濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司 遲占華

一、機(jī)械制造業(yè)成本管理的主要問題

(一)產(chǎn)品設(shè)計成本重視不足，控制性不強(qiáng)

制造企業(yè)絕大部分生產(chǎn)成本在設(shè)計階段確定，產(chǎn)品投入生產(chǎn)后，降低成本的空間并不大。目前很多企業(yè)在設(shè)計階段忽視成本管理或僅進(jìn)行粗放式管理。設(shè)計人員在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計時普遍只關(guān)注所設(shè)計產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性和可用性等技術(shù)方面的情況，對于產(chǎn)品設(shè)計成本等經(jīng)濟(jì)性方面考慮不多；企業(yè)成本管理人員普遍缺乏技術(shù)方面的知識，對設(shè)計環(huán)節(jié)的成本控制也缺乏力度和深度。

(二)材料采購控制不合理

目前大部分企業(yè)雖設(shè)置了物資管理部門，但由于采購機(jī)制及程序不夠完善，負(fù)責(zé)采購的員工與供應(yīng)商之間存有暗箱操作的可能。而倉儲部門和采購部門之間由于缺乏有效溝通，可能導(dǎo)致材料采購的庫存積壓，造成資金占用、材料損失，或材料采購過少，造成無法滿足生產(chǎn)需求。并且在目前的機(jī)制下，審計（招標(biāo)）部門只能進(jìn)行事后審計，無法起到真正的監(jiān)督作用。由于缺乏對供應(yīng)商的評價和管理，采購雙方不能建立穩(wěn)定的協(xié)作關(guān)系，也無法享受長期協(xié)作的優(yōu)惠。

(三)生產(chǎn)過程中成本控制意識不強(qiáng)

生產(chǎn)成本控制是企業(yè)為了降低成本，對各種生產(chǎn)消耗和費用進(jìn)行引導(dǎo)、限制及監(jiān)督，使實際成本維持在預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)成本之內(nèi)的一系列工作。目前，制造企業(yè)普遍存在著重視產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)量而缺乏對生產(chǎn)中材料消耗和費用耗用控制的問題。

(四)忽視質(zhì)量成本管理

目前我國部分制造業(yè)成本管理以犧牲質(zhì)量為代價片面強(qiáng)調(diào)成本降低，這雖然降低了預(yù)防成本、鑒定成本，卻大大增加了故障成本和應(yīng)收賬款回收的難度，同時也影響了企業(yè)聲譽，降低了企業(yè)產(chǎn)品市場的占有率。

二、對策與建議

(一)加強(qiáng)設(shè)計人員的成本管理理念

(1)企業(yè)應(yīng)使設(shè)計人員在充分保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能的前提下，剔除產(chǎn)品設(shè)計的多余功能和過剩質(zhì)量，在產(chǎn)品零部件設(shè)計時，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件。

(2)對產(chǎn)品所需要的原材料、輔料、外購配套件進(jìn)行科學(xué)分析，合理使用普通材料代替優(yōu)質(zhì)材料，以新材料代替老材料。

(3)對材料消耗進(jìn)行材料利用率分析，制定合理的材料消耗定額，選擇最佳工藝流程，降低工人勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)效率。

(二)針對設(shè)計人員制定激勵措施

設(shè)計成本管理的重點是設(shè)計人員，除應(yīng)提高設(shè)計人員的思想意識外，還要有相配套的激勵措施。

(1)對新產(chǎn)品實行目標(biāo)成本管理，由財務(wù)部門根據(jù)銷售定價和企業(yè)費用情況采用倒推成本法制定設(shè)計目標(biāo)成本，設(shè)計部門完成產(chǎn)品設(shè)計后，由設(shè)計、銷售、財務(wù)，采購、售后等部門對產(chǎn)品進(jìn)行綜合性的分析、評估，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能的前提下，對成本節(jié)約部分按事先約定的比例進(jìn)行獎勵。

(2)對于老產(chǎn)品，根據(jù)市場需求情況，由總師辦公室向設(shè)計部門下達(dá)年度產(chǎn)品優(yōu)化項目計劃書，對于經(jīng)優(yōu)化后降低產(chǎn)品成本的部分，經(jīng)財務(wù)部門核算認(rèn)可后，按降低成本額的一定比例進(jìn)行獎勵。

(3)將設(shè)計人員的收益與產(chǎn)品銷售掛鉤。公司每售出一臺產(chǎn)品，設(shè)計人員按一定比例提成，這促使設(shè)計人員積極與銷售人員溝通，在充分了解客戶對產(chǎn)品功能需求、市場價格等信息基礎(chǔ)上，自覺設(shè)計出質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品。

(4)公司財務(wù)部門牽頭，設(shè)計部門配合，制定和健全設(shè)計成本的管理制度，做到有章可循。

(三)規(guī)范材料采購程序，降低采購成本

制造業(yè)材料成本占生產(chǎn)成本的比例一般在60-70%以上，鍋爐行業(yè)甚至超過80-90%，因此應(yīng)著重降低材料采購成本增加企業(yè)效益。

(1)建立嚴(yán)格、完善的采購制度，不僅能規(guī)范企業(yè)的采購活動，提高效率，還能提高材料采購及相關(guān)人員的控制意識和素質(zhì)，預(yù)防采購人員的違規(guī)行為。材料采購應(yīng)由倉儲部門根據(jù)生產(chǎn)部門編制的生產(chǎn)計劃、技術(shù)部門編制的材料定額和材料實際庫存情況提出材料購買申請計劃，采購部門根據(jù)材料采購計劃負(fù)責(zé)供應(yīng)商的選定和材料價格的詢價，審計（招標(biāo)）部門及時跟進(jìn)負(fù)責(zé)材料價格的審定，質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)對購入材料的質(zhì)量檢查，倉儲部門負(fù)責(zé)辦理入庫，財務(wù)部門按制度付款，對于大宗材料的采購應(yīng)由招標(biāo)小組（采購、財務(wù)、審計、技術(shù)等部門組成）采用招標(biāo)和議標(biāo)相結(jié)合的方式。

(2)建立供應(yīng)商檔案和準(zhǔn)入制度，選擇信譽佳的供應(yīng)商與其簽訂長期合作合同，這樣既能保證供貨質(zhì)量、交貨時間，還能得到價格優(yōu)惠。

(3)定期核對材料庫存，庫存中如有類似材料，在不影響使用的情況下，倉儲部門可以向生產(chǎn)部門進(jìn)行推薦，經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)可以使用的，優(yōu)先使用庫存材料。

(4)對于庫存中積壓的材料，應(yīng)積極主動地進(jìn)行清理，采取多種措施盤活存貨，加速企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，存貨周轉(zhuǎn)率的提高，可以降低企業(yè)的成本費用。

(四)生產(chǎn)過程中采取措施控制成本

(1)采購部門應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計部門編制的材料定額開具限額領(lǐng)料單，保證一料一單，生產(chǎn)部門要按規(guī)定流程憑限額領(lǐng)料單到倉儲部門領(lǐng)取材料，從源頭上控制材料的投放和使用。

(2)為調(diào)動生產(chǎn)職工的積極性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，應(yīng)制定生產(chǎn)車間聯(lián)產(chǎn)聯(lián)本承包方案。財務(wù)部門要按照生產(chǎn)計劃、定額圖紙及企業(yè)利潤指標(biāo)，綜合計算出各車間的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品制造成本，各車間以此成本作為目標(biāo)成本，待產(chǎn)品完工入庫后，將各車間發(fā)生的實際成本與目標(biāo)成本對比，計算出節(jié)約或超出金額，按約定比例進(jìn)行獎懲。

(3)由于產(chǎn)品成本中原材料所占比重大，因此要進(jìn)一步加強(qiáng)材料的有效利用，提高材料利用率。對材料利用率超出公司規(guī)定的，給與一定獎勵；對車間確實不能利用的下角料，經(jīng)有關(guān)部門現(xiàn)場確認(rèn)后，按廢料退庫。

(4)針對制造業(yè)水電耗用大，不易控制的特點，企業(yè)應(yīng)制定專門的水、電費用控制辦法，對水電費用節(jié)超按約定比例進(jìn)行獎懲。

(五)對期間費用進(jìn)行細(xì)化管理

針對期間費用的增加，企業(yè)應(yīng)按照會計核算的有關(guān)規(guī)定和企業(yè)具體核算內(nèi)容，對期間費用進(jìn)行細(xì)化和控制管理。

(1)為便于控制和考核，企業(yè)要對管理費用科目盡可能細(xì)化，并對各項費用的開支范圍，費用歸屬責(zé)任部門進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定，對于超出范圍的開支，財務(wù)部門有權(quán)拒絕。各責(zé)任部門應(yīng)制定出本部門的費用控制辦法，為讓責(zé)任部門隨時了解費用使用情況，在責(zé)任部門領(lǐng)用材料或報銷費用時由發(fā)料人員或財務(wù)人員隨時填寫相關(guān)內(nèi)容，并在公司月度通報中發(fā)布各責(zé)任部門的費用計劃和實際發(fā)生數(shù)，年度末對費用節(jié)超按約定比例進(jìn)行獎懲。

(2)對銷售費用要采取和銷售承包經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤的方式進(jìn)行管控，年度招待費實行與產(chǎn)品訂貨毛利率掛鉤、分層次計提，并將實際節(jié)約的招待費用于對銷售部門的內(nèi)部獎勵，這樣既提高了銷售人員訂貨的積極性，又有效的控制了招待費的超額使用。對于其他費用，要求銷售部門按項目做好日常費用支出登記，列明費用支出名目、額度、時間、經(jīng)辦人、審批人等信息，對費用支出要按人、按項目專項控制，年終根據(jù)各項目訂貨額、毛利率高低情況對個人進(jìn)行考核。

(六)加強(qiáng)質(zhì)量成本的控制

(1)建立質(zhì)量成本控制責(zé)任制，明確質(zhì)量總成本由質(zhì)量檢驗部門負(fù)責(zé)，各類質(zhì)量成本應(yīng)分解、落實到各責(zé)任部門。

(2)建立質(zhì)量成本核算管理制度，質(zhì)量成本核算按照“職能部門歸口統(tǒng)計、分級管理、集中核算、財務(wù)部門統(tǒng)一匯總”的原則進(jìn)行，把質(zhì)量分析和控制納入質(zhì)量成本控制管理制度中，保證質(zhì)量成本控制的有效實施。

(3)注重生產(chǎn)過程中技術(shù)檢驗工作，根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對原材料、在制品、半成品、產(chǎn)品以及工藝過程質(zhì)量進(jìn)行檢驗、嚴(yán)格把關(guān)。不斷提高生產(chǎn)操作人員素質(zhì)，將其由被動的接受檢驗轉(zhuǎn)變?yōu)槲乙獧z驗、自我檢驗、相互檢驗，堅決杜絕不合格產(chǎn)品出廠，使整個生產(chǎn)過程處于質(zhì)量監(jiān)督保證體系之下，只有這樣才能在不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降低產(chǎn)品質(zhì)量成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

(4)加強(qiáng)對售后維修服務(wù)成本控制。公司應(yīng)按實際銷售收入平均數(shù)和客戶外欠質(zhì)保金數(shù)額的一定比列確定年度維修服務(wù)成本計劃指標(biāo)，年度末對費用節(jié)超按約定比例進(jìn)行獎懲。

三、結(jié)束語

本文主要就現(xiàn)階段制造企業(yè)存在的問題進(jìn)行歸類分析，并提出了解決辦法。成本的管理和控制是企業(yè)管理的重要內(nèi)容，其控制效果直接關(guān)系到產(chǎn)品利潤和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，因此制造企業(yè)應(yīng)建立完善的成本管理和控制系統(tǒng)，以提高企業(yè)的生存能力。

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