穆彩霞

摘 要：礦熱爐、轉爐煤氣干法凈化回收工藝范圍是從煙氣進入蒸發(fā)冷卻器開始到煤氣冷卻器為止，主要由蒸發(fā)冷卻器、圓筒電除塵器、風機、切換站、煤氣冷卻器等設備組成。EC蒸發(fā)冷卻器在煙氣一次除塵中起著至關重要作用。

關鍵詞：EC蒸發(fā)冷卻器；入口溫度；出口溫度

1 引言

EC蒸發(fā)冷卻器設備組成：主要包括水冷煙道末端，蒸發(fā)冷卻器，EC噴淋系統，粗輸灰系統。

2 工藝

工藝過程為轉爐煙氣通過活動煙罩、熱回收裝置及氣化冷卻煙道后，溫度為800-1000℃，進入到蒸發(fā)冷卻器，蒸發(fā)冷卻器內采用雙介質霧化噴嘴，用高壓蒸汽將水霧化后冷卻煙氣，這時粗顆粒的粉塵在水霧的作用下團聚沉降，形成的粗粉塵通過粗灰輸送系統到粗灰料倉；冷卻后的煙氣通過管道進入圓筒型電除塵器，溫度為150-180℃，電除塵器設四個電場，采用高壓直流脈沖電源，將剩余的細粉塵，通過電除塵器下的鏈式輸送機、細灰輸送系統捕集到細灰料倉；經過電除塵器的煙氣含塵量在10mg/m?以下，最終的合格煙氣經過煤氣冷卻器降溫到70攝氏度進入煤氣柜，不合格煙氣放散。本工藝捕集的粗、細灰運輸至燒結廠作為燒結原料再利用。

轉爐冶煉時，將含大量CO的高溫干燥煙氣冷卻，才能滿足LT除塵系統的條件。蒸發(fā)冷卻器入口的煙氣溫度為850—1000℃，出口溫度為約200℃，才能達到靜電除塵器的條件，為達到此目的，采用水—汽雙流噴嘴來降溫，蒸發(fā)冷卻器的容積較大，有利于煙氣有充分的停留時間，其效果取決于水轉化為蒸汽時的蒸發(fā)熱，它通過若干個雙流噴嘴來調節(jié)最佳水量，此雙流噴嘴的水量可根據進入EC內的干燥氣體的熱含量隨時調整。通入的蒸汽使水霧化成細小的水滴，水滴受煙氣加熱被蒸發(fā)，水滴在汽化過程中吸收煙氣的熱量從而降低煙氣溫度。

蒸發(fā)冷卻器除了冷卻煙氣外，其主要目的在于將粗顆粒的煙氣分離出來，它是依靠氣流的減速并在進口處以水滴弄濕煙塵來達到除塵的目的，灰塵聚集在蒸發(fā)冷卻器灰斗內，并經灰斗下的插板閥和旋轉閥排出，用汽車運走。蒸發(fā)冷卻器還有對煙氣進行調節(jié)改善功能，即在降低氣體溫度的同時提高其露點，改變粉塵比電阻，有利于在電除塵器中將粉塵分離出來。除了煙氣冷卻和調節(jié)以外，占煙氣中總灰塵含量40—50%的粗灰也在蒸發(fā)冷卻器中進行收集。

3 操作

3.1 EC入口溫度

爐內廢氣溫度一般在800℃-1000℃，經過凈化閥進入EC蒸發(fā)冷卻器內。

3.2 EC出口溫度

經過EC蒸發(fā)冷卻器后，高溫廢氣降至200℃左右。此廢氣接入靜電除塵器中再次進行凈化除塵。

3.3 水系統切斷閥的操作

水系統切斷閥有自動和手動兩種工作方式。在手動工作方式下，有兩種操作方法即現場和遠程操作。水系統切斷閥的狀態(tài)指示：閥體位置有開到位和關到位2種指示。

3.4 蒸汽切斷閥

蒸汽切斷閥有自動和手動兩種工作方式。在手動工作方式下，有兩種操作方法即現場和遠程操作。具體操作步驟：通過點擊“自動“按鈕可實現自動和手動的切換。蒸汽切斷閥的狀態(tài)指示：閥體位置有開到位和關到位2種指示。

3.5 EC本體振動器

EC本體振動器有自動、手動兩種工作方式，點擊“自動“按鈕來切換自動或手動：

（1）在自動工作方式下，由控制程序控制EC本體振動器周期運行；

（2）在手動工作方式下，可以在操作畫面選擇遠程操作，點擊啟動或停止按鈕來啟動或停止振動器；也可以選擇現場操作，在現場操作箱上的啟動或停止按鈕來啟動或停止本體振動器。

3.6 粗灰輸送

粗灰輸送由以下幾部分：EC正常排灰閥、EC雙擺閥、螺旋輸灰機三個設備。這三個設備有遠程和現場兩種操作方式，選擇現場操作按鈕，可以通過現場操作箱上的按鈕來控制設備。若將EC正常排灰閥、EC雙擺閥和螺旋輸送機切換到遠程操作方式下，通過點擊“粗灰運輸_ON”或“粗灰運輸_OFF”啟動或停止粗灰運輸設備的。

4 可能存在的問題—蒸發(fā)冷筒壁結灰

轉爐煤氣干法凈化回收工藝容易集灰的地方是蒸發(fā)冷卻器的筒壁處，需要對積灰及時發(fā)現、定期清理。清灰時環(huán)境溫度較高，需有必要的防護措施。

5 結語

EC蒸發(fā)冷卻器在煙氣一次除塵中起著至關重要作用。因此，其制作材料、工藝要求、安裝過程需多次檢驗并空載試用，確保達到生產可用指標。EC蒸發(fā)冷卻器，可更廣泛適用于工業(yè)冶煉除塵行業(yè)。

參考文獻

[1]轉爐煤氣干法凈化回收技術（二）