羅永江 王偉 羅林瑤

1臺(tái)州市萬(wàn)祥安全評(píng)價(jià)有限公司， 浙江 臺(tái)州 318000

2中國(guó)計(jì)量學(xué)院現(xiàn)代科技學(xué)院，浙江 杭州 310000

引言

當(dāng)圓錐配合面加工要求加工面配合嚴(yán)密時(shí)，裝外圓刀逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)小滑板到所需角度加工外錐時(shí)，通過(guò)不斷地試切，調(diào)整角度，再用萬(wàn)能角度尺不斷地測(cè)量角度，直到準(zhǔn)確調(diào)到我們所需要的角度。由于在調(diào)整角度過(guò)程中車(chē)床角度刻度盤(pán)的每刻度是1度，所以在調(diào)整細(xì)微角度時(shí)，松開(kāi)螺母，左手按在接縫處感覺(jué)，右手輕敲小滑板做微量轉(zhuǎn)動(dòng)，擰緊螺母直到調(diào)整好角度為止?；蛴昧硪环N方法來(lái)調(diào)整角度：首先把斜度轉(zhuǎn)換成兩個(gè)直線尺寸在小刀架上夾一塊百分表，在三爪自定心卡盤(pán)上夾一根任意直徑的標(biāo)準(zhǔn)棒（或車(chē)一根標(biāo)準(zhǔn)棒），然后搖動(dòng)小刀架走10mm距離，根據(jù)百分表的指示進(jìn)一步調(diào)整小刀架的角度，一直到小刀架走10mm時(shí)，百分表的指示為0.65（如圖2-A）?；蚶脴?biāo)準(zhǔn)件校正角度（如圖2-B）。車(chē)削內(nèi)錐時(shí)先鉆孔，后裝內(nèi)孔刀，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板到所需角度，同樣需要試切，調(diào)整角度，用萬(wàn)能角度尺不斷測(cè)量角度。直到準(zhǔn)確調(diào)整到所需角度，進(jìn)行內(nèi)錐車(chē)削。

1 問(wèn)題的提出

不難發(fā)現(xiàn)，在轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板，車(chē)外錐時(shí)，小滑板逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)直至所需角度。而車(chē)內(nèi)錐時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，要使兩次順逆轉(zhuǎn)動(dòng)相對(duì)與零刻度尺角度完全相同精確到“分、秒”才能使外錐與內(nèi)錐完全配合，完全靠不斷地試切，測(cè)量，容易產(chǎn)生內(nèi)錐與外錐不能完全配合。因?yàn)閮纱无D(zhuǎn)動(dòng)小滑板很難達(dá)到完全相同角度，生產(chǎn)效率低，而且造成大量廢品，普通加工方法難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求和加工要求，為了克服這些問(wèn)題，我們要取以下措施加以改進(jìn)。

2 解決方案

由于常規(guī)方法需要在順、逆方向轉(zhuǎn)動(dòng)角度，很難達(dá)到完全相同角度，生產(chǎn)效率低，而且造成大量廢品。我們想方設(shè)法在一個(gè)方向上準(zhǔn)確轉(zhuǎn)動(dòng)角度，然后在同一準(zhǔn)確角度上一次裝夾刀具加工外錐與內(nèi)錐，由于在同一角度加工出的內(nèi)錐與外錐，故兩錐面的配合情況應(yīng)完全吻合，接觸面積大，下面就如何實(shí)現(xiàn)上述情況列舉兩種方法：

2.1 用同一鏜刀一次裝夾加工外錐（主軸反轉(zhuǎn)）與內(nèi)錐（主軸正轉(zhuǎn)）

加工內(nèi)錐時(shí)，先在毛坯件中心處鉆—底孔，小滑板順時(shí)針轉(zhuǎn)，然后根據(jù)圖樣尺寸加工所需錐的大端直徑及角度，長(zhǎng)度（長(zhǎng)度尺寸可通過(guò)控制大端直徑尺寸及角度自然形成長(zhǎng)度或可控制根據(jù)孔外長(zhǎng)度L計(jì)算背吃刀量ap來(lái)達(dá)到錐長(zhǎng)度的控制，ap=Ltan(a/2)或利用移動(dòng)床鞍法，即當(dāng)用界限規(guī)量出長(zhǎng)度A后，取下量規(guī)，使車(chē)刀輕輕接觸工件小端表面，接著移動(dòng)小滑板，使車(chē)刀離開(kāi)工件端面一段A的距離，然后移動(dòng)床鞍使車(chē)刀同工件端面接觸，因?yàn)檐?chē)刀是沿著主軸軸線平行方向移動(dòng)的，這時(shí)雖然沒(méi)有移動(dòng)中滑板，但由于小滑板是沿著圓錐母線移動(dòng)了一段距離，所以車(chē)刀已切入一個(gè)需要的深度。因此，這時(shí)可以進(jìn)行車(chē)削。此時(shí),車(chē)床正轉(zhuǎn),加工外錐時(shí)我們將刀置在工件背側(cè)（遠(yuǎn)離工件表一面），主軸反轉(zhuǎn),車(chē)削外錐，根據(jù)圖樣尺寸車(chē)削至設(shè)計(jì)要求,此時(shí)主軸正轉(zhuǎn)（刀具及工件、主軸轉(zhuǎn)向如圖所示）。

圖1 加工刀具與工件位置關(guān)系

圖2 加工刀具與工件位置關(guān)系

2.2 用外圓刀車(chē)削外錐，鏜孔刀反裝車(chē)削內(nèi)錐.

此方法也是調(diào)整小滑板直至正確角度，不斷試切,調(diào)整至正確角度。用外圓刀先把圓錐體車(chē)正確、不變動(dòng)小滑板角度,只需把內(nèi)孔刀反裝、使刀刃向下（主軸仍正轉(zhuǎn)）然后轉(zhuǎn)圓錐孔，車(chē)削時(shí)主軸均為正轉(zhuǎn).直徑及錐體長(zhǎng)度，控制方法均如①方法（刀具及工件主軸轉(zhuǎn)向如圖示）用兩完成后的配件涂色檢查效果非常好

圖3 改進(jìn)后加工刀具與工件位置關(guān)系

3 結(jié)語(yǔ)

采用同一鏜刀一次裝夾加工外錐（主軸反轉(zhuǎn)）與內(nèi)錐（主軸正轉(zhuǎn)）及用外圓刀車(chē)削外錐，鏜孔刀反裝車(chē)削內(nèi)錐，只需對(duì)刀具進(jìn)行一次裝夾。解決了工件兩次裝夾，兩次轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板所產(chǎn)生角度不一致，導(dǎo)致兩錐面不完全配合的廢品問(wèn)題。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)并應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)及實(shí)踐中，兩錐面配合質(zhì)量很高，產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)率都有很大提高、此類(lèi)方法、思路也可用于其他類(lèi)似問(wèn)題。