張求實

唐山海港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)城市發(fā)展公司

1.概況

開發(fā)區(qū)遠洋賓館休閑區(qū)的游泳館，單層框架結(jié)構(gòu)，東西長66m，柱距6.0m, 南北跨度30.0m，主體部分高13.8m，屋面周邊為坡屋面，坡度為28°，柱子在4.350標高處周邊有一道連系梁。屋面為鋼筋混凝土有梁板，主框梁為折梁，凈跨28.5m，斷面尺寸為500×1800，梁兩端28°的部分長度約為5.7m，中間平直段長度約為18.5m。游泳館屋面柱梁板混凝土強度等級均使用C40，其中C-2～C-11軸柱（600×1300）和WKL-18（500×1800）、C-K～C-Q軸柱（600×1000）和WKL-2（450×1500）、WKL-18兩側(cè)次梁板和WKL-2兩側(cè)次梁板各500范圍內(nèi)采用C40自密實混凝土。

由于屋面梁柱節(jié)點及主框架梁配筋密集，主框架梁下部鋼筋原設計為21Φ32、按照7/7/7三層配置，梁斷面內(nèi)擺放不開，無法施工，故設計變更為6/6/6/3四層布置，但屋面梁柱節(jié)點區(qū)、主梁平直段與斜段交點處下部鋼筋相互交叉重疊，主梁平直段下部鋼筋四層布置，混凝土很難澆灌密實。為保證梁混凝土澆灌質(zhì)量，采用自密實混凝土及灌漿料澆筑方案。

2. 屋面模板及支撐系統(tǒng)

本工程模板屬于高大模板，其支撐系統(tǒng)必須嚴格按照先期編制審核合格后的《高大模板工程安全專項施工方案》搭設，包括立桿間距，尤其是主框架梁下面的立桿排數(shù)和間距，大小橫桿步距、數(shù)量，垂直及水平支撐的布置及與周邊已澆灌混凝土的柱梁的拉接，立桿下端不得懸空。模板安裝及加固必須嚴格按照《高大模板工程安全專項施工方案》組裝，模板拼縫和對拉螺栓周邊用發(fā)泡膠封閉嚴密。

3. 施工準備

3.1 組織準備

成立混凝土澆筑領導小組，項目經(jīng)理任組長，項目總工任副組長，成員包括工長、技術(shù)員、安全員、質(zhì)檢員、試驗員?；炷翝补噙^程中執(zhí)行分組值班制度，值班人員實行旁站制度，及時協(xié)調(diào)處理施工中的問題，控制混凝土澆灌過程中的質(zhì)量控制，避免發(fā)生質(zhì)量及安全事故。

3.2 人員準備

混凝土澆筑連續(xù)進行，施工人員分成兩班，每班兩組，每組33人，每組的人員構(gòu)成：混凝土工4人，卸料4人，抹面工8人，壯工8人，看模木工4人，架子工4人,旁站管理人員1人。

3.3 機械設備準備

56m汽車泵1臺，47m汽車泵1臺，30振搗棒2臺，50振搗棒4臺，混凝土攪拌運輸車滿足混凝土連續(xù)澆筑。

3.4 通訊準備

為保證混凝土澆筑安全，參加混凝土澆筑的人員配備對講機，每個澆筑點、混凝土泵車、每個部位看模板的木工均配置一部對講機，并事先調(diào)整好一致的頻率。

4. 施工方案

4.1 方案選擇

框架柱及框架主梁使用商品自密實混凝土澆筑，框架主梁水平段與斜段交叉處采用中細型（無粗骨料）CGM-3高強無收縮灌漿料澆筑，次梁及屋面板采用普通商品混凝土澆筑。

根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置，選用兩臺汽車泵供應混凝土，其中一臺48米泵車供應普通混凝土澆筑次梁、板，一臺56米泵車供應自密實混凝土澆筑柱及主框架梁。游泳館分兩次澆筑，先澆筑西側(cè)五跨,后澆筑東側(cè)五跨。在框架主梁水平段與斜段交叉處的梁側(cè)面開設澆筑觀察口，采用高位灌漿法，人工灌注CGM-3高強無收縮灌漿料。

因屋面為兩面有坡，中間平直，故采取從主梁兩端向中間對稱澆筑的方法已消除對承重架體的水平推力。

圖1 澆筑順序及澆筑點示意圖

4.2 施工流程：

柱自密實混凝土澆筑→主梁坡段分步安裝上層鋼絲網(wǎng)?！髁浩露畏植綕仓悦軐嵒炷粒ǖ搅旱卒摻畹纳媳砻妫?、坡段次梁及板普通混凝土澆筑與主梁坡段及時接茬→人工灌注灌漿料→平直段主梁自密實混凝土分層澆筑、次梁及板普通混凝土澆筑。

為保證主梁平、斜交點處澆筑質(zhì)量，在主梁折點下部側(cè)面開一個300×800觀察口，兼作灌漿料澆灌口，并在梁兩側(cè)各預埋2根內(nèi)徑20mm的鋼管，鋼管伸入梁內(nèi)，作為輔助灌漿孔。

5. 施工過程及關(guān)鍵控制點

5.1 施工過程

柱的自密實混凝土澆筑到頂后，開始安裝主梁坡段第一步鋼絲網(wǎng)模，鋼絲網(wǎng)模每步600寬，澆筑第一步混凝土，混凝土澆筑到與第一步鋼絲網(wǎng)模上端基本持平后，安裝第二步上層鋼絲網(wǎng)模，繼續(xù)澆筑混凝土，依此類推，直至將主梁坡段澆筑完畢。

主梁坡段混凝土澆筑到與梁最下層底筋持平后，停止坡段混凝土澆筑，開始從觀察孔灌入CGM-3灌漿料，同時從③澆筑點緩慢灌入自密實混凝土，保持灌漿料與自密實混凝土的壓力平衡，但灌漿料的澆筑速度要大于自密實混凝土的澆筑速度，防止自密實混凝土流淌到拐點鋼筋密集處影響灌漿料的灌注，當灌漿料從主梁最上層下部鋼筋上面泛出后即證明已灌注密實，然后封閉灌注口，澆筑自密實混凝土。

為保證澆筑質(zhì)量與安全，主梁平直段分層澆筑，第一層澆筑厚度為900mm，第二層澆筑厚度為450mm，第三次澆筑厚度為450mm到頂。上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑。

5.2 混凝土澆筑的關(guān)鍵控制節(jié)點

5.2.1 自密實混凝土： a.自密實混凝土澆筑。自密實混凝土的特點是具有高工作性、抗離析性、間隙通過性和填充性，在不振搗或少振搗的情況下可以自流平而充滿模型，并且能夠保持不離析、不沁水，成型后質(zhì)量均勻，不會產(chǎn)生普通混凝土由于振搗不到位而造成的蜂窩、麻面和內(nèi)部空洞等質(zhì)量缺陷。采用泵送工藝，澆筑時控制好澆筑速度，不能過快。防止過量空氣的卷入或混凝土供應不足中斷澆筑。因隨著澆筑速度的增加，自密實混凝土比一般混凝土輸送阻力的增加明顯增大，且呈非線性增長，故澆筑時應保持緩慢而連續(xù)的澆筑。澆筑時，不斷使用手錘敲擊柱梁側(cè)模，以便趕出氣泡，對梁柱節(jié)點處可用Ф30振搗棒適當振搗。為使上下層混凝土一體化，應在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。b.自密實混凝土漿體量較大，表面水分蒸發(fā)速度較快，澆筑后必須注意早期保濕養(yǎng)護。宜邊澆筑邊覆蓋，并適當延長養(yǎng)護時間，養(yǎng)護時間不宜少于14d， c.自密實砼從出廠到澆筑結(jié)束時間一般不超過120分鐘。

5.2.2 灌漿料：灌漿料是水泥基灌漿材料，是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。灌漿料拌和時，加水量應按照隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用，在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯泌水的拌和料進行灌漿。本工程采用手持式電動拌和器攪拌。每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘內(nèi)將拌和好的灌漿料用完。灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可輕微插搗。灌漿開始后必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡量縮短灌漿時間。養(yǎng)護時間不少于7天，應保護其處于濕潤狀態(tài)。

6. 結(jié)束語

大跨度鋼筋混凝土屋面施工復雜，技術(shù)難度大。本工程采用了自密實混凝土及灌漿料施工工藝?？刹僮餍詮?；不需要振搗，避免了漏振、過振等施工中的人為因素，有利于保證結(jié)構(gòu)形狀復雜等不容易澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量；保證了鋼筋、埋件等不因振搗而位移，從而全面提高了混凝土的澆筑質(zhì)量，由于工序簡單，提高了施工速度，縮短了工期；同時減少了機械費用及人工費用，從而提高了經(jīng)濟效益，較好的達到了預期目標。