劉成明

(沈陽機床(集團)有限責任公司，遼寧沈陽 110142)

越來越多的企業(yè)都建立起了以成果為中心的組織，顯著特點是采用了事業(yè)部制、SBU(Strategic Business Unit)制等架構。對于這些公司來說，有效整合內外部資源，是一個必須面對的嚴肅課題。根據協同論(Synergetics)思想，結合沈陽機床集團的實踐性研究，本文提出一種有助于制造型企業(yè)整合內外部資源的協同管理模式。

1 協同管理模式的架構和特點

本文提出的協同管理模式包括協同設計管理、協同供應鏈管理、協同制造管理、協同營銷管理、協同客戶管理和協同管理組織，涵蓋設計、生產、營銷和服務整條業(yè)務鏈，如圖1所示。協同管理強調了事業(yè)部內各職能部門，以及事業(yè)部內外部(含集團其他事業(yè)部)利益相關者的協調與合作，降低或消除了部門之間、事業(yè)部內外部的壁壘和人與人之間的隔閡，所有利益相關者都愿為不斷提高事業(yè)部績效、客戶價值以及整條業(yè)務鏈的價值而共同努力。

2 協同管理模式的主要內容

2.1 協同設計管理

公司高管層、客戶、機械設計單位、電氣設計單位、工藝設計單位、加工車間、裝配車間、供應商、營銷部和財務部10個相關主體共同進行設計工作，只是不同主體的參與過程、形式和程度不同。

(1)機械設計與電氣設計的協同

機械和電氣設計人員在方案初期就交換意見，目的在于:①實現機械系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的功能匹配;②實現機械系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的參數耦合，保證產品的高效率、高精度、高可靠性;③保證產品技術經濟方案的合理性，實現模塊化設計，從設計源頭提高制造效率。

機械和電氣人員的協同設計優(yōu)點如下:①減少零部件種類;②提高裝配效率和質量;③縮短設計時間。

(2)制造部與技術部的協同

制造部要追求內部資源效益的最大化，并根據交易成本的高低最大化地利用外協資源。因此，技術部的設計必須充分考慮制造的便利性和經濟性:①設備的加工能力必須能夠滿足零部件的加工要求;②要便于實施大規(guī)模生產，實現較低的生產成本、較少的換裝(工裝)次數、較高的加工效率和較少的人員配置;③便于實行部件成套采購。

(3)客戶與技術部的協同客戶參與協同設計主要有3個途徑:①通過集成高管團隊、營銷部、技術部等信息，全面掌握不同客戶群體的需求以及競爭對手的技術水平和價格等，判斷出各細分市場份額，并使用成本倒逼法進一步提高產品價值和客戶價值;②向典型客戶進行前瞻性產品開發(fā)調研，保證了前瞻性產品設計的客戶化;③邀請客戶參與設計活動，切實滿足客戶價值需求。

(4)供應商與技術部的協同

供應商在開發(fā)之前和開發(fā)過程中都進行參與:①技術部與供應商的日常溝通，使技術人員對相關零部件的主流型號、價格、發(fā)展動態(tài)、競爭對手采購情況等始終有著全面了解;②產品的設計由供應商與技術部協同進行。

供應商參與設計具有以下3個優(yōu)點:①有利于技術人員掌握零部件的特征和動態(tài)變化，優(yōu)化產品性能;②有利于縮短制造周期;③有利于發(fā)揮供應商的專業(yè)技術優(yōu)勢，并提前做好生產準備;④有利于共同提高產品質量。

2.2 協同供應鏈管理

(1)供應商的協同選擇

對供應商的選擇過程為:首先，采購部門根據供方質量管理體系和價值評價體系初步選定幾家供應商;然后，會同技術部、財務部、質保部根據市場信息對產品進行成本分析、定價，并對所需的每一個外購件、外協件和自制件進行規(guī)劃，基于產品質量、柔性供貨能力等要素確定供應商。

(2)零部件質量的協同控制

零部件圍繞外購件、外協件分別進行展開:①外購件 外購件都帶有出廠檢驗合格證，制造部、技術部與質保部一起進行抽檢;②外協件 要從源頭上有效控制外協件質量，可以大幅壓縮外協廠商數量，明確外協件標準，質保部攜同技術部、制造部共同考察外協廠商的質量管理體系、設備和工藝，實施二方審核。

(3)供應商生產能力的協同改善

為從源頭控制產品質量、降低生產成本、提高供貨柔性，與外協廠商共同實施協同改善:①零部件的設計全程參與;②給予生產工藝支持，外協廠商不允許擅自修改工藝;③提出改善生產設備和檢測工具的建議;④提供生產管理方面的指導。

(4)質量買回制度

為降低因外購件和外協件質量問題所帶來的經濟損失，對供應商的質量控制嚴格性構成了一個有力約束，制定了供應商質量買回制度。供應商質量買回涉及的范圍包括:①因產品質量不合格引起的工時費、材料費、其他輔助加工和所需的相關費用;②因產品質量問題引發(fā)的客戶服務差旅費、人工費、材料費、郵寄費、運輸費等;③因產品質量問題引起的讓利損失、退換貨損失、損失索賠款等;④因質量仲裁發(fā)生的技術鑒定費等相關費用;⑤其他因質量問題而引起的直接或間接經濟損失。

2.3 協同制造管理

(1)供應商的協同裝配

協同裝配就是把產品裝配的部分環(huán)節(jié)分配給更具專業(yè)化實力的供應商，由供應商把組裝號的一些零件以成套部件的形式進行提供(如圖2、3所示)。協同裝配優(yōu)勢如下:①提升裝配質量和效率;②把批量制造變成小批量、流水線式生產，縮短生產周期，減少在制品規(guī)模，保證供貨速度;③降低裝配成本;④節(jié)省精力，不必再進行多種零部件的催件、調換等不增值活動;⑤減少財務結算對象，提高工作效率。

(2)制造部的內外協同

裝配與機械加工車間、采購部門、工藝部門、技術部等存在工作關系。對于這種關系處理的好壞，必然會直接影響到產品的裝配進度和質量。制造部門可通過3個手段實行“拉式生產”:①裝配車間中的裝配進度日計劃表有利于進行進度管理，也便于其它相關單元及時了解裝配信息;②裝配車間會同相關部門在車間現場共同解決問題;③實施涵蓋產品結構、加工工藝、精益改善、工裝設計等方面的合理化建議制度。

(3)協同工藝

協同工藝是在標準化作業(yè)基礎上發(fā)展起來的。二者的不同是，協同工藝更為重視挖掘工人潛力，強調與工藝有關人員對編制的參與以及協同性。

圖4中，工藝人員負責劃分工序，規(guī)定精度、效果以及人員和設備類型;技術部負責確定精度要求，以及結構和精度可調整范圍;工人負責提供最優(yōu)操作動作。協同工藝通過提供工步簡圖、工步內容、所需零件和工具的明細以及所用圖紙的編號，并將協同工藝貼示在工位旁，隨時指導工人的操作，同時質檢人員也可以使用協同工藝中的要求實施檢測工作。

2.4 協同營銷管理

(1)渠道的協同建設

渠道的協同建設主要有4種方式:①征求代理商意見;②規(guī)范代理商管理，通過設定嚴格的準入條件，確保代理商的實力;③在技術和服務方面對代理商提供支持;④與代理商共同維護客戶關系，向客戶提供技術發(fā)展變化信息和新產品信息，定期走訪客戶，邀請客戶參觀公司等。

(2)專業(yè)技術知識的協同提升

公司可以幫助代理商提高技術水平和售后服務能力:①提高代理商對技術的理解和技術實力;②共同培養(yǎng)代理商的技術人員和售后服務人員。

(3)事業(yè)部間的聯合營銷

集團可能會有多個事業(yè)部的產品處于上下序的機械加工設備。因此，為利用集團內不同事業(yè)部的有利市場信息，拓展市場營銷渠道，不同事業(yè)部之間可以實行信息共享、聯合營銷。

2.5 協同客戶管理

需要注重客戶關系管理，通過對產品和服務的升級持續(xù)提高客戶價值。協同客戶管理主要內容有:(1)通過高層走訪、營銷反饋、市場調研等手段明確客戶需求，提供具有針對性的產品和服務;(2)保證產品和服務能夠滿足客戶價值，為功能再升級預留空間;(3)持續(xù)動態(tài)跟蹤客戶的產品、工藝，提供再升級和再制造服務，提供客戶終身價值服務。

2.6 協同管理組織模式

成立虛擬組織——跨職能小組，從而有效解決跨職能問題。小組成員為除財務部長外的各職能部門部長，組長為總經理，小組工作主要依托于跨職能小組會議來開展。當總經理不能參加小組會議時，要詳細審閱會議紀要。

在每年年初以及每次會議上，副組長會向各部門廣泛征求需要其他部門配合才能解決的問題。然后，將所有問題進行匯總并做動態(tài)更新，而后將編排好的會議日程和每次會議所要解決的問題發(fā)送給各小組成員。每周的例行會議要共同解決擬定的問題。

跨職能小組要想取得成功，需要遵守8條規(guī)則:(1)每周在固定時間、固定地點召開跨職能小組會議;(2)會議不允許無故缺席，如不能參加則需指定一位已充分授權的代表參加;(3)需制定會議議程和議題安排，并于開始前48 h發(fā)送給小組成員;(4)一般性問題必須在會上解決，重大問題可以在會后的一定時間內解決;(5)參會人員必須認真參與，不允許存在“旁聽”現象;(6)做好會議討論記錄，并將記錄在會后24 h內發(fā)送給總經理和各參會人員;(7)做好會議回顧工作，堅持在每次會議召開時對正在實施的項目進行階段性報告，不允許有任何遺漏;(8)持續(xù)溝通。

3 結語

有效整合起以成果為中心組織的內外部資源，是當前此類組織必須嚴肅面對的課題。為切實解決這一重要課題，沈陽機床集團根據協同論思想，通過自身的實踐性研究，提出了一種面向制造型企業(yè)的協同制造管理模式。該模式由協同設計管理、協同供應鏈管理、協同制造管理、協同營銷管理、協同客戶管理和協同組織管理6大部分內容組成。實踐證明，沈陽機床集團所探索出的這一管理模式，為其提升運營質量做出了較大貢獻。因此，本文對此模式進行簡要地總結和揭示。