王常華

前言

公司承制某項(xiàng)目德士古型氣化爐（如圖1所示），由于其內(nèi)部需要承裝高溫腐蝕性介質(zhì)，因此殼體內(nèi)壁需堆焊600成分的鎳基合金材料，并且殼體上裝焊有大量不同規(guī)格的接管法蘭，其內(nèi)壁及法蘭密封面需堆焊相應(yīng)的鎳基合金材料，由于鎳基合金堆焊工藝的特殊性，為緩解手工作業(yè)壓力，保證產(chǎn)品堆焊質(zhì)量，提高堆焊效率，應(yīng)采用機(jī)械熱絲TIG堆焊設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。通常這類設(shè)備多以進(jìn)口為主，其表現(xiàn)在運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)、故障率低的優(yōu)勢深得用戶的肯定和青睞，隨著我國科技制造能力的提升，大大縮短了國產(chǎn)設(shè)備與進(jìn)口設(shè)備性能上的差距，同時降低了制造成本，為了降低制造成本，提升公司設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)程，我公司與某設(shè)備廠家合作開發(fā)一臺國產(chǎn)臥式3×1.5型熱絲H-TIG堆焊操作機(jī)+配套10t變位機(jī)聯(lián)動組成的成套設(shè)備用于產(chǎn)品堆焊生產(chǎn)。為確保設(shè)備運(yùn)行良好穩(wěn)定，按照設(shè)備技術(shù)協(xié)議要求對該成套設(shè)備進(jìn)行調(diào)試及研究。