)駛里程能達(dá)到121 km。

        (2)在相同整車動(dòng)力性要求下,采用兩擋變速器則需要電機(jī)額定功率為30 kW,而5擋變速器只需將電機(jī)額定功率選為15 kW,這使電池的放電倍率由1.28降低為0.64,電池放電功率隨之降低,從而降低了對(duì)動(dòng)力電池的要求和減少了整車成本。

        目前,5 擋變速器早已產(chǎn)業(yè)化,而兩擋變速器正處于研發(fā)階段,使用5 擋變速器不但能降低研發(fā)成本,還能降低對(duì)電機(jī)和電池的要求,是未來(lái)電動(dòng)汽車發(fā)展的方向。

        References)

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