段桂平
(中鐵上海設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司,200070,上?!喂こ處煟?/p>
隨著上海市軌道交通線網(wǎng)的逐漸成形,已建成運(yùn)營(yíng)的線路越來(lái)越多,軌道工程設(shè)計(jì)方案也逐漸成熟,結(jié)合已運(yùn)營(yíng)線路,在現(xiàn)有基礎(chǔ)上吸取原來(lái)設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)繼續(xù)改進(jìn),并積極探索新的設(shè)計(jì)方案和施工工藝,優(yōu)化設(shè)計(jì),提高施工質(zhì)量和效率是現(xiàn)階段軌道設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。本文以上海軌道交通13號(hào)線一期工程軌道設(shè)計(jì)為例,對(duì)近期上海軌道交通軌道工程設(shè)計(jì)中有關(guān)優(yōu)化措施進(jìn)行探討。
上海市軌道交通13號(hào)線一期工程,西起嘉定區(qū)華江路站,東至靜安區(qū)南京西路站,正線全長(zhǎng)16.468 km(雙線),均為地下線。正線最小曲線半徑為350 m,最大坡度為27‰。采用地鐵A型車(chē)6輛編組,車(chē)輛軸重160kN,架空接觸網(wǎng)供電制式。軌道工程主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下。
(1)軌距:直線地段1 435mm,曲線地段按規(guī)定加寬;
(2)鋼軌:正線、輔助線及出入線采用60kg/m、U75V鋼軌,正線鋪設(shè)無(wú)縫線路;
(3)扣件:采用彈性分開(kāi)式扣件,具有調(diào)高低和調(diào)軌距能力;
(4)道床:地下線均采用整體道床,出入線敞開(kāi)段采用碎石道床;軌枕鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn):正線、出入線為1 680根/km,輔助線為1 600根/km;
(5)道岔:采用60kg/m鋼軌9號(hào)單開(kāi)或三開(kāi)道岔、60kg/m鋼軌9號(hào)道岔渡線;
(6)車(chē)擋:采用滑移式緩沖車(chē)擋;
(7)軌道結(jié)構(gòu)高度:圓形隧道為735mm,矩形隧道為560mm,敞開(kāi)段碎石道床地段為738mm;
(8)超高:曲線地段軌道最大超高值為120mm,圓形隧道采用“外軌抬高超高值一半,內(nèi)軌降低超高值一半”的方法設(shè)置,矩形隧道采用“外軌抬高超高值”的方法設(shè)置。
根據(jù)《城市軌道交通設(shè)計(jì)規(guī)范》(DGJ08-109-2004/J10325-2004)和 《地 鐵 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 》(GB 50157—2003),“隧道內(nèi)和隧道與地面線路過(guò)渡段整體道床的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜小于C30”,以往項(xiàng)目地下線整體道床均采用C30混凝土。
目前軌道交通相關(guān)規(guī)范規(guī)程均未明確道床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限,鐵路相關(guān)規(guī)范中對(duì)道床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限的要求如下:《高速鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范》(TB 10020—2009)中指明:無(wú)砟軌道道床的設(shè)計(jì)使用年限為60年;《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》(TB 10005—2010)中規(guī)定“無(wú)砟軌道道床板、底座板設(shè)計(jì)使用年限一般為100年,無(wú)砟軌道道床板、支承層設(shè)計(jì)使用年限至少為60年基礎(chǔ)上,研究試驗(yàn)再創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)與橋梁結(jié)構(gòu)等壽命期”,可見(jiàn),軌道結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)有提高的趨勢(shì)。
根據(jù)已運(yùn)營(yíng)線路經(jīng)驗(yàn),地下線道床經(jīng)常出現(xiàn)的病害有:道床結(jié)構(gòu)下沉、道床與主體結(jié)構(gòu)分離、道床或水溝開(kāi)裂破損、軌枕松動(dòng)或拔起等。特別是上海為軟土地基,運(yùn)營(yíng)后局部地段不均勻沉降現(xiàn)象較多,道床結(jié)構(gòu)下沉后道床形態(tài)與初始狀態(tài)發(fā)生變化后,其彎曲曲率增加,導(dǎo)致道床混凝土應(yīng)力增大,超過(guò)抗拉強(qiáng)度時(shí)將出現(xiàn)拉裂紋甚至開(kāi)裂。
考慮上述因素,為提高地下線道床結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性,將地下線混凝土等級(jí)由C30提高至C35。C30、C35混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度及單價(jià)如表1所示,C35混凝土設(shè)計(jì)抗壓和抗拉強(qiáng)度較C30分別增加了16.4%和9.8%,疲勞強(qiáng)度也相應(yīng)增加同等比例。道床混凝土標(biāo)號(hào)變化后對(duì)軌道結(jié)構(gòu)總剛度等參數(shù)基本無(wú)影響,且C35混凝土較C30混凝土每公里僅增加造價(jià)約2萬(wàn)元,經(jīng)濟(jì)影響也不明顯。
表1 C30、C35混凝土技術(shù)指標(biāo)與價(jià)格對(duì)照表
鋼彈簧浮置板軌道因隔振效果好,已廣泛應(yīng)用于城市軌道交通工程。但其施工相對(duì)復(fù)雜,不適合軌排法施工,施工速度慢,是影響軌道工期的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)之一。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì),如按常規(guī)施工方法,浮置板施工進(jìn)度僅為5~6m/工天。后經(jīng)改進(jìn)提高形成了鋼筋籠法施工工藝,將施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋改為基地綁扎鋼筋,形成鋼筋籠,然后通過(guò)軌道平板車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng),吊裝鋼筋籠,現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土。施工速度提高了約5~8倍,即由5~6m/工天提高到30~40m/工天。而采用預(yù)制板法施工綜合施工速度可由5~6m/工天提高到50~60m/工天。同時(shí)具有一系列的優(yōu)勢(shì):軌道板工廠化、專(zhuān)業(yè)化預(yù)制,質(zhì)量高,減少了現(xiàn)場(chǎng)施工中人的因素、技術(shù)因素、環(huán)境因素對(duì)工程質(zhì)量的影響;預(yù)制廠進(jìn)行軌道板的預(yù)制,現(xiàn)場(chǎng)裝配式施工,具有工廠化、機(jī)械化的特點(diǎn),減少了洞內(nèi)混凝土的濕作業(yè);洞內(nèi)的大量作業(yè)移至工廠內(nèi)作業(yè),極大地減少了繁重、復(fù)雜的手工勞動(dòng),降低了勞動(dòng)者的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)強(qiáng)度。
上海最先在軌道交通10號(hào)線選擇一段線路試鋪預(yù)制板,運(yùn)營(yíng)后經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試,預(yù)制板減振效果良好。故在新建設(shè)的13號(hào)線一期、12號(hào)線等線路推廣。13號(hào)線一期地下線中檔鋼彈簧浮置板在圓形隧道、曲線半徑大于300m地段采用“工廠預(yù)制道床板,現(xiàn)場(chǎng)拼裝”的方式施工。
2.2.1 預(yù)制板設(shè)計(jì)方案
預(yù)制板寬2.7m,長(zhǎng)3.576m,采用C50混凝土、HRB400級(jí)鋼筋,板內(nèi)部采用傳統(tǒng)圓形隔振器,板端采用方形隔振器,板與板之間采用剪力鉸連接(見(jiàn)圖1)。
圖1 鋼彈簧預(yù)制浮置板平面圖
2.2.2 預(yù)制板施工方案
預(yù)制短板施工,在工廠內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn),加工成型的成品后運(yùn)輸至鋪軌基地存放,經(jīng)下料口由軌道車(chē)運(yùn)輸至施工作業(yè)面,現(xiàn)場(chǎng)采用鋪軌龍門(mén)吊進(jìn)行預(yù)制短板鋪設(shè)(見(jiàn)圖2、圖3),軌道幾何尺寸調(diào)整采用千斤頂進(jìn)行調(diào)整。浮置板軌道基礎(chǔ)混凝土施工提前于預(yù)制短板鋪設(shè)前完成。
2.2.3 預(yù)制板方案優(yōu)缺點(diǎn)分析
與現(xiàn)澆浮置板方案比較;預(yù)制板施工方案具有明顯提高浮置板道床的施工速度。降低現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)強(qiáng)度、可以養(yǎng)護(hù)更換、施工完成后美觀整潔干凈等優(yōu)點(diǎn)。但在實(shí)際操作過(guò)程中,也存在一些問(wèn)題:在緩和曲線地段,由于存在超高和平面曲線曲率的漸變,緩和曲線地段的浮置板隔振器頂升和軌面精調(diào)不易控制,需反復(fù)調(diào)整才能達(dá)到要求。另外在土建施工誤差較大地段,存在調(diào)線調(diào)坡后局部軌道高度仍不滿(mǎn)足預(yù)制板鋪設(shè)條件即預(yù)制板與結(jié)構(gòu)管片沖突的問(wèn)題,此時(shí)該局部地段需改為現(xiàn)澆或采用較小尺寸的預(yù)制板;兩塊預(yù)制板接縫處存在較大空隙,由于板與板之間的蓋板安裝較晚,軌道專(zhuān)業(yè)及交叉施工的其他專(zhuān)業(yè)建筑垃圾易通過(guò)空隙進(jìn)入板下水溝,增加了后期清理水溝垃圾的工作量。
圖2 預(yù)制板現(xiàn)場(chǎng)吊裝
圖3 鋪設(shè)完成的鋼彈簧預(yù)制浮置板道床
扣件是鋼軌與軌枕的重要聯(lián)結(jié)部件,通過(guò)扣件將鋼軌直接固定在軌枕上,以保持軌距和限制鋼軌相對(duì)于軌枕的縱、橫向位移。目前我國(guó)城市軌道交通建設(shè)發(fā)展很快,扣件的類(lèi)型有往多元化發(fā)展的趨勢(shì),但一個(gè)城市軌道交通扣件型式在滿(mǎn)足使用功能的條件下應(yīng)盡量統(tǒng)一,以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,系統(tǒng)化,減少扣件種類(lèi)。
上海軌道交通1、2號(hào)線地下線一般地段采用DTⅢ型扣件,在軌道交通4號(hào)線時(shí)將DTⅢ型扣件由有擋肩扣件優(yōu)化為無(wú)擋肩扣件,即DTⅢ2型扣件(見(jiàn)圖4)。DTⅢ2型扣件采用國(guó)鐵B型彈條,不設(shè)軌底坡,為有螺栓扣件,扣壓力穩(wěn)定,扣件最大調(diào)高量為40mm,扣件垂向節(jié)點(diǎn)靜剛度為21~25kN/m,橫向靜剛度為25~30kN/m。DTⅢ2型扣件為有螺栓扣件,調(diào)高量能適合上海地下線整體道床的要求,扣壓力穩(wěn)定,所以在上海軌道交通中沿用下來(lái)。13號(hào)線一期工程的地下線普通道床地段也采用DTⅢ2型扣件。
圖4 DTⅢ2型扣件
上海以往軌道工程項(xiàng)目,浮置板道床地段扣件均采用直埋式,即扣件螺栓直接預(yù)埋在浮置板道床板上,由于在現(xiàn)澆混凝土板上設(shè)置軌底坡很困難,故在浮置板道床地段較多采用有軌底坡的SD-1型扣件??奂甭裼诘来裁嫔?,鋼軌底部距離道床面的距離僅為扣件高度44mm,這一空間過(guò)小會(huì)導(dǎo)致運(yùn)營(yíng)后養(yǎng)護(hù)維修時(shí)起道機(jī)等工務(wù)器具操作空間不足,無(wú)法使用或使用困難。另外,軌底距離道床面較近,鋼軌與道床面間的絕緣距離較小,如道床表面有金屬物,容易導(dǎo)致鋼軌電擊傷。
在現(xiàn)澆浮置板道床地段增設(shè)短軌枕(見(jiàn)圖5、圖6),預(yù)制浮置板地段在預(yù)制板上預(yù)制凸型承軌臺(tái),軌底坡通過(guò)短軌枕或凸型承軌臺(tái)設(shè)置,如此浮置板道床地段即可采用無(wú)軌底坡的DTⅢ2型扣件,既減少了地下線扣件種類(lèi),也解決了直埋式軌底坡不易控制、軌下空間過(guò)小的問(wèn)題。
上海自軌道交通1號(hào)線開(kāi)始,地下線普通道床地段一直沿用長(zhǎng)軌枕整體道床,它能較好的適應(yīng)上海軟土地基的地質(zhì)特性。但在岔區(qū)和軌道減振器地段仍采用短軌枕,如7號(hào)、8號(hào)、9號(hào)、10號(hào)、11號(hào)等線路。
在上述已竣工通車(chē)的線路中,軌道減振器短枕整體道床地段,均發(fā)現(xiàn)了不同程度的軌底坡不滿(mǎn)足“1/30~1/50”范圍要求和由此導(dǎo)致的線路幾何狀態(tài)較差等情況。由于短軌枕整體道床需通過(guò)特制的軌排工裝設(shè)備,通過(guò)短軌枕的傾斜實(shí)現(xiàn)軌底坡的設(shè)置,如施工過(guò)程控制不嚴(yán)格,極易出現(xiàn)軌底坡和軌距不滿(mǎn)足要求的情況,為此,13號(hào)線一期工程地下線軌道減振器扣件改用預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)軌枕,可有效控制上述情況的出現(xiàn)。
圖5 增設(shè)短軌枕的浮置板道床斷面圖
圖6 短軌枕浮置板道床預(yù)制鋼筋籠
軌道減振器用混凝土長(zhǎng)軌枕的長(zhǎng)度和高度均與普通地段長(zhǎng)軌枕一致,其中長(zhǎng)2.1m,高度為0.186 m,頂部寬0.3m、底部寬0.4m,采用C50混凝土,預(yù)應(yīng)力筋采用φ6.25螺旋肋鋼絲,并預(yù)留道床縱向筋孔(見(jiàn)圖7)。
圖7 軌道減振器配套用預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)軌枕
13號(hào)線一期工程正線共采用3種道岔:60kg/m鋼軌9號(hào)單開(kāi)道岔、60kg/m鋼軌9號(hào)道岔5m間距交叉渡線和60kg/m鋼軌9號(hào)三開(kāi)道岔,均為曲線尖軌道岔。除三開(kāi)道岔因?yàn)檩^復(fù)雜采用長(zhǎng)枕存在一定困難外,9號(hào)單開(kāi)道岔和9號(hào)道岔5m間距交叉渡線均采用長(zhǎng)岔枕(見(jiàn)圖8)。
道岔結(jié)構(gòu)復(fù)雜,要求鋪設(shè)精度高,尤其是道岔后端結(jié)構(gòu)寬度較大,軌排運(yùn)輸困難,普遍采用現(xiàn)場(chǎng)組裝施工方法。短枕式道岔結(jié)構(gòu)輕巧、布置靈活,較利于施工,但是根據(jù)已建成線路的運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn),短枕式道岔施工精度難以保證,道岔區(qū)軌道整體性不好,道岔容易產(chǎn)生病害,養(yǎng)護(hù)維修工作量大。而鋼筋混凝土長(zhǎng)岔枕有利于提高道岔施工平整度,保證岔區(qū)幾何狀態(tài),可減少運(yùn)營(yíng)期間的養(yǎng)護(hù)維修。為保證軌枕與道床的連接,在長(zhǎng)岔枕下設(shè)置桁架筋。在岔區(qū)道床設(shè)計(jì)中,可利用兩根縱向鋼筋與軌枕下桁架筋焊接,以確保雜散電流排流通暢。
圖8 長(zhǎng)岔枕道岔架設(shè)圖
據(jù)統(tǒng)計(jì),目前我國(guó)已投入運(yùn)營(yíng)的城市軌道交通矩形隧道地下線車(chē)站道岔區(qū)轉(zhuǎn)轍機(jī)基坑普遍存在道床排水不暢致使轉(zhuǎn)轍機(jī)基坑積水。原因分析如下:道岔轉(zhuǎn)轍機(jī)基坑基底標(biāo)高一般較軌頂標(biāo)高低391 mm,而道床側(cè)溝溝底標(biāo)高較軌頂?shù)?74~400mm,二者高差較??;另外車(chē)站范圍線路縱坡一般為2‰,且道床水溝與道岔轉(zhuǎn)轍機(jī)溝槽和基坑區(qū)域均連通,如此當(dāng)?shù)来菜疁吓潘粫秤蟹e水時(shí),極易導(dǎo)致道岔區(qū)轉(zhuǎn)轍機(jī)基坑積水無(wú)法排出(見(jiàn)圖9)。
為解決道岔轉(zhuǎn)轍機(jī)基坑區(qū)域積水狀況,13號(hào)線采取了如下優(yōu)化方案:
(1)加深道床水溝深度,增加道床水溝與轉(zhuǎn)轍機(jī)基底的高差;
(2)道床表層水主要為隧道滲漏水,為防止單開(kāi)道岔區(qū)轉(zhuǎn)轍機(jī)基坑積水,道岔轉(zhuǎn)轍機(jī)基坑和溝槽區(qū)域均要作防水處理;
圖9 既有線道岔轉(zhuǎn)轍機(jī)基坑積水病害
(3)將道岔轉(zhuǎn)轍機(jī)基坑區(qū)域作為一個(gè)獨(dú)立的排水小單元,在轉(zhuǎn)轍機(jī)基坑附近結(jié)構(gòu)底板上預(yù)留集水井,井內(nèi)設(shè)置小型潛水泵,轉(zhuǎn)轍機(jī)基坑區(qū)域的水匯入積水坑后,通過(guò)潛水泵排水道床排水溝后進(jìn)入道床排水系統(tǒng),最終排入車(chē)站內(nèi)廢水泵房(見(jiàn)圖10)。
圖10 單開(kāi)道岔轉(zhuǎn)轍機(jī)基坑區(qū)域排水方案
在上海軌道交通13號(hào)線一期軌道工程設(shè)計(jì)過(guò)程中,對(duì)上海已運(yùn)營(yíng)線路進(jìn)行了全面的調(diào)研,詳細(xì)了解并分析以往軌道結(jié)構(gòu)設(shè)存在的缺陷及問(wèn)題,在總結(jié)已運(yùn)營(yíng)軌道交通線路經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上結(jié)合自身工程特點(diǎn)進(jìn)行了優(yōu)化和提高,以期改善已運(yùn)營(yíng)線路出現(xiàn)的各種缺點(diǎn)及病害。
由于國(guó)內(nèi)軌道工程設(shè)計(jì)已相對(duì)成熟,故而軌道設(shè)計(jì)過(guò)程中的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)優(yōu)化及創(chuàng)新越來(lái)越重要,通過(guò)介紹上海軌道交通13號(hào)線一期工程軌道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相較于上海以往工程的變化,尋求更科學(xué)的設(shè)計(jì)方案,使國(guó)內(nèi)軌道交通軌道工程持續(xù)發(fā)展。
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